一種快速成型管材的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種成型快速，工藝簡單，場地要求低，產(chǎn)品性能好，方便運輸?shù)目焖俪尚凸懿牡某尚头椒?，包?1)將卷繞好的成型前的快速成型管材運輸至現(xiàn)場后，按需用長度裁剪產(chǎn)品，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣壓經(jīng)調(diào)壓后充填入內(nèi)密封層內(nèi)；(2)壓縮空氣使內(nèi)密封層擴(kuò)張成設(shè)定的尺寸，擴(kuò)張的內(nèi)密封層依次使內(nèi)工藝功能輔助層、復(fù)合材料層、外工藝功能輔助層和外密封層擴(kuò)張至相應(yīng)的尺寸，這時復(fù)合材料層達(dá)到既定的尺寸；(3)用真空設(shè)備將內(nèi)密封層和外密封層之間的空氣抽走，在驗證整個系統(tǒng)密封不漏氣后即可導(dǎo)入樹脂，樹脂在內(nèi)工藝功能輔助層和外工藝功能輔助層的協(xié)同作用下均勻滲透復(fù)合材料層，待樹脂完全浸潤復(fù)合材料層后即可停止導(dǎo)入，等待樹脂固化。
【專利說明】一種快速成型管材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材的制備方法，尤其是一種快速成型管材的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的管材(包括復(fù)合材料管材)中，絕大多數(shù)均為預(yù)制定尺寸管材，應(yīng)用時需要運輸至使用現(xiàn)場再用專用工具切割成相應(yīng)長度使用，復(fù)合材料管材往往采用纏繞等工藝制作，制造需要專業(yè)專門的設(shè)備，成本高。其缺點在于:
[0003]I)預(yù)制管材運輸費用昂貴，管材為中空，管材體積大，有效裝載數(shù)量少；
[0004]2)預(yù)制管材需要現(xiàn)場專業(yè)工具或人工切割，安裝復(fù)雜，工作量大，需要大量的人力物力；
[0005]3)預(yù)制管材現(xiàn)場切割時，多余的料頭浪費嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種成型快速，工藝簡單，場地要求低，產(chǎn)品性能好，方便運輸?shù)目焖俪尚凸懿牡某尚头椒ā?br> [0007]本發(fā)明目的的快速成型管材的成型方法，包括如下步驟:
[0008](I)將卷繞好的成型前的快速成型管材運輸至現(xiàn)場后，按需用長度裁剪產(chǎn)品，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣壓經(jīng)調(diào)壓后充填入內(nèi)密封層內(nèi)；
[0009](2)壓縮空氣使內(nèi)密封層擴(kuò)張成設(shè)定的尺寸，擴(kuò)張的內(nèi)密封層依次使內(nèi)工藝功能輔助層、復(fù)合材料層、外工藝功能輔助層和外密封層擴(kuò)張至相應(yīng)的尺寸，這時復(fù)合材料層達(dá)到既定的尺寸；
[0010](3)用真空設(shè)備將內(nèi)密封層和外密封層之間的空氣抽走，在驗證整個系統(tǒng)密封不漏氣后即可導(dǎo)入樹脂，樹脂在內(nèi)工藝功能輔助層和外工藝功能輔助層的協(xié)同作用下均勻滲透復(fù)合材料層，待樹脂完全浸潤復(fù)合材料層后即可停止導(dǎo)入，等待樹脂固化；
[0011](4)樹脂固化后即可依據(jù)性能要求去除或保留內(nèi)密封層、外密封層和內(nèi)工藝功能輔助層、外工藝功能輔助層，承力主體為固化后的復(fù)合材料層。
[0012]本發(fā)明的快速成型管材的成型方法的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的快速成型管材的成型方法，成型前可以卷繞以節(jié)省空間和總量，現(xiàn)場成型工藝簡單，解決了市場上管材、尤其是大型管材運輸成本高、甚至難以運輸?shù)膯栴}，復(fù)合材料管材機(jī)械性能和理化性能優(yōu)異，所述成型工藝成型快速簡單，同時可以現(xiàn)場按需成型，避免材料浪費，可以極大地降低成本，具有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的快速成型管材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的快速成型管材成型后的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明的快速成型管材，包括環(huán)形復(fù)合材料層3，所述復(fù)合材料層3的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)工藝功能輔助層2，所述內(nèi)工藝功能輔助層2的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)密封層I ;所述復(fù)合材料層3的外表面設(shè)有外工藝功能輔助層4，所述外工藝功能輔助層4的外表面設(shè)有外密封層5。
[0017]本發(fā)明目的的快速成型管材的成型方法，包括如下步驟:
[0018](I)將卷繞好的成型前的快速成型管材運輸至現(xiàn)場后，按需用長度裁剪產(chǎn)品，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣壓經(jīng)調(diào)壓后充填入內(nèi)密封層內(nèi)；
[0019](2)壓縮空氣使內(nèi)密封層擴(kuò)張成設(shè)定的尺寸，擴(kuò)張的內(nèi)密封層依次使內(nèi)工藝功能輔助層、復(fù)合材料層、外工藝功能輔助層和外密封層擴(kuò)張至相應(yīng)的尺寸，這時復(fù)合材料層達(dá)到既定的尺寸；
[0020](3)用真空設(shè)備將內(nèi)密封層和外密封層之間的空氣抽走，在驗證整個系統(tǒng)密封不漏氣后即可導(dǎo)入樹脂，樹脂在內(nèi)工藝功能輔助層和外工藝功能輔助層的協(xié)同作用下均勻滲透復(fù)合材料層，待樹脂完全浸潤復(fù)合材料層后即可停止導(dǎo)入，等待樹脂固化；
[0021](4)樹脂固化后即可依據(jù)性能要求去除或保留內(nèi)密封層、外密封層和內(nèi)工藝功能輔助層、外工藝功能輔助層，承力主體為固化后的復(fù)合材料層。
[0022]復(fù)合材料層為管材主體；內(nèi)、外工藝功能輔助層為使真空導(dǎo)入工藝能有效完成的輔助材料層。內(nèi)、外密封層為使真空導(dǎo)入工藝能有效完成的真空密封材料，同時為保證管材尺寸的定形件。
[0023]本發(fā)明的快速成型管材在成型前可以卷繞以方便存放和運輸，可以現(xiàn)場成型，并可以按需用量成型。管材快速成型工藝成型的管材機(jī)械和理化性能優(yōu)異，可替代現(xiàn)有的絕大多數(shù)管材。可根據(jù)管材使用壓力等性能要求，可預(yù)先設(shè)計復(fù)合材料層的厚度，纖維種類等設(shè)計參數(shù)，并可按使用要求，設(shè)計為變徑管材。
[0024]管材快速成型工藝成型后，依據(jù)性能要求，內(nèi)外工藝功能輔助層和內(nèi)外密封層均可以去除，亦可以保留。
[0025]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速成型管材的成型方法，包括如下步驟: (1)將卷繞好的成型前的快速成型管材運輸至現(xiàn)場后，按需用長度裁剪產(chǎn)品，由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣壓經(jīng)調(diào)壓后充填入內(nèi)密封層內(nèi)； (2)壓縮空氣使內(nèi)密封層擴(kuò)張成設(shè)定的尺寸，擴(kuò)張的內(nèi)密封層依次使內(nèi)工藝功能輔助層、復(fù)合材料層、外工藝功能輔助層和外密封層擴(kuò)張至相應(yīng)的尺寸，這時復(fù)合材料層達(dá)到既定的尺寸； (3)用真空設(shè)備將內(nèi)密封層和外密封層之間的空氣抽走，在驗證整個系統(tǒng)密封不漏氣后即可導(dǎo)入樹脂，樹脂在內(nèi)工藝功能輔助層和外工藝功能輔助層的協(xié)同作用下均勻滲透復(fù)合材料層，待樹脂完全浸潤復(fù)合材料層后即可停止導(dǎo)入，等待樹脂固化； (4)樹脂固化后即可依據(jù)性能要求去除或保留內(nèi)密封層、外密封層和內(nèi)工藝功能輔助層、外工藝功能輔助層，承力主體為固化后的復(fù)合材料層。
【文檔編號】B29C70/44GK103660317SQ201310714299
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】劉汝斌 申請人:北京恒吉星科技有限責(zé)任公司