專利名稱：一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝。
背景技術(shù)：
風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組有效捕獲風(fēng)能的關(guān)鍵部位，傳統(tǒng)的風(fēng)電葉片如后緣外補(bǔ)強(qiáng)都是將玻纖布用樹脂浸透后，手糊到補(bǔ)強(qiáng)部位，然后通過自然固化，達(dá)到外補(bǔ)強(qiáng)的目的。由于手糊玻纖布存在有分層、氣泡、膠瘤等質(zhì)量缺陷，大大的降低了葉片的可靠性。同時(shí)，自然固化時(shí)間較長(zhǎng)，降低了葉片的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，大大減少了葉片前后緣補(bǔ)強(qiáng)分層、氣泡、膠瘤等質(zhì)量缺陷，提高了葉片的可靠性，同時(shí)，減少了葉片生產(chǎn)時(shí)間。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其工藝的步驟為，先在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層，然后再真空灌注、加熱固化成型。進(jìn)一步的，所述玻纖布進(jìn)行鋪層前，按照葉片前后緣加強(qiáng)部位的鋪層形狀進(jìn)行裁剪。在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層前，撕掉該加強(qiáng)部位的脫模布，并采用丙酮擦拭表面清理。所述真空灌注的步驟在于，在玻纖布上依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)邊緣鋪設(shè)注膠管，在最上層鋪設(shè)真空袋膜，最后進(jìn)行抽真空、灌注。所述加熱固化為在表面鋪設(shè)加熱毯進(jìn)行加熱后固化。最后，固化后將加熱毯、真空袋膜、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管清除。本發(fā)明的有益效果:葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行真空灌注，可大大的減少葉片前后緣補(bǔ)強(qiáng)分層、氣泡、膠瘤等質(zhì)量缺陷，提高了葉片的可靠性，同時(shí)，加熱后固化可加快樹脂固化，提聞了生廣效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明成型工藝的流程框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。一種如圖1所示的葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其工藝的步驟為，先在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層，然后再真空灌注、加熱固化成型。本發(fā)明主要采用真空灌注熱固化的工藝來取代傳統(tǒng)的手糊樹脂方式對(duì)葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)工序，該工藝可大大的減少葉片前后緣補(bǔ)強(qiáng)分層、氣泡、膠瘤等質(zhì)量缺陷，提高葉片的可靠性，同時(shí)熱固化可加快樹脂固化，提高了葉片生產(chǎn)效率。所述玻纖布進(jìn)行鋪層前，按照葉片前后緣加強(qiáng)部位的鋪層形狀進(jìn)行裁剪，該裁剪玻纖布尺寸可按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行裁剪；而玻纖布的鋪設(shè)也可按照具體技術(shù)要求規(guī)格及方式進(jìn)行鋪層。強(qiáng)調(diào)的是，在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層前，撕掉該加強(qiáng)部位的脫模布，并采用丙酮擦拭表面及其附近區(qū)域進(jìn)行清理，以提高樹脂真空灌注的質(zhì)量及后續(xù)使用使用壽命。對(duì)于真空灌注的步驟在于，在玻纖布上依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)邊緣鋪設(shè)注膠管，在最上層鋪設(shè)真空袋膜，最后進(jìn)行抽真空、灌注。之后，所述加熱固化為在表面鋪設(shè)加熱毯進(jìn)行加熱后固化。待固化后將加熱毯、真空袋膜、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管等之前鋪設(shè)的真空輔材進(jìn)行清除，完畢待用即可。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于，該工藝的步驟為:先在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層，然后再真空灌注、加熱固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于:所述玻纖布進(jìn)行鋪層前，按照葉片前后緣加強(qiáng)部位的鋪層形狀進(jìn)行裁剪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于:在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層前，撕掉該加強(qiáng)部位的脫模布，并采用丙酮擦拭表面清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于:所述真空灌注的步驟在于，在玻纖布上依次鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)，在導(dǎo)流網(wǎng)邊緣鋪設(shè)注膠管，在最上層鋪設(shè)真空袋膜，最后進(jìn)行抽真空、灌注。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于:所述加熱固化為在表面鋪設(shè)加熱毯進(jìn)行加熱后固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其特征在于:固化后將加熱毯、真空袋膜、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管清除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)真空灌注熱固化成型工藝，其工藝的步驟為，先在葉片前后緣加強(qiáng)部位進(jìn)行玻纖布鋪層，然后再真空灌注、加熱固化成型。通過將葉片前后緣外補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行真空灌注，可大大的減少葉片前后緣補(bǔ)強(qiáng)分層、氣泡、膠瘤等質(zhì)量缺陷，提高了葉片的可靠性，同時(shí)，加熱后固化可加快樹脂固化，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C70/36GK103144312SQ20131010502
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者左昕, 劉玉輝 申請(qǐng)人:重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司