醫(yī)療用定位膜3d打印制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及放療定位膜加工方法【技術領域】，是一種醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，按下述步驟進行：首先，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型；然后，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，最后，3D打印機將板材原料、邊條原料和覆膜原料根據(jù)三維模型打印出放療定位膜的半成品，將放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品。本發(fā)明在加工放療定位膜的過程中，采用3D打印機打印放療定位膜，能夠簡化工藝流程，縮短了加工周期，邊角料的使用不會降低放療定位膜成品的性能，減少了操作人員的人數(shù)，降低了噪聲污染，提高了生產(chǎn)的安全系數(shù)。
【專利說明】醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及放療定位膜加工方法【技術領域】，是一種醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有在放療定位膜加工過程中使用的加工設備較多，并且大部分的設備為占地面積大的大型設備，另外，使用的加工設備多為二聞設備(二聞指聞溫、聞壓、聞速)，因此，在放療定位膜加工過程中，噪聲污染較大，生產(chǎn)的安全系數(shù)較低，工藝流程(如附圖1所示)比較復雜，加工周期較長，需要較多操作人員，產(chǎn)生較多邊角料，采用邊角料進行加工會影響放療定位膜成品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有在加工放療定位膜過程中存在的噪聲污染較大、生產(chǎn)的安全系數(shù)較低、工藝流程比較復雜、加工周期較長、需要較多操作人員和邊角料影響放療定位膜成品性能的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，按下述步驟進行:首先，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型；然后，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，最后，3D打印機將板材原料、邊條原料和覆膜原料根據(jù)三維模型打印出放療定位膜的半成品，將放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，可按下述步驟進行:第一步，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型，將三維模型分割成m層橫截面，然后將m層橫截面的信息存儲于計算機內(nèi)，接著將計算機的信號輸出端與3D打印機的信號輸入端電連接在一起；第二步，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，將3D打印機內(nèi)的擠出機的噴嘴與底托的間距控制為0.5毫米至I毫米；第三步，計算機調(diào)取第一層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第一層橫截面的邊緣坐標的起始位置；第四步，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在底托上立即固化，形成放療定位膜第一層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在底托上立即固化，邊條材料包覆在第一層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第一層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第一層橫截面打印完畢；第五步，當?shù)谝粚訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第一層截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第二層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第二層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第一層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第二橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第一層截面上立即固化，邊條材料包覆在第二層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第二層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第二層橫截面打印完畢；第六步，當?shù)诙訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第二層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i_l層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第1-Ι層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i層橫截面打印完畢；第七步，當?shù)趇層橫截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第i層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i+Ι層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i+Ι層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i+Ι層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第i層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i+Ι層橫截面打印完畢；打印步驟依序進行，當i=m-l時，m層橫截面打印完畢，獲得放療定位膜的半成品，接著對放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品；其中:i大于2且i小于m，打印分辨率為0.1毫米，打印速度為每秒90毫米，橫截面厚度均為0.04毫米至0.3毫米。
[0006]上述板材原料可包括聚己內(nèi)酯、助劑和色粉，或/和，邊條原料包括塑料和色粉，塑料為聚甲醛塑料或聚碳酸酯。
[0007]上述覆膜原料可為水性涂料或油性涂料。
[0008]上述表面性能處理為除邊條以外的表面進行防粘涂層噴涂或滾涂處理。
[0009]本發(fā)明在加工放療定位膜的過程中，采用3D打印機打印放療定位膜，能夠簡化工藝流程，縮短了加工周期，邊角料的使用不會降低放療定位膜成品的性能，減少了操作人員的人數(shù)，降低了噪聲污染，提高了生產(chǎn)的安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為現(xiàn)有技術的工藝流程示意圖。
[0011]附圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:如附圖2所示，該醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，按下述步驟進行:首先，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型；然后，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加Λ 3D打印機內(nèi)的墨盒中，最后，3D打印機將板材原料、邊條原料和覆膜原料根據(jù)三維模型打印出放療定位膜的半成品，將放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品。三維模型的建立可以根據(jù)板狀放療板和人體具體放療部位的形狀和尺寸而建立。
[0014]實施例2:作為上述實施例的優(yōu)化，該醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法按下述步驟進行:第一步，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型，將三維模型分割成m層橫截面，然后將m層橫截面的信息存儲于計算機內(nèi)，接著將計算機的信號輸出端與3D打印機的信號輸入端電連接在一起；第二步，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，將3D打印機內(nèi)的擠出機的噴嘴與底托的間距控制為0.5毫米至I毫米；第三步，計算機調(diào)取第一層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第一層橫截面的邊緣坐標的起始位置；第四步，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在底托上立即固化，形成放療定位膜第一層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在底托上立即固化，邊條材料包覆在第一層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第一層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第一層橫截面打印完畢；第五步，當?shù)谝粚訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第一層截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第二層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第二層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第一層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第二橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第一層截面上立即固化，邊條材料包覆在第二層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第二層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第二層橫截面打印完畢；第六步，當?shù)诙訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第二層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i_l層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第1-Ι層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i層橫截面打印完畢；第七步，當?shù)趇層橫截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第i層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i+1層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i+Ι層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i+Ι層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第i層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i+Ι層橫截面打印完畢；打印步驟依序進行，當i=m-l時，m層橫截面打印完畢，獲得放療定位膜的半成品，接著對放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品；其中:i大于2且i小于m，打印分辨率為0.1毫米，打印速度為每秒90毫米，橫截面厚度均為0.04毫米至0.3毫米。3D軟件和3D打印機為現(xiàn)有公知技術，m值的確定根據(jù)放療定位膜的實際尺寸確定。[0015]實施例3:作為上述實施例的優(yōu)化，板材原料包括聚己內(nèi)酯、助劑和色粉。聚己內(nèi)酯、助劑和色粉為現(xiàn)有公知技術。
[0016]實施例4:作為上述實施例的優(yōu)化，邊條原料包括塑料和色粉，塑料為聚甲醛塑料或聚碳酸酯。聚甲醛塑料和聚碳酸酯均為現(xiàn)有公知技術。
[0017]實施例5:作為上述實施例的優(yōu)化，覆膜原料為水性涂料或油性涂料。水性涂料和油性涂料均為現(xiàn)有公知技術。
[0018]實施例6:作為上述實施例的優(yōu)化，表面性能處理為除邊條以外的表面進行防粘涂層噴涂或滾涂處理。
【權利要求】
1.一種醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于按下述步驟進行:首先，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型；然后，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，最后，3D打印機將板材原料、邊條原料和覆膜原料根據(jù)三維模型打印出放療定位膜的半成品，將放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于按下述步驟進行:第一步，采用3D軟件為放療定位膜建立三維模型，將三維模型分割成m層橫截面，然后將m層橫截面的信息存儲于計算機內(nèi)，接著將計算機的信號輸出端與3D打印機的信號輸入端電連接在一起；第二步，將板材原料、邊條原料和覆膜原料分別添加入3D打印機內(nèi)的墨盒中，將3D打印機內(nèi)的擠出機的噴嘴與底托的間距控制為0.5毫米至I毫米；第三步，計算機調(diào)取第一層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第一層橫截面的邊緣坐標的起始位置；第四步，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在底托上立即固化，形成放療定位膜第一層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在底托上立即固化，邊條材料包覆在第一層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第一層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第一層橫截面打印完畢；第五步，當?shù)谝粚訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第一層截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第二層橫截面的信息，計算機控制X軸 電機和Y軸電機移動至第二層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第一層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第二橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第一層截面上立即固化，邊條材料包覆在第二層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第二層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第二層橫截面打印完畢；第六步，當?shù)诙訖M截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第二層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i_l層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第i_l層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i層橫截面打印完畢；第七步，當?shù)趇層橫截面打印完畢后，首先，將噴嘴與第i層橫截面的間距設為0.5毫米至I毫米，然后，計算機調(diào)取第i+Ι層橫截面的信息，計算機控制X軸電機和Y軸電機移動至第i+Ι層橫截面的邊緣坐標的起始位置，最后，噴嘴沿X軸和Y軸方向移動，板材原料通過噴嘴擠壓出呈球狀的顆粒，呈球狀的顆粒噴出后在第i層橫截面上立即固化，打印出放療定位膜第i+Ι層橫截面的輪廓，接著，噴嘴沿Z軸方向移動，邊條原料和覆膜原料均通過噴嘴擠壓出球狀顆粒，球狀顆粒噴出后在第i層截面上立即固化，邊條材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的外側，然后，覆膜材料包覆在第i+Ι層橫截面輪廓的內(nèi)側和外側，第i+Ι層橫截面打印完畢；打印步驟依序進行，當i=m_l時，m層橫截面打印完畢，獲得放療定位膜的半成品，接著對放療定位膜的半成品經(jīng)過表面性能處理后得到放療定位膜的成品；其中:i大于2且i小于m，打印分辨率為0.1毫米，打印速度為每秒90毫米，橫截面厚度均為0.04毫米至0.3毫米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于板材原料包括聚己內(nèi)酯、助劑和色粉，或/和，邊條原料包括塑料和色粉，塑料為聚甲醛塑料或聚碳酸酯。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于覆膜原料為水性涂料或油性涂料。
5.根據(jù)權利要求3所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于覆膜原料為水性涂料或油性涂料。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于表面性能處理為除邊條以外的表面進行防粘涂層噴涂或滾涂處理。
7.根據(jù)權利要求3所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于表面性能處理為除邊條以外的表面進行防粘涂層噴涂或滾涂處理。
8.根據(jù)權利要求4所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于表面性能處理為除邊條以外的表面進行 防粘涂層噴涂或滾涂處理。
9.根據(jù)權利要求5所述的醫(yī)療用定位膜3D打印制造方法，其特征在于表面性能處理為除邊條以外的表面進行防粘涂層噴涂或滾涂處理。
【文檔編號】B29C67/00GK103538256SQ201310451737
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】易軍, 黑新軍 申請人:新疆科藍雙誼醫(yī)療科技股份有限公司