玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法
【專利摘要】玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法。目前，風(fēng)能作為一種綠色能源得到國家的大力推廣，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的裝機(jī)量逐年上升。一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，本方法包括九步，⑴選擇真空泵；⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)；⑶繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管；⑷在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上；⑸在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管；⑹導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口；⑺鋪設(shè)真空袋膜；⑻啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓；⑼在注膠口上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在20℃-30℃的溫度下固化，固化時(shí)間為5-6小時(shí)，固化完成后脫模。本發(fā)明用于玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注。
【專利說明】玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，風(fēng)能作為一種綠色能源得到國家的大力推廣，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的裝機(jī)量逐年上升。風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般安裝在風(fēng)能比較豐富的區(qū)域，例如內(nèi)蒙古、新疆等地方，這些地方氣候條件一般比較惡劣，風(fēng)大、冬季氣溫低，紫外線強(qiáng)等等。這對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的外殼，也就是機(jī)艙罩提出了挑戰(zhàn)。機(jī)艙罩必須輕質(zhì)高強(qiáng)，耐侯性強(qiáng)。
[0003]玻璃鋼是指由樹脂和玻璃纖維布復(fù)合而成的一種材料，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，耐侯性好，正好滿足機(jī)艙罩的設(shè)計(jì)要求，因此，越來越多的風(fēng)力發(fā)電機(jī)廠家使用玻璃鋼來制作機(jī)艙罩。
[0004]玻璃鋼機(jī)艙罩的成型方法一般分為兩類，一類為手糊成型工藝，另一類為真空灌注成型工藝。手糊成型工藝指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，將預(yù)先浸潤好樹脂的玻璃纖維布鋪設(shè)到模具上，然后固化脫模的一種成型方法。真空灌注工藝是指先將干的玻璃纖維布鋪設(shè)到模具上，再使用真空袋膜將整個(gè)模具密封起來，抽真空，然后在真空的壓力下將樹脂導(dǎo)入到模具內(nèi)，浸潤玻璃纖維布的一種成型方法。
[0005]在國內(nèi)，很多生產(chǎn)機(jī)艙罩的廠家使用手糊成型工藝生產(chǎn)機(jī)艙罩，不僅效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不好保證，而且操作環(huán)境惡劣，樹脂中的有害成分很容易直接傷害到工人，對(duì)員工的身體不利。也有一部分機(jī)艙罩的廠家使用真空灌注工藝，由于使用真空導(dǎo)流材料的不同，因此機(jī)艙罩的真空灌注工藝也是五花大門，有的廠家直接使用纏繞管加復(fù)合氈的形式，雖然導(dǎo)流質(zhì)量可以滿足要求，但是纏繞管容易直接粘在玻璃鋼上，留住很深的痕跡，內(nèi)表面不平整，增大了后續(xù)修補(bǔ)量。有的廠家使用的真空導(dǎo)流工藝，布局不合理，造成灌注時(shí)間長，灌注質(zhì)量差。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的外形特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種灌注效率高、效果好的真空灌注工藝是每個(gè)玻璃鋼機(jī)艙罩技術(shù)人員的共同目標(biāo)。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，既能縮短真空灌注時(shí)間，又能提高產(chǎn)品的灌注質(zhì)量，減少了后續(xù)修補(bǔ)量，提高了機(jī)艙罩的整體生產(chǎn)效率的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，本方法包括九步，⑴選擇真空泵，⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，⑶繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管，⑷在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上，(5)在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管，(6)導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口，(7)鋪設(shè)真空袋膜，(8)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓，(9)在注膠口上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在20°C -30°C的溫度下固化，固化時(shí)間為5-6小時(shí)，固化完成后脫模。
[0008]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的選擇真空泵是選用功率為不低于
3.0kw的真空泵；所述的在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)是將玻璃纖維層的所有表面上全部鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，所述的導(dǎo)流網(wǎng)為軟質(zhì)編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)格為浙高VI180。
[0009]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管是將管徑為12mm的纏繞管繞機(jī)艙罩模具外圍邊鋪設(shè)，并用密封膠帶固定，纏繞管與玻璃鋼纖維布隔開，在纏繞管上間隔45cm鋪設(shè)一塊條狀的透氣氈，透氣氈的一端搭在纏繞管上，透氣氈的另一端搭在玻璃纖維布上。
[0010]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上的鋼絲軟管的孔徑為25mm，抽氣口在纏繞管上的直線間距為7m，在纏繞管的轉(zhuǎn)彎部位的間距為3.7m;所述的在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管是用鋼絲軟管將抽氣口連接到樹脂預(yù)留桶上，再使用鋼絲軟管將樹脂預(yù)留桶連接到真空泵的抽氣口上。
[0011]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口的注膠口的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
[0012]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的鋪設(shè)真空袋膜的真空袋膜為完整的、具有一定延展性的、耐180°C溫度的、膜厚為60微米；沿模具外圍邊，使用壓敏密封膠帶將真空袋膜粘接起來，使模具內(nèi)部形成一個(gè)抽真空的密封空間；所述的啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓是使密封空間內(nèi)的真空度達(dá)到-0.09至-0.1MPa ;所述的按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂是按照從上到下、從左到右的順序進(jìn)行注膠。
[0013]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.5?2.0%;灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為18-250C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
[0014]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.8% ;灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為23°C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
[0015]所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的纏繞管包括兩種，一種管徑為12mm，用于導(dǎo)氣；另一種管徑為16_，用于導(dǎo)流樹脂；在抽氣管路支架上設(shè)置樹脂預(yù)留桶。
[0016]有益效果:
1.本發(fā)明適用于任何形式的鋪層類型，包括疏松的含氈類型鋪層和致密的非含氈類型鋪層，實(shí)用范圍廣。
[0017]本發(fā)明采用了導(dǎo)流網(wǎng)輔助樹脂導(dǎo)流的方式，因此灌注速度快，灌注效果好，大大提高了灌注效率,縮短了工時(shí),而且清理真空耗材很方便,做出來的產(chǎn)品內(nèi)表面無壓痕、質(zhì)量好。
[0018]本發(fā)明的部分真空導(dǎo)流元件還可以重復(fù)使用，例如注膠口底座，降低了真空耗材的成本，降低了制造和使用成本。
[0019]本發(fā)明采用的導(dǎo)流網(wǎng)是軟質(zhì)編織網(wǎng)狀，有利于凹凸不平的表面鋪設(shè)，由于是全表面鋪設(shè)，使導(dǎo)流網(wǎng)在橫向和縱向的導(dǎo)流速度一樣，保證了各個(gè)方向上的樹脂流動(dòng)速度是均勻的。
[0020]本發(fā)明的樹脂與玻璃纖維布的匹配性能好。在25°C的條件下，樹脂粘度為150-175mPa*s，樹脂的凝膠時(shí)間為3-3.5小時(shí)，時(shí)間短、效率高、凝固速度快。
[0021]本發(fā)明的機(jī)艙罩內(nèi)部具有加強(qiáng)筋，表面凹凸不平，使用纏繞管便于鋪設(shè)。[0022]本發(fā)明采用管徑為25mm的鋼絲軟管作為抽氣管，在抽真空時(shí)不易被抽癟，抽真空效果好。
[0023]本發(fā)明在抽氣管路支架上設(shè)置了樹脂預(yù)留桶，便于將抽出的樹脂收集起來，使其不能進(jìn)入真空泵中，保證了真空泵在抽真空時(shí)不造成損害。
[0024]本發(fā)明所使用的真空袋膜，膜厚為60微米，耐熱溫度為180°C，防止了樹脂在固化時(shí)，放熱破壞真空袋膜。
[0025]本發(fā)明的導(dǎo)流管路、導(dǎo)流帶的鋪設(shè)位置、注膠口的位置以及打開注膠口的順序均是按照機(jī)艙罩的形狀設(shè)計(jì)的，沒有變更。本產(chǎn)品的真空灌注時(shí)間控制在3小時(shí)之內(nèi)，保證了
灌注的質(zhì)量。
[0026]本發(fā)明能夠用于任何形式的鋪層類型，既能夠用于疏松的含氈類型鋪層也能夠用于致密的非含氈類型鋪層，實(shí)用性廣。
[0027]本發(fā)明由于使用了導(dǎo)流網(wǎng)輔助樹脂導(dǎo)流，因此灌注速度快，灌注效果好，大大提高了灌注效率,縮短了工時(shí),而且清理真空耗材很方便,做出來的產(chǎn)品內(nèi)表面無壓痕、質(zhì)量好。
[0028]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖2是附圖1中機(jī)艙罩的主體部分圖。
[0030]附圖3是附圖2中機(jī)艙罩主體部分導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)圖。
[0031]附圖4是附圖2中機(jī)艙罩主體真空灌注原理圖。
[0032]附圖5是附圖2中機(jī)艙罩主體的真空灌注工藝圖。
[0033]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，本方法包括九步，⑴選擇真空泵，⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，⑶繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管，⑷在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上，(5)在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管，(6)導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口，(7)鋪設(shè)真空袋膜，(8)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓，(9)在注膠口上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在20°C -30°C的溫度下固化，固化時(shí)間為5-6小時(shí)，固化完成后脫模。
[0034]如附圖5所示，機(jī)艙罩主體真空灌注工藝說明:
①真空灌注布局鋪設(shè)說明，導(dǎo)流網(wǎng)全表面鋪設(shè)，不能有遺漏；導(dǎo)流管路一共有4路，分別為I號(hào)導(dǎo)流管、2號(hào)導(dǎo)流管、3號(hào)導(dǎo)流管和4號(hào)導(dǎo)流管。I號(hào)導(dǎo)流管和2號(hào)導(dǎo)流管分別鋪設(shè)在主體底部的2根橫向的鋼梁邊側(cè)。3號(hào)導(dǎo)流管距離繞機(jī)艙罩的模具上翻邊65cm。4號(hào)導(dǎo)流管繞著繞機(jī)艙罩的模具左側(cè)半圓上，距離繞機(jī)艙罩的模具翻邊20cm。導(dǎo)流管路的分支是為了輔助導(dǎo)流，不能鋪設(shè)在泡沫梁上，必須鋪設(shè)在兩根泡沫梁的中間，導(dǎo)流管分支盡量均布。對(duì)于I號(hào)導(dǎo)流管的分支端部距離翻邊15cm。2號(hào)導(dǎo)流管的分支端部距離I號(hào)和3號(hào)導(dǎo)流管均為20cm。3號(hào)導(dǎo)流管的分支端部距離模具翻邊15cm。
[0035]②灌注說明，開始灌注時(shí)，必須先打開2號(hào)管路的所有注膠口。待樹脂的高度高于I號(hào)導(dǎo)流管、3號(hào)導(dǎo)流管和4號(hào)導(dǎo)流管15cm后，打開各種注膠口。注膠時(shí)，樹脂溫度、玻纖布溫度、模具溫度和室內(nèi)溫度均必須為20-25°C，這是最佳灌注溫度。在20-25°C，灌注時(shí)間一般為1.5小時(shí)。[0036]機(jī)艙罩真空灌注工藝的設(shè)計(jì)主要分為機(jī)艙罩外形結(jié)構(gòu)分析、抽氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、真空密封材料的選擇、導(dǎo)流材料的選擇、導(dǎo)流材料的布局、真空灌注工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)等。
[0037]實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的選擇真空泵是選用功率為不低于3.0kw的真空泵，并接好真空泵的電源和管路；所述的在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)是將玻璃纖維層的所有表面上全部鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，不得有遺漏。所述的導(dǎo)流網(wǎng)為軟質(zhì)編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)格為浙高VI180。
[0038]實(shí)施例3:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管是將管徑為12mm的纏繞管繞機(jī)艙罩模具外圍邊鋪設(shè)，并用密封膠帶固定，纏繞管與玻璃鋼纖維布隔開，在纏繞管上間隔45cm鋪設(shè)一塊條狀的透氣租,透氣租的一端搭在纏繞管上，透氣氈的另一端搭在玻璃纖維布上。
[0039]實(shí)施例4:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上的鋼絲軟管的孔徑為25mm，抽氣口在纏繞管上的直線間距為7m，在纏繞管的轉(zhuǎn)彎部位的間距為3.7m ;所述的在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管是用鋼絲軟管將抽氣口連接到樹脂預(yù)留桶上，再使用鋼絲軟管將樹脂預(yù)留桶連接到真空泵的抽氣口上。
[0040]實(shí)施例5:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口的注膠口的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
[0041 ] 設(shè)置注膠口，工藝使用的注膠口為自行設(shè)計(jì)，由一種硬質(zhì)塑料制作，可以反復(fù)使用的。設(shè)置注膠口的原則是均勻分布，對(duì)于特殊部位，必須特殊放置。由于每樣產(chǎn)品的形狀不一樣，本工藝的注膠口布局是針對(duì)長方體的機(jī)艙罩主體部件的設(shè)計(jì)。
[0042]機(jī)艙罩包括長方體或正方體或橢圓形體或菱形體或多邊形體。
[0043]實(shí)施例6:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的鋪設(shè)真空袋膜的真空袋膜為完整的、具有一定延展性的、耐180°C溫度的、膜厚為60微米；沿模具外圍邊，使用壓敏密封膠帶將真空袋膜粘接起來，使模具內(nèi)部形成一個(gè)抽真空的密封空間；所述的啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓是使密封空間內(nèi)的真空度達(dá)到-0.09至-0.1MPa ;所述的按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂是按照從上到下、從左到右的順序進(jìn)行注膠。
[0044]實(shí)施例7:
實(shí)施例1或3所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.5?2.0%，此范圍根據(jù)室溫和具體工藝要求而定；灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為18-25°C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
[0045]實(shí)施例8:
實(shí)施例1或8所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的纏繞管包括兩種，一種管徑為12_，用于導(dǎo)氣；另一種管徑為16_，用于導(dǎo)流樹脂；在抽氣管路支架上設(shè)置樹脂預(yù)留桶7。
[0046]實(shí)施例9:
實(shí)施例1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，本方法包括九步，⑴選擇真空泵8，⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，⑶繞機(jī)艙罩的模具11外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管，⑷在纏繞管(既抽氣管9)上設(shè)置抽氣口 1，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上，(5)在導(dǎo)流網(wǎng)10上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管既導(dǎo)流管，導(dǎo)流管包括一號(hào)導(dǎo)流管3、二號(hào)導(dǎo)流管4、三號(hào)導(dǎo)流管5、四號(hào)導(dǎo)流管6，(6)導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口，(7)鋪設(shè)真空袋膜，(8)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓，⑶在注膠口 2上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在20°C或21°C或22°C或23°C或24°C或25°C的溫度下固化，固化時(shí)間為5或5小時(shí)零10分鐘或5小時(shí)零20分鐘或5小時(shí)零30分鐘或5小時(shí)零40分鐘或5小時(shí)零50分鐘或6小時(shí)，固化完成后脫模。
[0047]實(shí)施例10:
實(shí)施例7所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹月旨，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.5%，此范圍根據(jù)室溫和具體工藝要求而定；灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為25°C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
[0048]不飽和聚酯樹脂采用亞士蘭80501，固化劑為過氧化甲乙酮M50。
[0049]實(shí)施例11:
實(shí)施例7所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的基體材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂的固化劑所占重量比率一般為1.5%~2.0%，根據(jù)室溫和具體工藝要求而定。不飽和聚酯樹脂采用亞士蘭80501或者優(yōu)必佳4183VP，固化劑均為過氧化甲乙酮M50 ;灌注時(shí)的室內(nèi) 溫度為20或21或22或23或24或25°C，濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
[0050]實(shí)施例12:
實(shí)施例7所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，所述的機(jī)艙罩的基體材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂的固化劑所占重量比率一般為2.0%。不飽和聚酯樹脂采用優(yōu)必佳4183VP，固化劑均為過氧化甲乙酮M50，重量配比一般為2.0%，灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為18°C，濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:本方法包括九步，⑴選擇真空泵，⑵在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，⑶繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管，⑷在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上，(5)在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管，(6)導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口，(7)鋪設(shè)真空袋膜，(8)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓，⑶在注膠口上安裝注膠管，然后按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂，時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，并在200C _30°C的溫度下固化，固化時(shí)間為5-6小時(shí)，固化完成后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的選擇真空泵是選用功率為不低于3.0kw的真空泵；所述的在機(jī)艙罩的玻璃纖維層上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)是將玻璃纖維層的所有表面上全部鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，所述的導(dǎo)流網(wǎng)為軟質(zhì)編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)，規(guī)格為浙高VI180。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的繞機(jī)艙罩的模具外圍邊鋪設(shè)一條纏繞管是將管徑為12mm的纏繞管繞機(jī)艙罩模具外圍邊鋪設(shè)，并用密封膠帶固定，纏繞管與玻璃鋼纖維布隔開，在纏繞管上間隔45cm鋪設(shè)一塊條狀的透氣氈，透氣氈的一端搭在纏繞管上，透氣氈的另一端搭在玻璃纖維布上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的在纏繞管上設(shè)置抽氣口，抽氣口通過鋼絲軟管連接到真空泵上的鋼絲軟管的孔徑為25mm，抽氣口在纏繞管上的直線間距為7m，在纏繞管的轉(zhuǎn)彎部位的間距為3.7m ;所述的在導(dǎo)流網(wǎng)上安裝真空導(dǎo)流布局圖，鋪設(shè)纏繞管是用鋼絲軟管將抽氣口連接到樹脂預(yù)留桶上，再使用鋼絲軟管將樹脂預(yù)留桶連接到真空泵的抽氣口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的導(dǎo)流網(wǎng)上設(shè)置注膠口的注膠口的材質(zhì)為硬質(zhì)塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的鋪設(shè)真空袋膜的真空袋膜為完整的、具有一定延展性的、耐180°C溫度的、膜厚為60微米；沿模具外圍邊，使用壓敏密封膠帶將真空袋膜粘接起來，使模具內(nèi)部形成一個(gè)抽真空的密封空間；所述的啟動(dòng)真空泵進(jìn)行真空保壓是使密封空間內(nèi)的真空度達(dá)到-0.09至-0.1MPa ;所述的按順序向注膠管內(nèi)灌注樹脂是按照從上到下、從左到右的順序進(jìn)行注膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.5?2.0% ;灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為18-25°C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的機(jī)艙罩的材料為不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂與加入其中的固化劑的重量比為1.8% ;灌注時(shí)的室內(nèi)溫度為23°C，空氣濕度小于85%，玻璃纖維布含水率低于0.2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的玻璃鋼機(jī)艙罩的真空灌注方法，其特征是:所述的纏繞管包括兩種，一種管徑為12mm，用于導(dǎo)氣；另一種管徑為16mm，用于導(dǎo)流樹脂；在抽氣管路支架上設(shè)置樹脂預(yù)留桶。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK103538266SQ201310443603
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】朱禮濤, 余攀, 王蓋 申請(qǐng)人:黑龍江天華風(fēng)電設(shè)備制造有限公司