專利名稱：一種橡膠擠壓脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及ー種橡膠脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
在此處鍵入背景技術(shù)描述段落在石油化工合成橡膠生產(chǎn)過程中，干燥脫水處理是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，擠壓脫水機(jī)是其中的主要生產(chǎn)裝備；其作用是將含水率百分之五十的顆粒膠經(jīng)過壓縮實現(xiàn)快速脫水，產(chǎn)生出片狀干基橡膠。但過去制造的擠壓脫水機(jī)存在ー些設(shè)計缺陷。如采用皮帶傳動形式，生產(chǎn)效率低，占地面積達(dá)，開機(jī)率低，維護(hù)困難，能耗大；或者采用墊片調(diào)整籠條間隙結(jié)構(gòu)形式，故障率高，污染環(huán)境嚴(yán)重，易損壞零部件，增加維護(hù)等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動剛度高、占地面積少，能耗低，科學(xué)合理、環(huán)保型，維護(hù)方便的橡膠擠壓脫水機(jī)。本實用新型實施的技術(shù)方案是:ー種橡膠擠壓脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座，以及機(jī)座上依次安裝的主電動機(jī)、液カ聯(lián)軸器、減速機(jī)、裝配式螺桿軸、進(jìn)料ロ、機(jī)體、調(diào)壓體、模板、切刀和出料ロ ；其中:所述裝配式螺桿軸為等徑變距型，螺桿軸前端設(shè)置有右旋螺桿，其后依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；加料螺套上部設(shè)置有進(jìn)料ロ，5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減??；所述機(jī)體為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，分別由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套至末端封閉。所述減速機(jī)為兩級齒輪傳動，其輸出軸為花鍵空心軸，在輸出軸前部設(shè)置有軸向推力球面軸承，并采用獨立的強(qiáng)制集中潤滑冷卻油裝置；所述的裝配式螺桿軸規(guī)格為DN=305mm，其上的5節(jié)螺套的螺距依次為150、100、70、40、40mm ；所述調(diào)壓體采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，其調(diào)整軌道為滾動導(dǎo)軌；其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座，以及機(jī)座上依次安裝的主電動機(jī)、液カ聯(lián)軸器、減速機(jī)、裝配式螺桿軸、進(jìn)料ロ、機(jī)體、調(diào)壓體、模板、切刀和出料ロ ；所述的減速機(jī)的兩級齒輪分別為:第一級硬齒面磨齒螺旋齒輪；第二級裝配式硬齒面磨齒人字齒輪。本實用新型工作吋:主電動機(jī)經(jīng)液カ聯(lián)軸器直接驅(qū)動兩級齒輪傳動的減速機(jī)，從而帶動螺桿軸右旋轉(zhuǎn)動；螺桿軸上的第I節(jié)加料螺套將膠粒物料推入機(jī)體，其它逐漸減小螺距的5節(jié)螺套將膠料逐漸壓縮；在此過程中，水分被擠壓排出后經(jīng)機(jī)體上的籠條間隙排出水分，最終擠壓后的膠料在調(diào)壓體的控制下，經(jīng)模板被旋轉(zhuǎn)的切刀切片經(jīng)出料ロ排出片狀膠料。本實用新型的優(yōu)點:整體結(jié)構(gòu)緊湊、傳動剛度高、占地面積少，能耗低，維護(hù)方便的優(yōu)點。單機(jī)產(chǎn)量可提高約20%，節(jié)約能耗15%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、機(jī)座；2、主電動機(jī)；3、液カ聯(lián)軸器；4、減速機(jī)；5、裝配式螺桿軸；6、機(jī)體；
7、調(diào)壓體；8、模板；9、切刀；10、出料ロ。
具體實施方式
實施例1ー種橡膠擠壓脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座，以及基座上依次安裝的主電動機(jī)、液カ聯(lián)軸器、減速機(jī)、裝配式螺桿軸、進(jìn)料ロ、機(jī)體、調(diào)壓體、模板、切刀和出料ロ ；其中:所述減速機(jī)為兩級齒輪傳動，其輸出軸為花鍵空心軸，在輸出軸前部設(shè)置有軸向推力球面軸承，并采用獨立的強(qiáng)制集中潤滑冷卻油裝置；減速機(jī)的兩級齒輪分別為:第一級硬齒面磨齒螺旋齒輪；第二級裝配式硬齒面磨齒人字齒輪；所述裝配式螺桿軸為等徑變距型，螺桿軸前端設(shè)置有右旋螺桿，其后依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；加料螺套上部設(shè)置有進(jìn)料ロ，5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減小，分別為:150、100、70、40、40，從而實現(xiàn)膠料的壓縮；所述機(jī)體為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，均由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套至末端封閉。所述調(diào)壓體采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，對螺桿軸前段實施有效支撐，其調(diào)整軌道為滾動導(dǎo)軌。本實用新型工作吋:主電動機(jī)經(jīng)液カ聯(lián)軸器直接驅(qū)動兩級齒輪傳動的減速機(jī)，從而帶動螺桿軸右旋轉(zhuǎn)動；螺桿軸上的第I節(jié)加料螺套將膠粒物料推入機(jī)體，其它逐漸減小螺距的5節(jié)螺套將膠料逐漸壓縮；在此過程中，水分被擠壓排出后經(jīng)機(jī)體上的籠條間隙排出水分，最終擠壓后的膠料在調(diào)壓體的控制下，經(jīng)模板被旋轉(zhuǎn)的切刀切片經(jīng)出料ロ排出片狀膠料。
權(quán)利要求1.ー種橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座，以及機(jī)座上依次安裝的主電動機(jī)、液カ聯(lián)軸器、減速機(jī)、裝配式螺桿軸、進(jìn)料ロ、機(jī)體、調(diào)壓體、模板、切刀和出料ロ ； 其中:所述裝配式螺桿軸為等徑變距型，螺桿軸前端設(shè)置有右旋螺桿，其后依次裝配有I節(jié)加料螺套和5節(jié)壓縮螺套；加料螺套上部設(shè)置有進(jìn)料ロ，5節(jié)壓縮螺套的螺距逐漸減?。? 所述機(jī)體為軸向剖分結(jié)構(gòu)，包括外筒與內(nèi)筒，分別由兩件籠型半殼體軸向?qū)佣?，機(jī)體內(nèi)面設(shè)置有開槽尺寸不同的四種籠條，分四段沿機(jī)體內(nèi)筒表面沿圓周設(shè)置，組成機(jī)體內(nèi)徑；在機(jī)體內(nèi)剖面上下交錯地設(shè)置有8件剪切板，用于限制物料隨螺桿旋轉(zhuǎn)；機(jī)體將螺桿軸的5節(jié)壓縮螺套至末端封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)為兩級齒輪傳動，其輸出軸為花鍵空心軸，在輸出軸前部設(shè)置有軸向推力球面軸承，并采用獨立的強(qiáng)制集中潤滑冷卻油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述的裝配式螺桿軸規(guī)格為DN=305mm，其上的5節(jié)螺套的螺距依次為150、100、70、40、40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述調(diào)壓體采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，其調(diào)整軌道為滾動導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠擠壓脫水機(jī)，其特征在于，所述的減速機(jī)的兩級齒輪分別為:第一級硬齒面磨齒螺旋齒輪；第二級裝配式硬齒面磨齒人字齒輪。
專利摘要一種橡膠擠壓脫水機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、主電動機(jī)、液力聯(lián)軸器、減速機(jī)、裝配式螺桿軸、進(jìn)料口、機(jī)體、調(diào)壓體、模板、切刀和出料口。其中主電動機(jī)經(jīng)液力聯(lián)軸器拖動減速機(jī)轉(zhuǎn)動，直接驅(qū)動螺桿軸定軸右旋轉(zhuǎn)動；膠料經(jīng)過機(jī)體內(nèi)螺桿軸上的螺套擠壓，水分經(jīng)籠條間隙排出。調(diào)壓體實現(xiàn)對整機(jī)功能實現(xiàn)產(chǎn)量、含水率、物料形狀綜合控制。該機(jī)器經(jīng)制造裝備后達(dá)到要求，效率高、技術(shù)性能穩(wěn)定、防腐結(jié)構(gòu)可靠，適用于石油化工合成橡膠BR等膠種的脫水處理。
文檔編號B29B9/02GK202943773SQ20122065460
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳傳洪, 劉靜, 張英俊, 王續(xù)豐 申請人:大連金州重型機(jī)器有限公司