專利名稱：一種新型注塑機料筒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型注塑機料筒裝置，屬于注塑機設備領域。
背景技術：
注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備；通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)中最主要是注射系統(tǒng)，注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成；塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成，動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置?，F(xiàn)有注塑機塑化裝置中的料筒一般是在出料口上設置了插板，以控制出料口的打開和關閉，但在具體操 作中，因為注塑機啟動后，會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，導致塑料碎片從出料口的插板縫隙中震出，從而導致了原材料的浪費，這是一個急需要解決的問題。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有注塑機塑化裝置因機械震動而導致原料從料筒的出料口和插板的縫隙中震出；本實用新型提出了一種新型注塑機料筒裝置。本實用新型所采用的技術方案是—種新型注塑機料筒裝置，包括料筒、轉板、固定軸、底板、注料口和拉環(huán)，底板通過固定軸安裝有轉板，轉板上安裝有料筒，固定軸焊接在底板上，底板上開設有注料口，拉環(huán)焊接在轉板一側。料筒和轉板接合處的轉板上開設有孔洞，孔洞大小和料筒的出料口大小相同；轉板可以繞固定軸轉動；底板安裝在注塑機上，底板上的注料口大小和料筒的出料口大小相同。本實用新型的優(yōu)點本裝置將原有的料筒上的插板裝置改成了轉板裝置，從而解決了原料從出料口和插板的縫隙中被震出的問題，防止了原料的浪費。

圖1是一種新型注塑機料筒裝置的立體圖；圖2是一種新型注塑機料筒裝置的轉板部件圖；圖中1、料筒 2、轉板 3、固定軸 4、底板 5、注料口 6、拉環(huán)7、軸孔。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖所示，一種新型注塑機料筒裝置，包括料筒1、轉板2、固定軸3、底板4、注料口5和拉環(huán)6，底板4通過固定軸3安裝有轉板2，轉板2上安裝有料筒1，固定軸3焊接在底板4上，底板4上開設有注料口 5，拉環(huán)6焊接在轉板2 —側。如圖2所示，料筒I和轉板2接合處的轉板2上開設有孔洞，孔洞大小和料筒I的出料口大小相同；轉板2通過軸孔7繞固定軸3轉動；底板4安裝在注塑機上，底板4上的注料口 5大小和料筒I的出料口大小相同。工作原理本裝置使用起來非常方便，如圖1所示，因為拉環(huán)6焊接在轉板2 —側，轉板2通過軸孔7繞固定軸3轉動，當拉動拉環(huán)6的同時，能使轉板2繞固定軸3轉動，當轉板2上的孔洞和底板4上的注料口 5相交時，料筒I中的料就會向下注入，當轉板2上的孔洞和底板4上的注料口 5完全吻合時注料量最大，轉板2上的孔洞和注料口 5相交到吻合的過程可以控制注料量的大小，當兩者不相交時，也不會因為機械的震動，導致原料從轉板2上的孔洞下震出，防止了原材料的浪費。
權利要求1.一種新型注塑機料筒裝置，包括料筒(I)、轉板(2)、固定軸(3)、底板(4)、注料口(5 )和拉環(huán)(6 )，其特征是底板(4)通過固定軸(3 )安裝有轉板(2 )，轉板(2 )上安裝有料筒(I)，固定軸(3 )焊接在底板(4 )上，底板(4 )上開設有注料口( 5 )，拉環(huán)(6 )焊接在轉板(2 )一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型注塑機料筒裝置，其特征是料筒(I)和轉板(2)接合處的轉板(2)上開設有孔洞，孔洞大小和料筒(I)的出料口大小相同；轉板(2)可以繞固定軸(3)轉動；底板(4)安裝在注塑機上，底板(4)上的注料口(5)大小和料筒(I)的出料口大小相同。
專利摘要一種新型注塑機料筒裝置屬于注塑機設備領域，包括料筒、轉板、固定軸、底板、注料口和拉環(huán)，底板通過固定軸安裝有轉板，轉板上安裝有料筒，固定軸焊接在底板上，底板上開設有注料口，拉環(huán)焊接在轉板一側。料筒和轉板接合處的轉板上開設有孔洞，孔洞大小和料筒的出料口大小相同；轉板可以繞固定軸轉動；底板安裝在注塑機上，底板上的注料口大小和料筒的出料口大小相同。本裝置將原有的料筒上的插板裝置改成了轉板裝置，從而解決了原料從出料口和插板的縫隙中被震出的問題，防止了原料的浪費。
文檔編號B29C45/62GK202895633SQ20122049432
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者潘明忠, 何育才, 沈海挺 申請人:浙江金鷹塑料機械有限公司