專利名稱：一種擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其指一種用于合成橡膠或塑料擠壓、脫水、膨脹、干燥的擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
擠出機(jī)，是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著非常重要的作用。橡膠擠出機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機(jī)、螺桿型熱喂料擠出機(jī)、普通冷喂料擠出機(jī)、主副螺紋冷喂料擠出機(jī)、冷喂料排氣擠出機(jī)、銷釘冷喂料擠出機(jī)、復(fù)合擠出機(jī)等階段?，F(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110001165.7名稱為《橡膠擠出機(jī)》的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種橡膠擠出機(jī)，包括機(jī)筒和設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的驅(qū)動(dòng)螺桿，機(jī)筒與驅(qū)動(dòng)螺桿之間設(shè)有與機(jī)筒固定的機(jī)筒，機(jī)筒外周面與機(jī)筒內(nèi)壁相配合，驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)筒的內(nèi)孔中，機(jī)筒外周與機(jī)筒內(nèi)壁之間具有螺旋狀、供冷卻水流動(dòng)的水流空腔，相應(yīng)地，在機(jī)筒上開(kāi)設(shè)有與水流空腔的前端和后端分別相連通的進(jìn)水孔和出水孔。本發(fā)明將冷卻水腔設(shè)計(jì)成螺旋形，使得冷卻水處于不斷的循環(huán)流動(dòng)中，且冷卻水腔距離橡膠熔體近，解決了現(xiàn)有橡膠擠出機(jī)在使用過(guò)程中熱交換率較低、對(duì)橡膠熔體冷卻效果不太理想的問(wèn)題，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。但是，其功能單一，該擠出機(jī)產(chǎn)生的半成品還需經(jīng)過(guò)處理才能達(dá)到生產(chǎn)要求，且易出現(xiàn)堵料、返料的現(xiàn)象，因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、進(jìn)料順利、不堵料、不反料且集擠壓、脫水、膨脹、干燥于一體的一種擠出機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本擠出機(jī)，包括有機(jī)筒及螺桿，所述機(jī)筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)筒的另一端的設(shè)置有出料口，所述機(jī)筒內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔，所述螺桿能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔內(nèi)，所述螺桿分為進(jìn)料段、熔融段、塑化段及擠出段；所述進(jìn)料段的螺桿呈圓柱形，并在圓柱形表面設(shè)置有螺棱；其特征在于:所述熔融段的螺桿呈進(jìn)料段直徑大而熔融段直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱。作為改進(jìn)，所述斷裂螺棱為等距排列在一起。作為改進(jìn)，所述塑化段的螺桿上設(shè)置直徑小于熔融段的斷裂螺棱直徑且等距排列的塑化斷裂螺棱。作為改進(jìn)，所述擠出段的螺桿上設(shè)置有螺距小于塑化段螺距的連續(xù)螺棱，所述連續(xù)螺棱為等距排列在一起。作為改進(jìn)，所述機(jī)筒在塑化段和擠出段的下部設(shè)置有用于容納冷卻水的冷卻腔。作為改進(jìn)，所述機(jī)筒由多段筒體脫卸式連接而成的整體結(jié)構(gòu)；所述筒體通過(guò)螺栓相互連接在一起。作為改進(jìn)，所述出料口設(shè)置有擠出料切粒的切粒裝置；所述切粒裝置能整體旋轉(zhuǎn)90°的結(jié)構(gòu)與機(jī)筒設(shè)置在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用所述熔融段的螺桿呈進(jìn)料段直徑大而熔融段直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱，所述斷裂螺棱為等距排列在一起；所述塑化段的螺桿上設(shè)置直徑小于熔融段的斷裂螺棱直徑且等距排列的塑化斷裂螺棱；所述擠出段螺桿上設(shè)置有螺距小于塑化段螺距的連續(xù)螺棱，所述連續(xù)螺棱為等距排列在一起。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)為:所述熔融段的螺桿呈進(jìn)料段直徑大而熔融段直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱，可以有效保證進(jìn)料的順暢性，避免堵料和返料現(xiàn)象的發(fā)生；此外本機(jī)器集擠壓、脫水、膨脹、干燥于一體；進(jìn)料段:螺槽加深，切向進(jìn)料，內(nèi)圓柱表面設(shè)有螺棱，進(jìn)料順暢，不堵料，不返料；熔融段:采用無(wú)籠條、后排脫水設(shè)計(jì)，不漏膠，無(wú)需清理；塑化段:采用大壓縮比螺桿元件，對(duì)物料實(shí)施強(qiáng)力壓縮；擠出段:螺桿強(qiáng)烈剪切，加之壓力高，發(fā)熱快，膠料在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到需要的膨化閃蒸所需的溫度，由于膠料在高溫段停留時(shí)間較短，有利于膠料物化性能穩(wěn)定；切粒裝置可以整體旋轉(zhuǎn)90度，便于清理和維修；主螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)，適用于不同膠種和同一膠種的不同操作工況。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中I部放大圖；圖3是圖1中II部放大圖；圖4是圖1中III部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的擠出機(jī)，包括有機(jī)筒I及螺桿2，所述機(jī)筒I由多段筒體14脫卸式連接而成的整體結(jié)構(gòu)，所述筒體14通過(guò)螺栓3相互連接在一起；所述機(jī)筒I的一端設(shè)置有進(jìn)料口 11，所述機(jī)筒I的另一端的設(shè)置有出料口 12，所述出料口 12設(shè)置有擠出料切粒的切粒裝置4，所述切粒裝置4能整體旋轉(zhuǎn)90°的結(jié)構(gòu)與機(jī)筒I設(shè)置在一起；所述機(jī)筒I內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔13，所述螺桿2能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔13內(nèi)，所述螺桿2分為進(jìn)料段A、熔融段B、塑化段C及擠出段D ;所述進(jìn)料段A的螺桿2呈圓柱形，并在圓柱形表面設(shè)置有螺棱21 ;其特征在于:所述熔融段B的螺桿2呈進(jìn)料段A直徑大而熔融段B直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱22，所述斷裂螺棱22為等距排列在一起；所述塑化段C的螺桿2上設(shè)置直徑小于熔融段B的斷裂螺棱22直徑且等距排列的塑化斷裂螺棱23 ;所述擠出段D的螺桿2上設(shè)置有螺距小于塑化段螺距的連續(xù)螺棱24，所述連續(xù)螺棱24為等距排列在一起；所述機(jī)筒I在塑化段C和擠出段D的下部設(shè)置有用于容納冷卻水的冷卻腔15。工作原理:本擠出機(jī)通過(guò)減速箱5與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連接，所需加工的物料從進(jìn)料口11進(jìn)去物料腔13，在進(jìn)料段A的螺棱21的推動(dòng)下不斷前進(jìn)；進(jìn)入熔融段B，由于熔融段B的螺桿2呈進(jìn)料段A直徑大而熔融段B直徑小的圓錐形，物料在熔融段B前進(jìn)的同時(shí)，物料受熱融化，完成熔融過(guò)程；熔融后的物料進(jìn)入塑化段C，物料在塑化段C壓力逐漸增大，體積被不斷壓縮，完成塑化過(guò)程；塑化的物料進(jìn)入擠出段D，物料在擠出段D中被連續(xù)螺棱24強(qiáng)烈剪切，物料快速發(fā)熱，在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到膨化閃蒸所需的溫度；為了防止機(jī)筒I過(guò)熱，可往冷卻腔15內(nèi)充入冷卻水冷卻；從擠出段D出來(lái)的物料進(jìn)入切粒裝置4進(jìn)行切粒，成品從出料口 12落下；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)速可調(diào)，使本擠出機(jī)能適用于不同膠種和同一膠種的不同操作工況。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)，包括有機(jī)筒(I)及螺桿(2)，所述機(jī)筒(I)的一端設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述機(jī)筒(I)的另一端的設(shè)置有出料口(12)，所述機(jī)筒(I)內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔(13)，所述螺桿(2)能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔(13)內(nèi)，所述螺桿(2)分為進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及擠出段(D);所述進(jìn)料段(A)的螺桿(2)呈圓柱形，并在圓柱形表面設(shè)置有螺棱(21)；其特征在于:所述熔融段(B)的螺桿(2)呈進(jìn)料段(A)直徑大而熔融段(B)直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述斷裂螺棱(22)為等距排列在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述塑化段(C)的螺桿(2)上設(shè)置直徑小于熔融段(B)的斷裂螺棱(22)直徑且等距排列的塑化斷裂螺棱(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述擠出段(D)的螺桿(2)上設(shè)置有螺距小于塑化段螺距的連續(xù)螺棱(24)，所述連續(xù)螺棱(24)為等距排列在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述機(jī)筒(I)在塑化段(C)和擠出段(D)的下部設(shè)置有用于容納冷卻水的冷卻腔(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述機(jī)筒(I)由多段筒體(14)脫卸式連接而成的整體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述脫卸式連接的結(jié)構(gòu)為:所述筒體(14)通過(guò)螺栓(3)相互連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述出料口(12)設(shè)置有擠出料切粒的切粒裝置(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠出機(jī)，其特征在于:所述切粒裝置(4)能整體旋轉(zhuǎn)90°的結(jié)構(gòu)與機(jī)筒(I)設(shè)置在一起。
專利摘要一種擠出機(jī)，包括有機(jī)筒(1)及螺桿(2)，所述機(jī)筒(1)的一端設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述機(jī)筒(1)的另一端的設(shè)置有出料口(12)，所述機(jī)筒(1)內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔(13)，所述螺桿(2)能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔(13)內(nèi)，所述螺桿(2)分為進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及擠出段(D)；所述進(jìn)料段(A)的螺桿(2)呈圓柱形，并在圓柱形表面設(shè)置有螺棱(21)；其特征在于所述熔融段(B)的螺桿(2)呈進(jìn)料段(A)直徑大而熔融段(B)直徑小的圓錐形，所述圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱(22)。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)為進(jìn)料順利、不堵料、不反料且集擠壓、脫水、膨脹、干燥于一體。
文檔編號(hào)B29C47/60GK203046215SQ20122075543
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者袁能軍 申請(qǐng)人:浙江棟斌橡機(jī)螺桿有限公司