專利名稱：一種液壓式塑料注射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓式塑料注射機(jī)。
背景技術(shù)：
注射機(jī)主要由機(jī)座、注射機(jī)構(gòu)和液壓鎖模開模動作機(jī)構(gòu)組成，但是，現(xiàn)有注射機(jī)注射機(jī)構(gòu)的料筒的橫截面大小通常一致，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了料管無法儲存太多的物料，使得料管需要進(jìn)行反復(fù)的加熱，才能完成連續(xù)的注射，且傳統(tǒng)使用中的注射機(jī)通常不具備注射油缸輔助推動的功能，使得擠出螺桿的運作全部由驅(qū)動裝置完成，這樣子的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了注射機(jī)的工作效率低下，降低了企業(yè)的生產(chǎn)力，無法滿足日常生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能存儲更多物料，且結(jié)構(gòu)簡單，工作效率更高的液壓式塑料注射機(jī)。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種液壓式塑料注射機(jī)，包括料斗、料筒、注射嘴、加熱圈、減速器、注射油缸、驅(qū)動裝置、滑板和機(jī)座，所述料斗設(shè)置在料筒上方，所述加熱圈設(shè)置在料筒外圈上，所述料筒一端連接注射嘴，所述料筒另一端連接注射油缸，所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿通過減速器與驅(qū)動裝置相連，所述注射油缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述擠壓螺桿還連接所述注射油缸內(nèi)部的活塞，所述料筒、減速器、注射油缸和驅(qū)動裝置分別與滑板固定連接，所述滑板可移動地設(shè)置在所述機(jī)座上。作為優(yōu)選，所述料筒設(shè)有兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔。作為優(yōu)選，所述料斗設(shè)有控制閥，通過所設(shè)的控制閥，可以控制物料進(jìn)入料筒速度，防止因物料下降過快，導(dǎo)致料筒阻塞。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)，通過采用液壓馬達(dá)，使得輸出功率更加穩(wěn)定，同時還能防止過載事故的發(fā)生。作為優(yōu)選，所述滑板與基座連接處設(shè)有鎖緊螺栓，通過所設(shè)的鎖緊螺栓，防止因滑板在注射過程中向后滑動而導(dǎo)致的注射失敗。作為優(yōu)選，所述擠壓螺桿與減速器之間連接有傳動帶，所述傳動帶為同步齒形帶，通過采用同步齒形帶，保證了精確的傳動比，使得驅(qū)動裝置輸出更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述傳動帶外部設(shè)有防塵護(hù)罩，通過所設(shè)的防塵護(hù)罩，防止因外界因素導(dǎo)致的傳動帶磨損。本實用新型的有益效果是:通過料筒內(nèi)所設(shè)的兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔，使得料筒內(nèi)部能儲存更多的物料，方便一次融化多次注射，通過所設(shè)的注射油缸，使得擠出螺桿的進(jìn)出速度更快，使得本實用新型的工作效率更高。

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0013]圖1為本實用新型液壓式塑料注射機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參閱圖1所示的一種液壓式塑料注射機(jī)，包括料斗1、料筒2、注射嘴3、加熱圈4、減速器5、注射油缸6、驅(qū)動裝置7、滑板8和機(jī)座9，所述料斗I設(shè)置在料筒2上方，所述加熱圈4設(shè)置在料筒2外圈上，所述料筒2 —端連接注射嘴3，所述料筒2另一端連接注射油缸6，所述料筒2內(nèi)部設(shè)有擠壓螺桿10，所述擠壓螺桿10通過減速器5與驅(qū)動裝置7相連，所述注射油缸6內(nèi)部設(shè)有活塞11，所述擠壓螺桿10還連接所述注射油缸6內(nèi)部的活塞11，所述料筒2、減速器5、注射油缸6和驅(qū)動裝置7分別與滑板8固定連接，所述滑板8可移動地設(shè)置在所述機(jī)座9上，其中，所述料筒2設(shè)有兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔(未圖示)；所述料斗I設(shè)有控制閥12，通過所設(shè)的控制閥12，可以控制物料進(jìn)入料筒2速度，防止因物料下降過快，導(dǎo)致料筒2阻塞；所述驅(qū)動裝置7為液壓馬達(dá)，通過采用液壓馬達(dá)，使得輸出功率更加穩(wěn)定，同時還能防止過載事故的發(fā)生；所述滑板8與基座9連接處設(shè)有鎖緊螺栓13，通過所設(shè)的鎖緊螺栓13，防止因滑板8在注射過程中向后滑動而導(dǎo)致的注射失?。凰鰯D壓螺桿10與減速器5之間連接有傳動帶(未圖示)，所述傳動帶(未圖示)為同步齒形帶，通過采用同步齒形帶，保證了精確的傳動比，使得驅(qū)動裝置7輸出更加穩(wěn)定;所述傳動帶(未圖示)外部設(shè)有防塵護(hù)罩14，通過所設(shè)的防塵護(hù)罩14，防止因外界因素而導(dǎo)致的傳動帶(未圖示)磨損。本實用新型的具體實施過程:首先，物料從料斗I加入料筒2中，料筒2外由加熱圈4加熱，使物料熔融，在料筒2內(nèi)裝有在驅(qū)動裝置7作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的擠壓螺桿10，物料在擠出螺桿10的作用下，沿著料筒2向前輸送并壓實，物料在外加熱和擠壓螺桿10剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)擠出螺桿10旋轉(zhuǎn)時，物料在料筒2摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到擠出螺桿10的頭部，與此同時，擠出螺桿10在物料的反作用下后退，使擠出螺桿10頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，擠出螺桿10在注射油缸6的活塞12推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過注射嘴3注射到模具的型腔中。本實用新型的有益效果是:通過料筒內(nèi)所設(shè)的兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔，使得料筒內(nèi)部能儲存更多的物料，方便一次融化多次注射，通過所設(shè)的注射油缸，使得擠出螺桿的進(jìn)出速度更快，使得本實用新型的工作效率更高。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液壓式塑料注射機(jī)，包括料斗、料筒、注射嘴、加熱圈、減速器、注射油缸、驅(qū)動裝置、滑板和機(jī)座，其特征在于:所述料斗設(shè)置在料筒上方，所述加熱圈設(shè)置在料筒外圈上，所述料筒一端連接注射嘴，所述料筒另一端連接注射油缸，所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿通過減速器與驅(qū)動裝置相連，所述注射油缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述擠壓螺桿還連接所述注射油缸內(nèi)部的活塞，所述料筒、減速器、注射油缸和驅(qū)動裝置分別與滑板固定連接，所述滑板可移動地設(shè)置在所述機(jī)座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述料筒設(shè)有兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述料斗設(shè)有控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述滑板與基座連接處設(shè)有鎖緊螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述擠壓螺桿與減速器之間連接有傳動帶，所述傳動帶為同步齒形帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓式塑料注射機(jī)，其特征在于:所述傳動帶外部設(shè)有防塵護(hù)罩。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓式塑料注射機(jī)，包括料斗、料筒、注射嘴、加熱圈、減速器、注射油缸、驅(qū)動裝置、滑板和機(jī)座，所述料斗設(shè)置在料筒上方，所述加熱圈設(shè)置在料筒外圈上，所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿通過減速器與驅(qū)動裝置相連，所述注射油缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述擠壓螺桿還連接所述注射油缸內(nèi)部的活塞，所述料筒、減速器、注射油缸和驅(qū)動裝置分別與滑板固定連接，所述滑板可移動地設(shè)置在所述機(jī)座上；所述料筒設(shè)有兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔；通過料筒內(nèi)所設(shè)的兩個橫截面大小不同的內(nèi)腔，使得料筒內(nèi)部能儲存更多的物料，方便一次融化多次注射，通過所設(shè)的注射油缸，使得擠出螺桿的進(jìn)出速度更快，使得本實用新型的工作效率更高。
文檔編號B29C45/54GK202965118SQ201220603590
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者澤郎格西 申請人:澤郎格西