一種滴灌帶回收的新方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滴灌帶回收的新方法，該方法包括以下步驟：⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；⑵將滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料；⑶將原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，即得到滴管帶再生料；⑷將滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，以雙軸拉伸取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，不但使回收料中聚乙烯分子量增大恢復(fù)，而且提升了滴灌帶的性能。
【專利說(shuō)明】一種滴灌帶回收的新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)水灌溉領(lǐng)域，尤其涉及一種滴灌帶回收的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料具有優(yōu)異的性能，在現(xiàn)代工業(yè)材料中的數(shù)量、作用及應(yīng)用范圍正急劇擴(kuò)張。在很多領(lǐng)域，塑料大量取代了原有的金屬、木材、紙張等傳統(tǒng)材料。也正是由于塑料的廣泛使用，使廢棄塑料對(duì)環(huán)境及人類健康的影響成為人們不得不面對(duì)的嚴(yán)峻問(wèn)題。熱塑性塑料作為一種可回收再利用的塑料，可通過(guò)對(duì)其回收再利用降低其對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，塑料的回收再造過(guò)程所消耗的能源遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于制造新材料的消耗，目前國(guó)際上普遍把回收性能好的塑料與可降解的塑料一同視為綠色環(huán)保材料。作為世界上塑料消耗量最大的國(guó)家，目前我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊塑料約占塑料產(chǎn)量的70%。
[0003]廢舊塑料的回收利用，是變廢為寶和解決生態(tài)環(huán)境污染的重要途徑。作為一項(xiàng)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的措施，廢舊塑料的回收利用受到世界各國(guó)的重視。我國(guó)塑料原料十分短缺，進(jìn)口量大；與此同時(shí)，廢舊塑料回收利用率卻很低。而發(fā)展廢舊塑料回收利用產(chǎn)業(yè)是解決我國(guó)塑料原料短缺問(wèn)題的有效途徑。
[0004]膜下滴灌技術(shù)是集覆膜技術(shù)與滴灌技術(shù)兩者相結(jié)合的一種新型灌溉技術(shù)，也是地膜栽培技術(shù)的延伸和深化，具有節(jié)水、增產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)得到廣泛的推廣應(yīng)用，且應(yīng)用面積逐年擴(kuò)大。滴灌帶一般是由聚乙烯為原料擠出成型生產(chǎn)的，其使用一般暴露在自然環(huán)境中，因受外界環(huán)境(如熱、光、氧、微生物等)的影響，會(huì)發(fā)生光氧降解、熱氧降解以及微生物降解，使聚乙烯分子量減小，導(dǎo)致其性能下降，以致不能滿足實(shí)際需求。除此之外，滴灌帶在灌溉時(shí)會(huì)承受相應(yīng)的壓力，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)也會(huì)使其性能降低。為了節(jié)約資源和能源，減小環(huán)境污染，變廢為寶，滴灌帶的回收再用顯得尤為重要?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的滴灌帶回收的新方法。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟:
⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；
⑵將所述滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料；
⑶將所述原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中，在第一段溫度為165~175°C、第二段溫度為18(Tl90°C、第三段溫度為19(T200°C、第四段溫度為205~210°C、機(jī)頭溫度為20(T210°C的條件下進(jìn)行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100 phr、硅烷偶聯(lián)劑KH-550含量為
0.05、.1 phr、過(guò)氧化二異丙苯含量為0.05、.1 phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.05、.1phr、PPA加工助劑含量為0.5^1 phr的滴管帶再生料；
⑷將所述滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，在生產(chǎn)冷卻水溫度為1(T15°C、料筒第一段溫度為180?185°C、料筒第二段溫度為19(T200°C、料筒第三段溫度為20(T210°C、機(jī)頭第一段溫度為21(T225°C、機(jī)頭第二段溫度為22(T230°C、生產(chǎn)速率為25?30 m/min的條件下，以雙軸拉伸取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、由于本發(fā)明中添加了硅烷偶聯(lián)劑和引發(fā)劑過(guò)氧化二異丙苯，在擠出造粒的過(guò)程中，因過(guò)氧化二異丙胺受熱而分解產(chǎn)生活性很高的自由基，這些自由基奪取聚乙烯分子鏈段上的氫形成聚合物自由基，自由基與自由基之間可形成化學(xué)鍵發(fā)生雙基終止，使回收廢舊滴灌帶中因受外界環(huán)境影響斷裂的聚乙烯分子鏈段進(jìn)行化學(xué)鍵接，從而進(jìn)行聚乙烯的擴(kuò)鏈，使其分子量增大；與此同時(shí)，擠出料在水中冷卻的過(guò)程中表面的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行水解、縮聚形成S1-O-Si交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚乙烯。因此，雙重作用不但使回收料中聚乙烯分子量增大恢復(fù)、提升了滴灌帶的性能，而且生產(chǎn)效率高。
[0008]2、本發(fā)明利用擠出工藝和高分子材料雙軸拉伸取向工藝相結(jié)合的方法進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，擠出時(shí)殘留的部分引發(fā)劑因受熱會(huì)進(jìn)一步生成自由基與聚乙烯作用，使其分子量繼續(xù)步增大，使得滴灌帶性能進(jìn)一步提升。然而，分子量增大必然會(huì)導(dǎo)致加工流變性能降低，因此在配方中加入了 PPA加工助劑來(lái)改善其加工流動(dòng)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1 一種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟:
⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；
⑵將滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料；
⑶將原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中，在第一段溫度為165°C、第二段溫度為180°C、第三段溫度為190°C、第四段溫度為205°C、機(jī)頭溫度為200°C的條件下進(jìn)行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100 phr、硅烷偶聯(lián)劑KH-550含量為0.05 phr、過(guò)氧化二異丙苯含量為0.05 phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.05 phr、PPA加工助劑含量為0.5 phr的滴管帶再生料；
⑷將滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，在生產(chǎn)冷卻水溫度為10°C、料筒第一段溫度為180°C、料筒第二段溫度為190°C、料筒第三段溫度為200°C、機(jī)頭第一段溫度為210°C、機(jī)頭第二段溫度為220°C、生產(chǎn)速率為25 m/min的條件下，以雙軸拉伸取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。
[0010]實(shí)施例2 —種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟:
⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；
⑵將滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料；
⑶將原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中，在第一段溫度為175°C、第二段溫度為190°C、第三段溫度為200°C、第四段溫度為210°C、機(jī)頭溫度為210°C的條件下進(jìn)行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100 phr、硅烷偶聯(lián)劑KH-550含量為0.1 phr、過(guò)氧化二異丙苯含量為0.1phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.1 phr、PPA加工助劑含量為I phr的滴管帶再生料；
⑷將滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，在生產(chǎn)冷卻水溫度為15°C、料筒第一段溫度為185°C、料筒第二段溫度為200°C、料筒第三段溫度為210°C、機(jī)頭第一段溫度為225°C、機(jī)頭第二段溫度為230°C、生產(chǎn)速率為30 m/min的條件下，以雙軸拉伸取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。
[0011]實(shí)施例3 —種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟:
⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；
⑵將滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料；
⑶將原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中，在第一段溫度為170°C、第二段溫度為185°C、第三段溫度為195°C、第四段溫度為208°C、機(jī)頭溫度為205°C的條件下進(jìn)行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100 phr、硅烷偶聯(lián)劑KH-550含量為0.08 phr、過(guò)氧化二異丙苯含量為
0.08 phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.08 phr、PPA加工助劑含量為0.8 phr的滴管帶再生料；
⑷將滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，在生產(chǎn)冷卻水溫度為1(T15°C、料筒第一段溫度為182°C、料筒第二段溫度為195°C、料筒第三段溫度為205°C、機(jī)頭第一段溫度為218°C、機(jī)頭第二段溫度為225°C、生產(chǎn)速率為28 m/min的條件下，以雙軸拉伸取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。
【權(quán)利要求】
1.一種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟: (1)將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料； ⑵將所述滴灌帶破碎料與硅烷偶聯(lián)劑KH-550、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機(jī)中，混合均勻后即得原料； ⑶將所述原料送入單螺桿擠出造粒機(jī)中，在第一段溫度為165~175°C、第二段溫度為18(Tl90°C、第三段溫度為19(T200°C、第四段溫度為205~210°C、機(jī)頭溫度為20(T210°C的條件下進(jìn)行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100 phr、硅烷偶聯(lián)劑KH-550含量為0.05、.1 phr、過(guò)氧化二異丙苯含量為0.05、.1 phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.05、.1phr、PPA加工助劑含量為0.5^1 phr的滴管帶再生料； ⑷將所述滴管帶再生料送入滴灌帶生產(chǎn)擠出機(jī)中，在生產(chǎn)冷卻水溫度為1(T15°C、料筒第一段溫度為180~185°C、料筒第二段溫度為19(T200°C、料筒第三段溫度為20(T210°C、機(jī)頭第一段溫度為21(T225°C、機(jī)頭第二段溫度為22(T230°C、生產(chǎn)速率為25~30 m/min的條件下，以雙軸拉伸 取向工藝進(jìn)行滴灌帶的生產(chǎn)，即可得到新的滴灌帶。
【文檔編號(hào)】B29C55/12GK103707516SQ201310663824
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】張國(guó)祥, 王飛, 殷益明 申請(qǐng)人:甘肅大禹節(jié)水集團(tuán)股份有限公司