專利名稱：一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)及具有該螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具斜頂機(jī)構(gòu)及具有斜頂機(jī)構(gòu)的模具，特別涉及一種能夠退出同一圓周上的多個(gè)弧形倒扣的螺旋斜頂機(jī)構(gòu)及具有該螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2，其分別繪示一種在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣的塑膠產(chǎn)品10的立體結(jié)構(gòu)示意圖和剖面示意圖，該塑膠產(chǎn)品10為圓蓋狀，其下端在同一圓周上具有六個(gè)弧形倒扣11，且弧形倒扣的形狀是沿產(chǎn)品10底部的同一圓周方向，產(chǎn)品10的弧形倒扣11的內(nèi)側(cè)還分別具有全周筋位12，弧形倒扣11與全周筋位12的距離很小，只有幾毫米。這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由于弧形倒扣的位置空間太小，在注塑模具中成型時(shí)采用常規(guī)的斜頂或其他內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)都不能脫模。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種能夠退出同一圓周上的多個(gè)弧形倒扣的螺旋斜頂機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座，所述多個(gè)斜頂柱的上端分別具有倒扣成型部，每個(gè)所述導(dǎo)向座上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽，每個(gè)所述斜頂柱的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)。較佳地，所述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，每個(gè)所述導(dǎo)向塊分別設(shè)于相對(duì)應(yīng)的斜頂柱的中部，每個(gè)所述導(dǎo)向塊上均設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，每個(gè)所述斜頂柱均可斜向螺旋滑動(dòng)地穿設(shè)于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊上。較佳地，所述多個(gè)斜頂柱的底部均分別固設(shè)有導(dǎo)向球頭，每個(gè)所述導(dǎo)向球頭均可滑動(dòng)地連接于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種具有上述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提供一種具有上述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具，所述模具包括母模板、母模仁、公模板、上頂針板、頂針、下頂針板及下固定板，其特征在于，所述模具還包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座，所述多個(gè)斜頂柱的上端分別具有倒扣成型部，每個(gè)所述導(dǎo)向座上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽，每個(gè)所述斜頂柱的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)所述多個(gè)導(dǎo)向座分別活動(dòng)貫穿所述上頂針板并固定連接于所述下頂針板上，所述多個(gè)斜頂柱的上端活動(dòng)貫穿所述公模板并插入產(chǎn)品型腔中。較佳地，所述模具還包括多個(gè)與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，每個(gè)所述導(dǎo)向塊分別設(shè)于相對(duì)應(yīng)的斜頂柱的中部，每個(gè)所述導(dǎo)向塊上均設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，每個(gè)所述斜頂柱均可斜向螺旋滑動(dòng)地穿設(shè)于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊上；所述多個(gè)導(dǎo)向塊固定連接于所述公模板上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)及具有該螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具，能夠順利退出在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣且倒扣位置空間較小的產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有技術(shù)的斜頂機(jī)構(gòu)或其他內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)無法脫模只能更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷。

附圖1為一種在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣的塑膠產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的塑膠產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實(shí)用新型一種具有螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實(shí)用新型一種具有螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型提供一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，用于頂出一種在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣的塑膠產(chǎn)品10，該塑膠產(chǎn)品10為圓蓋狀，其下端在同一圓周上具有六個(gè)弧形倒扣11，且弧形倒扣的形狀是沿產(chǎn)品10底部的同一圓周方向。所述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱20以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座30，所述多個(gè)斜頂柱20的上端分別具有倒扣成型部21，每個(gè)所述導(dǎo)向座30上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽31，每個(gè)所述斜頂柱20的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座30上的弧形滑槽31內(nèi)。所述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊40，每個(gè)所述導(dǎo)向塊40分別設(shè)于相對(duì)應(yīng)的斜頂柱20的中部，每個(gè)所述導(dǎo)向塊20上均設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，每個(gè)所述斜頂柱20均可斜向螺旋滑動(dòng)地穿設(shè)于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊40上。所述多個(gè)斜頂柱20的底部均分別固設(shè)有導(dǎo)向球頭，每個(gè)所述導(dǎo)向球頭均可滑動(dòng)地連接于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座30上的弧形滑槽31內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4及圖5，其繪示本實(shí)用新型一種具有上述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具包括母模板100、母模仁110、公模板200、上頂針板300、頂針310、下頂針板400及下固定板500,所述多個(gè)導(dǎo)向座30分別活動(dòng)貫穿所述上頂針板300并固定連接于所述下頂針板400上，所述多個(gè)導(dǎo)向塊30固定連接于所述公模板上，所述多個(gè)斜頂柱20的上端活動(dòng)貫穿所述公模板200并插入產(chǎn)品型腔中。開模時(shí)，所述母模板和所述公模板分開，注塑機(jī)的頂棍頂出，推動(dòng)所述上頂針板300和所述下頂針板400向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)每個(gè)所述斜頂柱20在相應(yīng)的導(dǎo)向塊40上的螺旋導(dǎo)向槽的導(dǎo)向作用下，沿相互平行的螺旋線方向斜向上頂出，每個(gè)所述斜頂柱20上端的倒扣成型部21退出在產(chǎn)品10上各自對(duì)應(yīng)的弧形倒扣11，與此同時(shí)，每個(gè)所述多個(gè)斜頂柱20的底部導(dǎo)向球頭沿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座30上的弧形滑槽31沿同一方向滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，每個(gè)所述多個(gè)斜頂柱20的底部的導(dǎo)向球頭沿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座30上的弧形滑槽31均沿順時(shí)針滑動(dòng)。下頂針板400向上運(yùn)動(dòng)直至所述多個(gè)斜頂柱20的上端的倒扣成型部21完全退出產(chǎn)品10上的弧形倒扣11，然后所述下頂針板400受到所述下固定板500內(nèi)側(cè)的限位臺(tái)階面限制停止運(yùn)動(dòng)。所述上頂針板300繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)頂針310將產(chǎn)品頂出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)及具有該螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具，能夠順利退出在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣且倒扣位置空間較小的產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有技術(shù)的斜頂機(jī)構(gòu)或其他內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)無法脫模只能更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座，所述多個(gè)斜頂柱的上端分別具有倒扣成型部，每個(gè)所述導(dǎo)向座上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽，每個(gè)所述斜頂柱的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，每個(gè)所述導(dǎo)向塊分別設(shè)于相對(duì)應(yīng)的斜頂柱的中部， 每個(gè)所述導(dǎo)向塊上均設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，每個(gè)所述斜頂柱均可斜向螺旋滑動(dòng)地穿設(shè)于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于所述多個(gè)斜頂柱的底部均分別固設(shè)有導(dǎo)向球頭，每個(gè)所述導(dǎo)向球頭均可滑動(dòng)地連接于相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)。
4.一種具有權(quán)利要求1所述的螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具，所述模具包括母模板、母模仁、公模板、上頂針板、頂針、下頂針板及下固定板，其特征在于，所述模具還包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座，所述多個(gè)斜頂柱的上端分別具有倒扣成型部，每個(gè)所述導(dǎo)向座上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽，每個(gè)所述斜頂柱的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)；所述多個(gè)導(dǎo)向座分別活動(dòng)貫穿所述上頂針板并固定連接于所述下頂針板上，所述多個(gè)斜頂柱的上端活動(dòng)貫穿所述公模板并插入產(chǎn)品型腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具，其特征在于，所述模具還包括多個(gè)與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，每個(gè)所述導(dǎo)向塊分別設(shè)于相對(duì)應(yīng)的斜頂柱的中部，每個(gè)所述導(dǎo)向塊上均設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽，每個(gè)所述斜頂柱均可斜向螺旋滑動(dòng)地穿設(shè)于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊上； 所述多個(gè)導(dǎo)向塊固定連接于所述公模板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)在同一圓柱面內(nèi)分別沿相互平行的螺旋線方向向上延伸的斜頂柱以及多個(gè)分別與所述斜頂柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座，所述多個(gè)斜頂柱的上端分別具有倒扣成型部，每個(gè)所述導(dǎo)向座上均設(shè)有位于同一圓周上的弧形滑槽，每個(gè)所述斜頂柱的底部分別可滑動(dòng)地連接于與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座上的弧形滑槽內(nèi)。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種螺旋斜頂機(jī)構(gòu)及具有該螺旋斜頂機(jī)構(gòu)的模具，能夠順利退出在同一圓周上具有多個(gè)弧形倒扣且倒扣位置空間較小的產(chǎn)品，避免了現(xiàn)有技術(shù)的斜頂機(jī)構(gòu)或其他內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)無法脫模只能更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202846837SQ20122050130
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者徐偉峰 申請(qǐng)人:東泰精密模具(蘇州)有限公司