專利名稱：防結皮發(fā)泡板模頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡板擠出模頭，具體為防結皮發(fā)泡板模頭。
背景技術：
目前發(fā)泡板模頭基本由上、下模體，上、下模唇，模體內置節(jié)流棒結構以及模體側面密封板組件組成，上下模唇上只有兩組油循環(huán)孔，這樣的發(fā)泡板模頭生產出來的發(fā)泡板密度較大、較重，且表面硬度低，不耐磨、易劃傷。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種改進的發(fā)泡板模頭，能生產出密度小，表面硬度高的發(fā)泡板。上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)防結皮發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體，上模唇和下模唇，上、下模唇上設置有油循環(huán)孔，其特征在于在上、下模唇出料口處增設水冷塊，水冷塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇上，水冷塊上設置有一至兩組水冷循環(huán)孔。所述的水冷循環(huán)孔貫穿整個水冷塊的幅寬，水冷循環(huán)孔外連接有管接頭。所述的水冷塊為長條狀，在水冷塊上設置有一組用于方便緊固模唇緊固螺釘?shù)腢型槽，U型槽之間形成水冷塊出口間隙調節(jié)平臺，調節(jié)平臺間隔設置有螺絲孔。所述的上、下模唇和水冷塊之間設置有用以調節(jié)水冷塊出口間隙的調節(jié)組件，所述的調節(jié)組件包括有調節(jié)壓塊、調節(jié)螺絲，調節(jié)壓塊一端緊密固定在上、下模唇上，調節(jié)壓塊另一端和水冷塊之間具有調節(jié)間隙，調節(jié)螺絲貫穿調節(jié)壓塊，調節(jié)螺絲分為兩組，其中第一組調節(jié)螺絲通過調節(jié)平臺上螺紋孔連接在水冷塊上，第二組調節(jié)螺絲底部頂持在水冷塊上，這兩組調節(jié)螺絲間隔設置。所述的調節(jié)壓塊由多個獨立的單體調節(jié)壓塊組成。所述的水冷塊的厚度在24 49mm之間。所述的水冷塊之間的出口間隙調節(jié)范圍在(Tllmm之間。所述的水冷塊的出口間隙最小為2. 2mm所述的上下模唇上的油循環(huán)孔增加為三組。所述的下模唇與下模體為一體式結構或分體組合式結構。采用上述結構的防結皮發(fā)泡板模頭，在上下模唇出料口處增設的水冷塊，通過水冷塊內的水冷循環(huán)孔形成的水路可以將模體內的熔體在出料口處進行強制冷卻，得到高的表面硬度。而且上下模唇上的油循環(huán)孔增加為三組，進一步增強了調節(jié)的功能，還可以通過調節(jié)組件調整水冷塊之間的出口間隙，以方便生產多種厚度規(guī)格的制品，生產出來的發(fā)泡板制品密度小，表面硬度高，耐磨并且不易劃傷。

[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明結構分解示意圖；圖3為圖2中A所指部位放大圖；圖4為本發(fā)明另一角度結構示意圖；圖5為本發(fā)明下模唇與下模體為分體組合式結構；圖6為本發(fā)明單水冷循環(huán)孔的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1-4所示，防結皮發(fā)泡板模頭，包括有上模體1、下模體2，上模唇3，下模唇4，上下模唇3、4上分別設置有三組油循環(huán)孔5，在上、下模唇出料口處增設水冷塊6，水冷塊6的厚度H在2Γ49ΜΜ之間。水冷塊6為長條狀，通過緊固螺釘7固定在上下模唇1、2上，水冷塊6上設置有兩組水冷循環(huán)孔61，其中冷循環(huán)孔61貫穿整個水冷塊6的幅寬，水冷循環(huán)孔61外連接有管接頭8。在水冷塊6上設置有一組用于方便緊固模唇緊固螺釘7的U型槽62，U型槽62之間形成水冷塊6出口間隙調節(jié)平臺63，在調節(jié)平臺63上間隔設置有螺絲孔64。如I所示，所述的上下模唇3、4和水冷塊6之間設置有用以調節(jié)水冷塊6出口間隙的調節(jié)組件，所述的調節(jié)組件包括有調節(jié)壓塊9、調節(jié)螺絲10。在本實施例中，調節(jié)壓塊9為多個獨立的單體調節(jié)壓塊9組成，在其他實施例中，調節(jié)壓塊9可以為一長條整體結構。調節(jié)壓塊9 一端緊密固定在上、下模唇3、4上，調節(jié)壓塊9另一端和水冷塊6之間具有間距，調節(jié)螺絲10貫穿調節(jié)壓塊9，調節(jié)螺絲10分為兩組，其中第一組調節(jié)螺絲10通過調節(jié)平臺上螺紋孔64連接在水冷塊6上，第二組調節(jié)螺絲10底部頂持在水冷塊6上，這兩組調節(jié)螺絲10間隔設置，這樣組合成一套推拉式調節(jié)組件，可方便快捷精確的調節(jié)水冷塊6的出口間隙L。通過調節(jié)螺絲10可以調節(jié)水冷塊的出口間隙L的大小。水冷塊6之間的出口間隙L，L最小為2. 2mm, L的調節(jié)范圍O-llmm。在如圖1-4所示的實施例中，下模唇4與下模體2為一體式結構。如圖5-6所示，下模唇4與下模體2為分體組合式結構，上下模唇3、4需要與上下模體1、2進行緊固，在上下模唇3、4兩處固定的水冷塊6上都設置有U型槽62，U型槽62的存在時為了避開用于緊固模唇用的緊固螺釘7的位置。如圖6所示，為水冷塊6中設置有單組冷循環(huán)孔的結構示意圖。采用上述結構的防結皮發(fā)泡板模頭，在上下模唇出料口處增設的水冷塊6，通過水冷塊6內的水冷循環(huán)61孔形成的水路可以將模體內的熔體在出料口處進行強制冷卻，得到高的表面硬度，得到的發(fā)泡板制品密度小，表面硬度高，耐磨并且不易劃傷。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求1.防結皮發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體，上模唇和下模唇，上、下模唇上設置有油循環(huán)孔，其特征在于在上、下模唇出料口處增設水冷塊，水冷塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇上，水冷塊上設置有一至兩組水冷循環(huán)孔。
2.如權利要求1所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的水冷循環(huán)孔貫穿整個水冷塊的幅寬，水冷循環(huán)孔外連接有管接頭。
3.如權利要求2所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的水冷塊為長條狀，在水冷塊上設置有一組用于方便緊固模唇緊固螺釘?shù)腢型槽，U型槽之間形成水冷塊出口間隙調節(jié)平臺，調節(jié)平臺間隔設置有螺絲孔。
4.如權利要求3所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的上、下模唇和水冷塊之間設置有用以調節(jié)水冷塊出口間隙的調節(jié)組件，所述的調節(jié)組件包括有調節(jié)壓塊、調節(jié)螺絲，調節(jié)壓塊一端緊密固定在上、下模唇上，調節(jié)壓塊另一端和水冷塊之間具有調節(jié)間隙，調節(jié)螺絲貫穿調節(jié)壓塊，調節(jié)螺絲分為兩組，其中第一組調節(jié)螺絲通過調節(jié)平臺上螺紋孔連接在水冷塊上，第二組調節(jié)螺絲底部頂持在水冷塊上，這兩組調節(jié)螺絲間隔設置。
5.如權利要求4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的調節(jié)壓塊由多個獨立的單體調節(jié)壓塊組成。
6.如權利要求1或4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的水冷塊的厚度在24 49_之間。
7.如權利要求1或4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的水冷塊之間的出口間隙調節(jié)范圍在(Tllmm之間。
8.如權利要求1或4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的水冷塊的出口間隙最小為2. 2mm。
9.如權利要求1或4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的上下模唇上的油循環(huán)孔增加為三組。
10.如權利要求1或4所述的防結皮發(fā)泡板模頭，其特征在于所述的下模唇與下模體為一體式結構或分體組合式結構。
專利摘要本實用新型公開了防結皮發(fā)泡板模頭，包括有上模體、下模體，上模唇和下模唇，上、下模唇上設置有油循環(huán)孔，在上、下模唇出料口處增設水冷塊，水冷塊通過緊固螺釘固定在上、下模唇上，水冷塊上設置有一至兩組水冷循環(huán)孔，通過水冷塊內的水冷循環(huán)孔形成的水路可以將模體內的熔體在出料口處進行強制冷卻，得到高的表面硬度，得到的發(fā)泡板制品密度小，表面硬度高，耐磨并且不易劃傷。
文檔編號B29C35/16GK202862494SQ201220502028
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者梁斌 申請人:浙江精誠模具機械有限公司