注射裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種能夠一邊維持樹脂供給量的穩(wěn)定性一邊降低樹脂堵塞的注射裝置。為具有向加熱缸內供給成型材料的進料器的注射裝置，進料器具備：進料缸，具備接收應供給的成型材料的入口側和將成型材料向加熱缸輸送的出口側；和進料螺桿，被設置成在進料缸內能夠旋轉，在軸部的外周面形成有刮板，上述進料缸的內周面與上述進料螺桿的軸部的外周面之間形成有徑向的間隙，上述進料缸的出口側的上述間隙比上述進料缸的入口側的上述間隙小。
【專利說明】注射裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及具有向加熱缸內供給成型材料的進料器的注射裝置。
【背景技術】
[0002]注射裝置的加熱缸上設置有用于供給粒狀的成型材料(樹脂顆粒等)的料斗。料斗中所蓄積的成型材料被供給到由形成在加熱缸內的螺桿上刮板劃出的空間中，通過螺桿的旋轉將成型材料輸送到加熱缸的前方。
[0003]通常，料斗中所蓄積的成型材料經由形成在加熱缸上的樹脂供給孔供給到加熱缸內。樹脂供給孔沿垂直方向延伸，并從料斗的出口連通到加熱缸內的螺桿。供給到料斗內成型材料在重力的作用下被填充到樹脂供給孔中，并填充到由螺桿的刮板劃出的空間中。因此，通常從料斗到由螺桿的刮板劃出的空間之間成為在重力作用下緊密填充成型材料的狀態(tài)。
[0004]根據上述那樣的成型材料供給方法，向加熱缸內供給的成型材料的量由在重力作用下填充到由螺桿的刮板劃出的空間中的量決定，不能調節(jié)成型材料的供給量。
[0005]因此，提出了具備能夠控制向加熱缸內供給的成型材料的供給量的進料器的結構(例如參照專利文獻I)。具備該進料器的結構中，將料斗內的成型材料暫且供給到進料缸，通過在進料缸內旋轉的進料螺桿使樹脂以一定速度一定量連續(xù)地移動，并從進料缸的前端供給到加熱缸的樹脂供給孔中。不能向加熱缸的樹脂供給孔中緊密地填充成型材料。即，從進料缸供給的成型材料在樹脂供給孔內不滯留，保持原樣地下降到加熱缸內，通過加熱缸內的螺桿迅速地輸送到加熱缸的前方。
[0006]專利文獻1:日本特開2003 - 300211號公報
[0007]但是，該種進料器能夠實現樹脂的定量供給，但實際上，對于一部分的樹脂，有可能在進料器內部發(fā)生堵塞或擠入。
[0008]對此，如果僅一律擴大進料螺桿與進料缸之間的間隙，則雖然能夠防止堵塞或擠入，但會發(fā)生樹脂供給量的變動變大這樣的問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種不但能夠維持樹脂供給量的穩(wěn)定性還能夠降低樹脂堵
塞的注射裝置。
[0010]為了達成上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供一種注射裝置，具有向加熱缸內供給成型材料的進料器，其特征在于，
[0011]上述進料器具備:進料缸，具備接收應供給的成型材料的入口側和將成型材料向加熱缸輸送的出口側；和進料螺桿，在上述進料缸內被設置成能夠旋轉，并在軸部的外周面上形成刮板，
[0012]在上述進料缸的內周面與上述進料螺桿的軸部的外周面之間形成有徑向的間隙，上述進料缸的出口側的上述間隙比上述進料缸的入口側的上述間隙小。[0013]發(fā)明的效果:
[0014]根據本發(fā)明，能夠得到既能維持樹脂供給量的穩(wěn)定性又能降低樹脂堵塞的注射裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是一實施例的注射裝置100的截面圖。
[0016]圖2是一實施例的進料器10的截面圖。
[0017]圖3中圖3 (A)為具備一實施例的整流板120A的料斗12的立體圖，圖3 (B)為具備另一實施例的整流板120B的料斗12的立體圖。
[0018]圖4是表示有關一實施例(實施例1)的進料器10的進料缸16A以及進料螺桿20的特征性結構的圖。
[0019]圖5是表不有關另一實施例(實施例2)的進料器10的進料缸16以及進料螺桿20B的特征性結構的圖。
[0020]圖6是表示實施例2的進料螺桿20B的軸部20a與刮板20b之間的關系的變化的圖。
[0021]符號的說明
[0022]10 進料器
[0023]12 料斗
[0024]14 投入部
[0025]16 16A 進料缸
[0026]17 送出口
[0027]18 引導部
[0028]20 進料螺桿
[0029]20a 軸部
[0030]20b 刮板
[0031]22 送料馬達
[0032]100注射裝置
[0033]102加熱缸
[0034]102a樹脂供給孔
[0035]104注射噴嘴
[0036]106 螺桿
[0037]108驅動裝置
[0038]110 刮板
[0039]112 槽
[0040]200控制部
【具體實施方式】
[0041]以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的最佳實施方式進行說明。
[0042]注射成型機具有合模裝置(未圖示)以及注射裝置100。合模裝置具備安裝有定模的固定壓板、以及安裝有動模的可動壓板，肘節(jié)機構使可動壓板前進后退，由此來進行模具裝置的閉模、合模以及開模。另外，模具裝置由定模和動模構成。
[0043]圖1為一實施例的注射裝置100的截面圖。注射裝置100具有:加熱缸102 ;安裝在加熱缸102的前端的注射噴嘴104 ;在加熱缸102內旋轉自如且進退自如地配設的螺桿106 ;安裝在加熱缸102的外周上的加熱器hi?h3 ;配設在加熱缸102的后方的未圖示的驅動裝置108。
[0044]螺桿106具備從棒狀的主體部分的外周面突出地形成的螺旋狀的刮板110，沿刮板110形成有螺旋狀的槽112。螺桿106的前端安裝有壓力部件114，在其前側安裝有逆流防止裝置116。
[0045]驅動裝置108具備計量用馬達以及注射用馬達。在加熱缸102的后端附近的預定位置，形成有作為成型材料供給孔的樹脂供給孔102a。樹脂供給孔102a被形成在，螺桿106處于加熱缸102內的前進極限位置的狀態(tài)下與槽112的后端部對置的位置上。并且，在形成有樹脂供給孔102a的部分上安裝有進料器10。
[0046]進料器10具有作為收容成型材料(樹脂顆粒等)的収容部的料斗12。被收容在料斗12中的成型材料，經由投入部14輸送到樹脂供給孔102a中，并從樹脂供給孔102a向加熱缸102內供給。
[0047]投入部14具有從水平方向傾斜預定角度而配置的進料缸16和從進料缸16的前端向下方延伸的筒狀的引導部18。進料缸16內旋轉自如地設置有進料螺桿20。進料缸16的后端部上設置有用于使進料螺桿20旋轉的作為驅動機構的送料馬達22。進料缸16的后端連接在料斗12上，如端固定在引導部18上。
[0048]若驅動送料馬達22而使進料螺桿20旋轉，則料斗12內的成型材料被供給到進料缸16內，并沿形成在進料螺桿20的外周面上的槽前進。成型材料從進料螺桿20的前端輸送到引導部18內，在引導部18內落下，并經由樹脂供給孔102a供給到加熱缸102內。
[0049]供給到加熱缸102內的成型材料沿槽112前進并通過加熱器hi?h3加熱熔融。已熔融的樹脂被輸送到螺桿106的前方。在螺桿106處于加熱缸102內的后退極限位置時，在逆流防止裝置116的前方蓄積一次注射量的熔融了的樹脂。在逆流防止裝置116的前方蓄積熔融了的樹脂時，注射用馬達被驅動，使螺桿106前進。由此，蓄積在逆流防止裝置116的前方的樹脂從注射噴嘴104注射，并填充到模具裝置的型腔空間中。
[0050]另外，為了控制注射成型機，驅動驅動裝置108的注射用馬達以及計量用馬達、進料器10的送料馬達22等，并對加熱器hi?h3進行通電而設置有控制部200。控制部200除了具備作為運算裝置的CPU、作為記錄裝置的存儲器等以外，還具備顯示部、操作部等，并按照預定的程序、數據等進行各種運算，作為計算機起作用。
[0051]接著，對于圖1所示的進料器10，參照圖2進行說明。圖2是一實施例的進料器10的截面圖。在圖2中，對與圖1所示的構成部件同等的部件賦予相同的符號，并適當省略其說明。
[0052]進料器10具有:進料缸16 ;與進料缸16的前端連接的引導部18 ;安裝在進料缸16的后端的料斗12。在本實施例中，雖然將進料缸16和引導部18作為一體進行了圖示，但是作為單獨的部件制作后，將它們相互連接也可以。
[0053]在進料缸16的內部能夠旋轉地設置有進料螺桿20。進料螺桿20在軸部20a的外周面上形成有刮板20b。即，螺旋狀的刮板20b被形成為從軸部20a的外周面突出。另外，在本實施例中，刮板20b的高度沿進料螺桿20的軸向一定。但是，刮板20b的高度沿進料螺桿20的軸向也可以可變(參照圖6(B))。進料缸16的后端部上安裝有送料馬達22作為驅動進料螺桿20的進料螺桿驅動機構。送料馬達22的旋轉部即馬達軸與進料螺桿20 —體形成，并能夠通過驅動送料馬達22使進料螺桿20旋轉。
[0054]收容在料斗12中的成型材料通過供給口 16a供給到進料缸16內。向進料缸16內供給的成型材料一邊伴隨進料螺桿20的旋轉移動并被從后邊移動來的成型材料推壓，一邊從進料缸16的前端的送出口 17連續(xù)不斷地落到引導部18內。
[0055]接著，對于圖1以及圖2所示的進料器10的料斗12，參照圖3進行說明。圖3(A)為具備一實施例的整流板120A的料斗12的立體圖，圖3 (B)為具備另一實施例的整流板120B的料斗12的立體圖。
[0056]如圖3 (A)以及圖3 (B)所示，料斗12可以具備限制成型材料的供給量的簡單的整流板120A或120B。如圖3 (A)所示的整流板120A被設置在料斗12上，以使得相對于料斗12的圓錐狀的內周面形成有間隙(例如成型材料I?2個量的間隙)。此時，可以勵振整流板120A，此時，成型材料越過整流板120A的外周緣而向進料缸內供給。圖3 (B)所示的整流板120B被設置成相對于料斗12的圓錐狀的內周面沒有間隙，但具備多個孔或狹縫(例如成型材料I?2個量的尺寸的孔或狹縫)。此時,可以勵振整流板120B，此時，成型材料成為通過整流板120B的孔或狹縫供給到進料缸內。任一種情況下均能降低在不具備所涉及的整流板120A或120B的結構(在自重作用下從料斗向進料缸內使成型材料自由落下而供給的結構)中容易產生的料斗附近處的堵塞。
[0057]接著，對有關圖1以及圖2所示的進料器10的進料缸16以及進料螺桿20的特征性結構進行說明。另外，在說明進料缸16以及進料螺桿20時，“出口側”以及“入口側”是指從成型材料觀察的出口側以及入口側。因此，“出口側”是指從引導部18側到送出口 17側，“入口側”是指從料斗12側到供給口 16a側。
[0058]圖4是表示有關一實施例(實施例1)的進料器10的進料缸16A以及進料螺桿20的特征性結構的圖。另外，在圖4中透視地表示進料缸16A內的進料螺桿20。在本實施例中，在進料缸的結構上具有特征，進料缸中，代替符號16，賦予符號16A。
[0059]圖4所示的實施例中，進料缸16A具有從進料缸16A的入口側朝向出口側進料缸16A的內周面的直徑漸漸變小的錐形狀。圖示的例子中，進料缸16A的內周面的直徑在入口側為直徑R2，在出口側為直徑R1，但是直徑Rl比直徑R2小。這種直徑的變化優(yōu)選，如圖4所示那樣平滑地實現，但也可以包含臺階狀的急劇變化。并且，關于這樣的直徑的變化，優(yōu)選的是，為了使直徑的變化程度小，而利用從入口側到出口側的整個區(qū)間來實現，但是，也可以僅在從入口側到出口側之間的一部分區(qū)間實現(此時，在其他區(qū)間進料缸16A的內周面的直徑為一定)。
[0060]另外，入口側的直徑R2可以被設定成較大值，以使進料缸16A的內周面與進料螺桿20的軸部20a之間的徑向間隙處不會發(fā)生成型材料的堵塞以及擠入。另一方面，出口側處的直徑Rl可以被設定成在進料缸16A的內周面與進料螺桿20的軸部20a之間的徑向間隙處僅搬送預期量的成型材料那樣的值。即，入口側的直徑R2從防止成型材料的堵塞以及擠入的觀點決定，在出口側的直徑Rl從維持樹脂供給量的穩(wěn)定性的觀點決定。[0061]因此，根據本實施例1，進料缸16A的內周面與進料螺桿20的軸部20a之間的徑向的間隙被構成為在入口側比較大，在出口側比較小，因此，能夠一面維持樹脂供給量的穩(wěn)定性，一面防止成型材料的堵塞以及擠入。
[0062]圖5是表示有關其他一實施例(實施例2)的進料器10的進料缸16以及進料螺桿20B的特征性結構的圖。另外，在圖5中，通過透視表示進料缸16內的進料螺桿20B。并且，進料螺桿20B的軸部20a的外形線通過虛線H1、H2表示。本實施例中，進料螺桿的結構上具有特征，對進料螺桿賦予符號20B來代替符號20。
[0063]圖5所示的實施例中，進料螺桿20B具有從進料缸16的入口側朝向出口側軸部20a的外周面的直徑漸漸變大的錐形狀。圖示的例中，進料螺桿20B的內周面的直徑在入口側為直徑r2，在出口側為直徑rl，但是直徑rl比直徑r2大。這樣的直徑變化優(yōu)選如圖5所示那樣，平滑地實現，但是，也可以包括臺階狀的緊急的變化。并且，這樣的直徑的變化優(yōu)選為了使直徑的變化程度盡可能小，利用從入口側到出口側的整個區(qū)間來實現，但是，也可以僅在從入口側到出口側之間的一部分的區(qū)間實現(此時，在其他的區(qū)間軸部20a的外周面的直徑成為一定)。并且，在圖示的例子中，錐形狀為從進料缸16的入口側朝向出口側直線狀變寬的狀態(tài)，但是，也可以為從進料缸16的入口側朝向出口側曲線狀變寬的形態(tài)，或者是它們的組合。
[0064]并且，圖5所示的實施例如圖6 (A沖模式地表示的那樣，刮板20b的高度h為一定，但刮板20b的高度h也可以為可變。例如，如圖6 (B)所示，刮板20b的高度h也可以以從進料缸16的入口側朝向出口側漸漸變小的方式變化。此時，如圖6 (B)所示，也可以使刮板20b的高度h變化，以使作為包括刮板20b的進料螺桿20B整體的外徑從進料缸16的入口側遍及出口側為一定。
[0065]另外，軸部20a的入口側的直徑r2也可以被設定為比較大的值，以使進料缸16的內周面與進料螺桿20B的軸部20a之間的徑向間隙處不會發(fā)生成型材料的堵塞以及擠入。另一方面，軸部20a的出口側處的直徑rl也可以被設定成通過進料缸16的內周面與進料螺桿20B的軸部20a之間的徑向的間隙僅搬送預定量的成型材料那樣的值。S卩，入口側的直徑r2從防止成型材料的堵塞以及擠入的觀點被確定，出口側處的直徑rl從維持樹脂供給量的穩(wěn)定性的觀點出發(fā)被設定也可以。
[0066]因此，根據本實施例2，由于構成為進料缸16的內周面與進料螺桿20B的軸部20a之間的徑向的間隙在入口側比較大在出口側比較小，因此能夠一邊維持樹脂供給量的穩(wěn)定性，一邊防止成型材料的堵塞以及擠入。
[0067]另外，本實施例2也能夠組合上述的實施例1來實現。例如如圖5以及圖6 (B)所示是例子中，進料缸16的內周面的直徑雖然從進料缸16的入口側到出口側為一定，但進料缸16的內周面的直徑從進料缸16的入口側朝向出口側變小地變化也可以。
[0068]以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述的實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內，能夠對上述實施例進行各種變形、置換。
【權利要求】
1.一種注射裝置，具有向加熱缸內供給成型材料的進料器，其特征在于， 上述進料器具備:進料缸，具備接收應供給的成型材料的入口側和將成型材料向加熱缸輸送的出口側；和進料螺桿，被設置成在上述進料缸內能夠旋轉，在軸部的外周面形成有刮板， 在上述進料缸的內周面與上述進料螺桿的軸部的外周面之間形成有徑向的間隙，上述進料缸的出口側的上述間隙比上述進料缸的入口側的上述間隙小。
2.如權利要求1所述的注射裝置，其中， 上述進料缸在至少一部分上具有從上述進料缸的入口側朝向出口側上述進料缸的內周面的直徑漸漸變小的錐形狀。
3.如權利要求1或2所述的注射裝置，其中， 上述進料螺桿在至少一部分上具有從上述進料缸的入口側朝向出口側上述軸部的外周面的直徑漸漸變大的錐形狀。
【文檔編號】B29C45/18GK103507215SQ201310115750
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權日:2012年6月15日
【發(fā)明者】石原佐知 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社