專利名稱：一種再生塑料烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種再生塑料烘干系統(tǒng)，主要用于塑料回收利用行業(yè)。
技術(shù)背景 長期以來，塑料行業(yè)在再生塑料回收生產(chǎn)過程中，對再生塑料粒子作烘干處理采用電熱烘箱和攪拌式的烘干設(shè)備，這兩種烘干設(shè)備均有不足之處。電熱烘箱烘干塑料粒子時，粒子處于靜止?fàn)顟B(tài)，被烘干的粒子雖然能達(dá)到效果，但時間長，烘干程度不均勻，需要操作人員經(jīng)常上下調(diào)換原料容器，所以勞動強(qiáng)度大，并且產(chǎn)量低，耗能大。攪拌式烘干機(jī)因為是把粒子放在固定容器內(nèi)，由中間軸上的攪拌葉片不斷攪動，以使塑料粒子達(dá)到烘干目的，這樣烘干的時間長，功率消耗大，熱能不能充分利用，烘干后的塑料粒子還需要人工倒出，操作工人勞動強(qiáng)度大，效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的一種機(jī)械化程度較高的再生塑料烘干系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)效率低、勞動強(qiáng)度大的缺點。根據(jù)本實用新型的一個發(fā)明目的，本實用新型提供了一種再生塑料烘干系統(tǒng)，包括機(jī)體、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、干燥筒體和電動機(jī)；其中，所述熱風(fēng)管中安裝有加熱管，所述鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和干燥筒體依次連接，所述干燥筒體上端安裝有進(jìn)料斗，下端安裝有出料斗；所述轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體輸送熱能的熱風(fēng)管相通；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個用于干燥和運送原料的葉片及若干個排氣孔，所述葉片與排氣孔交叉分布在轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布著一組葉片，在軸線方向分布著若干組葉片。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布一組排氣孔，在軸線方向分布著若干組排氣孔。更進(jìn)一步地，所述葉片和排氣孔在圓周方向分別按照60°均勻分布的。更進(jìn)一步地，所述葉片與排氣孔在圓周方向是分別按照30°夾角分布的。進(jìn)一步地，還包括一個行星減速器，所述行星減速器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)之間。進(jìn)一步地，鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)管是用法蘭方式連接在一起的。進(jìn)一步地，葉片是用焊接方式固定在轉(zhuǎn)軸上的。根據(jù)本實用新型的另一個發(fā)明目的，本實用新型提供了一種再生塑料烘干系統(tǒng)，包括機(jī)體、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、干燥筒體、行星減速器和電動機(jī)；其中，所述熱風(fēng)管中安裝有加熱管，所述鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和干燥筒體依次連接，所述干燥筒體上端安裝有進(jìn)料斗，下端安裝有出料斗；所述轉(zhuǎn)軸、行星減速器和電動機(jī)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體輸送熱能的熱風(fēng)管相通；所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布著一組葉片，在軸線方向分布著若干組葉片；所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布一組排氣孔，在軸線方向分布著若干組排氣孔；所述葉片與排氣孔交叉分布在轉(zhuǎn)軸上；所述葉片和排氣孔在圓周方向分別按照60°均勻分布的。本實用新型是以熱能吹送法把熱量輸進(jìn)轉(zhuǎn)動著的轉(zhuǎn)軸內(nèi)，熱量通過轉(zhuǎn)軸上的排氣孔進(jìn)入干燥筒體內(nèi)，使之與干燥筒體中的再生塑 料進(jìn)行熱交換，隨著熱流把再生塑料中的水分吸收排出筒體，達(dá)到干燥指標(biāo)，完成干燥目的。通過轉(zhuǎn)軸上均勻分布的葉片使再生塑料自動地在干燥筒體內(nèi)運動，并不斷從出料斗自動排出。本實用新型的再生塑料烘干系統(tǒng)的工作過程如下啟動開關(guān)，再生塑料由進(jìn)料斗落入干燥筒體內(nèi)，電動機(jī)通過行星減速機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的葉片隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉片將落下的再生塑料打散，同時鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，風(fēng)通過熱風(fēng)管內(nèi)的加熱管加熱后，熱風(fēng)被送入干燥筒體，再生塑料與熱風(fēng)經(jīng)充分熱交換達(dá)到干燥，并在葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，再生塑料由出料口自動落出。熱風(fēng)管通過轉(zhuǎn)軸將熱風(fēng)輸入干燥筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上分布著許多排氣孔，使輸入的熱量能從各個排氣孔中均勻散發(fā)排出。葉片安裝在轉(zhuǎn)軸上，使再生塑料能在筒體內(nèi)均勻攪拌。本實用新型與現(xiàn)有設(shè)備以同樣的產(chǎn)量作比較，能耗可減少一半，工效提高二倍，并能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)用于塑料再生行業(yè)，可以減輕人員勞動強(qiáng)度，減少企業(yè)成本，會帶來相當(dāng)高的效益。

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本實用新型一種再生塑料烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中附圖標(biāo)記I為機(jī)體、2為鼓風(fēng)機(jī)、3為熱風(fēng)管、4為轉(zhuǎn)軸、5為干燥筒體、6為電動機(jī)、7為加熱管、8為進(jìn)料斗、9為出料斗、10為電動機(jī)軸、11為葉片、12為排氣孔、13為行星減速機(jī)。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。實施例I參考圖1，根據(jù)本實用新型的第一實施例，如圖I所示的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，包括機(jī)體I、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)2、熱風(fēng)管3、轉(zhuǎn)軸4、干燥筒體5和電動機(jī)6 ;其中，所述熱風(fēng)管3中安裝有加熱管7，所述鼓風(fēng)機(jī)2、熱風(fēng)管3和干燥筒體5依次連接，所述干燥筒體5上端安裝有進(jìn)料斗8，下端安裝有出料斗9 ;所述轉(zhuǎn)軸4和電動機(jī)軸10連接；所述轉(zhuǎn)軸4為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體5輸送熱能的熱風(fēng)管3相通；所述轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有若干個用于干燥和運送原料的葉片11及若干個排氣孔12，所述葉片11與排氣孔12交叉分布在轉(zhuǎn)軸4上。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布著一組葉片，在軸線方向分布著若干組葉片。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布一組排氣孔，在軸線方向分布著若干組排氣孔。優(yōu)選的，所述葉片和排氣孔在圓周方向分別按照60°均勻分布的。優(yōu)選的，所述葉片與排氣孔在圓周方向是分別按照30°夾角分布的。優(yōu)選的，還包括一個行星減速器，所述行星減速器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)之間。實施例2同樣參考圖1，根據(jù)本實用新型的第二實施例，本實用新型提供了一種再生塑料烘干系統(tǒng)，包括機(jī)體I、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)2、熱風(fēng)管3、轉(zhuǎn)軸4、干燥筒體5、行星減速器13和電動機(jī)6 ;其中，所述熱風(fēng)管3中安裝有加熱管7，所述鼓風(fēng)機(jī)2、熱風(fēng)管3和干燥筒體5依次連接，所述鼓風(fēng)機(jī)2與熱風(fēng)管3是用法蘭方式連接在一起，所述干燥筒體5上端安裝有進(jìn) 料斗8，下端安裝有出料斗9 ;所述轉(zhuǎn)軸4、行星減速器13和電動機(jī)軸10連接；所述轉(zhuǎn)軸4為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體5輸送熱能的熱風(fēng)管3相通；所述轉(zhuǎn)軸4在圓周方向均勻分布著一組葉片11，在軸線方向分布著若干組葉片11，所述葉片11通過焊接方式固定在轉(zhuǎn)軸4上；所述轉(zhuǎn)軸4在圓周方向均勻分布一組排氣孔12，在軸線方向分布著若干組排氣孔12 ；所述葉片11與排氣孔12交叉分布在轉(zhuǎn)軸4上；所述葉片11和排氣孔12在圓周方向分別按照60°均勻分布的。上述烘干系統(tǒng)的工作過程如下啟動開關(guān)，再生塑料由進(jìn)料斗7落入干燥筒5體內(nèi)，電動機(jī)11通過行星減速機(jī)13帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4上的葉片11隨轉(zhuǎn)軸4 一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉片4將落下的再生塑料打散，同時鼓風(fēng)機(jī)2送風(fēng)，風(fēng)通過熱風(fēng)管3內(nèi)的加熱管7加熱后，熱風(fēng)被送入干燥筒體5，再生塑料與熱風(fēng)經(jīng)充分熱交換達(dá)到干燥，并在葉片11的旋轉(zhuǎn)作用下，再生塑料由出料斗9自動落出。熱風(fēng)管3通過轉(zhuǎn)軸4將熱風(fēng)輸入干燥筒體5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸4上分布著許多排氣孔12，使輸入的熱量能從各個排氣孔12中均勻散發(fā)排出。葉片11安裝在轉(zhuǎn)軸4上，使再生塑料能在筒體內(nèi)均勻攪拌。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于包括機(jī)體、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、干燥筒體和電動機(jī)；其中，所述熱風(fēng)管中安裝有加熱管，所述鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和干燥筒體依次連接，所述干燥筒體上端安裝有進(jìn)料斗，下端安裝有出料斗；所述轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體輸送熱能的熱風(fēng)管相通；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個用于干燥和運送原料的葉片及若干個排氣孔，所述葉片與排氣孔交叉分布在轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布著一組葉片，在軸線方向分布著若干組葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布一組排氣孔，在軸線方向分布著若干組排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于所述葉片和排氣 孔在圓周方向分別按照60°均勻分布的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于所述葉片與排氣孔在圓周方向是分別按照30°夾角分布的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于還包括一個行星減速器，所述行星減速器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)管是用法蘭方式連接在一起的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于葉片是用焊接方式固定在轉(zhuǎn)軸上的。
9.一種再生塑料烘干系統(tǒng)，其特征在于包括機(jī)體、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、干燥筒體、行星減速器和電動機(jī)；其中，所述熱風(fēng)管中安裝有加熱管，所述鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和干燥筒體依次連接，所述干燥筒體上端安裝有進(jìn)料斗，下端安裝有出料斗；所述轉(zhuǎn)軸、行星減速器和電動機(jī)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體輸送熱能的熱風(fēng)管相通；所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布著一組葉片，在軸線方向分布著若干組葉片；所述轉(zhuǎn)軸在圓周方向均勻分布一組排氣孔，在軸線方向分布著若干組排氣孔；所述葉片與排氣孔交叉分布在轉(zhuǎn)軸上；所述葉片和排氣孔在圓周方向分別按照60°均勻分布的。
專利摘要本實用新型公開了一種再生塑料烘干系統(tǒng)，包括機(jī)體、與安裝其上的鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、轉(zhuǎn)軸、干燥筒體和電動機(jī)；其中，所述熱風(fēng)管中安裝有加熱管，所述鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和干燥筒體依次連接，所述干燥筒體上端安裝有進(jìn)料斗，下端安裝有出料斗；所述轉(zhuǎn)軸和電動機(jī)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，與所述向干燥筒體輸送熱能的熱風(fēng)管相通；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個用于干燥和運送原料的葉片及若干個排氣孔，所述葉片與排氣孔交叉分布在轉(zhuǎn)軸上。本實用新型的烘干系統(tǒng)烘干能力強(qiáng)，高速高效、噪音低，適合再生塑料粒清洗后的烘干。
文檔編號B29B17/00GK202781488SQ20122050641
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳思汕 申請人:浙江世博新材料有限公司