專利名稱：一種玻璃鋼模具定位孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空模具加工領(lǐng)域，特別是涉及到一種玻璃鋼模具定位孔加工方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼模具大多采用疊層成型工藝制造，采用傳統(tǒng)鉆削金屬的方式制孔會存在很多問題。首先是刀具容易磨損，每鉆5個以上鉆頭就需重新磨刃，玻璃鋼材料的強度和硬度都大于45號鋼和40Cr鋼，切削過程中，玻璃纖維類似于砂輪中的磨料，對刀具進行研磨，使刀具磨損加快；玻璃鋼是熱的不良導(dǎo)體，切削過程中產(chǎn)生的熱量難以在加工中隨切屑排除，大部分傳給了刀具本身，使切削區(qū)溫度迅速上升，加速刀具的磨損。其次由于樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料纖維的各向異性及層間剪切強度低的特性，使鉆孔的進刀量、速度、潤滑等液工裝復(fù)位等工藝參數(shù)難以控制，導(dǎo)致材料在切削力的作用下容易產(chǎn)生分層、毛刺、撕裂等缺陷，加工質(zhì)量難以保證。再者，制出孔的尺寸、位置精度不合格，圓度超差等幾何缺陷。而且，在鉆削過程中產(chǎn)生的纖維粉末極細小，吸入肺部后對操作者身體有很大傷害。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:提供一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，達到避免機械加工，同時保證制孔尺寸及位置精度的目的，技術(shù)方案:一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，利用到一個澆注襯套，所述澆注襯套為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有通孔，外圈的中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋；包括以下步驟:步驟一、將澆注襯套安裝在定位銷上；步驟二、將定位銷插在與玻`璃鋼模具配合使用的模具上；步驟三、進行玻璃鋼模具的鋪層糊制，鋪層時在澆注襯套周邊區(qū)域預(yù)留有一定間隙；步驟四、向預(yù)留的間隙中灌注具有可加熱性的填料；步驟五、整體進行常溫或加溫固化，固化完成后將定位銷釘拔出。所述填料為耐高溫17號混合物填料ECS2010.10。步驟五若采用加溫固化，則加溫的溫度不能超過填料的使用溫度。有益效果:本發(fā)明在鋪層的過程中，通過定位銷和澆注襯套的配合使用就可以將定位孔預(yù)制出來，而不是等到玻璃鋼模具固化成型后再鉆削制孔，這樣減少了一道制孔的工序，節(jié)省了時間和成本，而且避免了鉆削制孔工藝參數(shù)難以控制，刀具磨損快，鉆削粉末有污染等問題；從制孔的質(zhì)量上來說，不經(jīng)過鉆削加工就不會有玻璃鋼材料分層、毛刺、撕裂等缺陷，而定位銷的使用保證了孔的位置精度，襯套的使用保證了孔的尺寸精度和形狀精度；澆注襯套外圈設(shè)計成中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋，這樣使得襯套與粘合性填料的接觸面積增大，并形成類似于鍵的結(jié)構(gòu)，避免了定位銷插拔時將襯套從玻璃鋼模具中抽出；選用的填料在常溫或加溫條件下都可以固化，玻璃鋼模具如需加溫固化，溫度一般在80攝氏度，而填料的固化溫度也在這個區(qū)間，因此可以與玻璃鋼模具一同固化。


圖1為澆注襯套剖面圖；圖2為澆注襯套俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述，請參閱圖1至圖2。一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，利用到一個澆注襯套，所述澆注襯套為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有通孔，外圈的中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋；包括以下步驟:步驟一、將澆注襯套安裝在定位銷上；澆注襯套的尺寸及材料根據(jù)需要選擇，如表I及表2所示；步驟二、將定位銷插在與玻璃鋼模具配合使用的模具上；步驟三、進行玻璃鋼模具的鋪層糊制，鋪層時在澆注襯套周邊區(qū)域預(yù)留有一定間隙；步驟四、向預(yù)留的間隙中灌注具有可加熱性的填料；步驟五、整體進行常溫或加溫固化，固化完成后將定位銷釘拔出。
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所述填料為耐高溫17號混合物填料ECS2010.10。步驟五若采用加溫固化，則加溫的溫度不能超過填料的使用溫度。表I澆注襯套尺寸表
~dfmm) <3 3 6 6 10 10 14 14 18 18 22 22 26 26 30 D(mm) M12 M16 M20 M20 M24 M30 M36 M42 H(mm) 56810 14 | 18 丨 22 丨 28
h(mm)245表2襯套材料選用表
—d(mm)<1010 20>20
材料__CrMn鋼__T12鋼__20號鋼
~無處理(HRC)55 60本發(fā)明在鋪層的過程中，通過定位銷和澆注襯套的配合使用就可以將定位孔預(yù)制出來，而不是等到玻璃鋼模具固化成型后再鉆削制孔，這樣減少了一道制孔的工序，節(jié)省了時間和成本，而且避免了鉆削制孔工藝參數(shù)難以控制，刀具磨損快，鉆削粉末有污染等問題；從制孔的質(zhì)量上來說，不經(jīng)過鉆削加工就不會有玻璃鋼材料分層、毛刺、撕裂等缺陷，而定位銷的使用保證了孔的位置精度，襯套的使用保證了孔的尺寸精度和形狀精度；澆注襯套外圈設(shè)計成中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋，這樣使得襯套與粘合性填料的接觸面積增大，并形成類似于鍵的結(jié)構(gòu)，避免了定位銷插拔時將襯套從玻璃鋼模具中抽出；選用的填料在常溫或加溫條件下都可以固化，玻璃鋼模具如需加溫固化，溫度一般在80攝氏度，而填料的固化溫度也在這個區(qū)間，因此可以與玻璃鋼模具一同固 化。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，其特征在于，利用到一個澆注襯套，所述澆注襯套為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有通孔，外圈的中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋；包括以下步驟: 步驟一、將澆注襯套安裝在定位銷上； 步驟二、將定位銷插在與玻璃鋼模具配合使用的模具上； 步驟三、進行玻璃鋼模具的鋪層糊制，鋪層時在澆注襯套周邊區(qū)域預(yù)留有一定間隙； 步驟四、向預(yù)留的間隙中灌注具有可加熱性的填料； 步驟五、整體進行常溫或加溫固化，固化完成后將定位銷釘拔出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，其特征在于，所述填料為耐高溫17號混合物填料ECS2010.10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，其特征在于，步驟五若采用加溫固化，則加 溫的溫度不能超過填料的使用溫度。
全文摘要
本發(fā)明屬于航空模具加工領(lǐng)域，特別是涉及到一種玻璃鋼模具定位孔加工方法，利用到一個澆注襯套，所述澆注襯套為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有通孔，外圈的中間部位設(shè)置有截面為工字型的凹槽，外圈的其余部分設(shè)置有螺紋。本發(fā)明在鋪層的過程中，通過定位銷和澆注襯套的配合使用就可以將定位孔預(yù)制出來，節(jié)省了時間和成本，而且避免了鉆削制孔工藝參數(shù)難以控制，刀具磨損快，鉆削粉末有污染等問題；不經(jīng)過鉆削加工就不會有玻璃鋼材料分層、毛刺、撕裂等缺陷，而定位銷的使用保證了孔的位置精度，襯套的使用保證了孔的尺寸精度和形狀精度。
文檔編號B29C70/30GK103240888SQ20131015244
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者尹榮穎, 孫士海, 趙紅衛(wèi), 邵繼勝, 杜樹萍 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司