專利名稱：一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑方法及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)行模具在注塑過程中基本上采用大澆口入膠和點(diǎn)膠口入膠兩種各有其好點(diǎn)和缺點(diǎn)。大澆口入膠方法在產(chǎn)品成型冷卻后水口料和產(chǎn)品相連一起，脫模后再作加工將產(chǎn)品和水口料分離，其優(yōu)點(diǎn)是大澆口注塑，產(chǎn)品表面完整，少流紋和夾紋，表面收縮率少，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小；由于大澆口注入，注射流量和壓力平均，設(shè)備能耗少，周期快；其缺點(diǎn)一是產(chǎn)品和水口料的比例大、料耗大，二是產(chǎn)品成型后需要對產(chǎn)品和水口料進(jìn)行分離加工。點(diǎn)膠口入膠方法在產(chǎn)品成型冷卻后脫模頂出時產(chǎn)品和水口料分離優(yōu)點(diǎn)是成型后不用再作加工(由于強(qiáng)行分離時有一定缺口，所以在產(chǎn)品設(shè)計、模具開發(fā)上，入膠位一定要設(shè)置在不顯眼，不影響產(chǎn)品外觀的位置)。缺點(diǎn)是由于點(diǎn)膠口注入，入膠口極細(xì)小，在注塑時設(shè)備需要高速高壓，就成設(shè)備能耗大，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生不良，比如夾紋、流紋，內(nèi)應(yīng)力大，容易變形等缺點(diǎn)。為了保證產(chǎn)品表面品質(zhì)，車間大部分模具都采用大澆口入膠方式，在產(chǎn)品成型脫模后機(jī)械手取出完成由人手對產(chǎn)品和水口料剪切分離后再對切面進(jìn)行修整處理，以上加工工藝出現(xiàn)人手損耗高，工作效率低，人手加工不能保證每件產(chǎn)品一致出現(xiàn)的品質(zhì)不穩(wěn)定，隨著人力資源短缺，人工成本提高，人工修整水口工序?qū)ζ髽I(yè)發(fā)展就成相當(dāng)壓力。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)一模一切，切削穩(wěn)定、準(zhǔn)確，省時省人力，使用壽命長的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，包括有嵌設(shè)在所述模具后模板的后模仁上的可進(jìn)行沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動的剪切刀具、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板以及剪切頂針，所述剪切刀具位于所述后模仁的澆口處，所述剪切頂針兩端分別與所述剪切刀具和剪切頂針板連接。進(jìn)一步地，所述剪切刀具嵌設(shè)在所述后模仁處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件，且所述剪切刀具可上下移動地滑卡在所述第一滑動鑲件上。進(jìn)一步地，本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有可上下彈動地嵌設(shè)在所述模具前模板的前模仁上的活動鑲件，所述剪切刀具沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動時與所述活動鑲件接觸連接。進(jìn)一步地，所述活動鑲件嵌設(shè)在所述前模仁處還一并嵌設(shè)有第二滑動鑲件，且所述活動鑲件可上下彈動地滑卡在所述第二滑動鑲件上。進(jìn)一步地，所述剪切刀具與所述剪切頂針連接一體。[0013]進(jìn)一步地，所述剪切刀具是一端部為楔形或平面的閘刀。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，即可在模具內(nèi)自動進(jìn)行水口剪切，對水口料和產(chǎn)品進(jìn)行分離，避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機(jī)隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有的人手加工沖切刀具，有效節(jié)省人力資源，大大降低了人工成本和設(shè)備成本，而且節(jié)省了手工剪切操作工序，簡化了加工工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，極大地降低了產(chǎn)品不良率，同時減少因品質(zhì)不良帶來的損耗和節(jié)省不少的人力資源；還可保持機(jī)臺周邊環(huán)境衛(wèi)生，不會因人手剪切時水口料飛濺滿地導(dǎo)致員工頻繁清理周邊環(huán)境，對“5S”工作有實(shí)際意義。另外，與所述剪切刀具一并嵌設(shè)在后模仁處的第一滑動鑲件，既起到定位作用，確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，又避免了剪切刀具與后模仁之間發(fā)生摩擦，使剪切刀具的沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動更流暢，性能更穩(wěn)定，剪切刀具與后模仁也不會出現(xiàn)磨損，影響產(chǎn)品切面品質(zhì)，耐用、可靠，長期生產(chǎn)不會產(chǎn)生披風(fēng)毛刺；而且，一并嵌設(shè)于前模仁上的活動鑲件和第二滑動鑲件，避免了因沖切、橫壓切或直擠壓作用力過大，導(dǎo)致剪切刀具和前模仁損壞，保證穩(wěn)定的工作性能和良好的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命更長。

[0017] 閱圖I是本實(shí)用新型所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實(shí)施例的后模仁的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)中剪切刀具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 閱圖3是本實(shí)用新型所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實(shí)施例的前模仁的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)應(yīng)用到模具上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖5是本實(shí)用新型所述一種注塑方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施
例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖I至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，剪切刀具
I、剪切頂針板2和剪切頂針3 ;其中，所述剪切刀具I是一端部為楔形或平面的閘刀，嵌設(shè)在所述模具后模板8的后模仁81上，并位于后模仁81的澆口 82處；所述剪切頂針板2設(shè)于所述模具原有頂針板的背后，并與驅(qū)動油缸(該驅(qū)動油缸與頂出沖切控制器導(dǎo)通連接。)連接，該驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板2上下運(yùn)動；所述剪切頂針3 —端與剪切頂針板2連接，另一端穿過后模板8與后模仁81上的剪切刀具I連接，且所述剪切刀具I與剪切頂針3連接一體。這樣,本水口剪切結(jié)構(gòu)工作時,驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板2作上下運(yùn)動，帶動剪切頂針3上下運(yùn)動，使剪切刀具I在澆口 82處進(jìn)行沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動，水口料和產(chǎn)品分離，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)部的水口自動剪切，一模一切，減少漏剪漏批現(xiàn)象，出模后不用再人手加工，節(jié)省了手工操作的時間。作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案，所述剪切刀具I嵌設(shè)在后模仁81處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件4，且剪切刀具I可上下移動地滑卡在第一滑動鑲件4上，既起到定位作用，確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，又避免了剪切刀具I與后模仁81之間發(fā)生摩擦，使剪切刀具I的沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動更流暢，性能更穩(wěn)定，剪切刀具I與后模仁81也不會出現(xiàn)磨損，影響產(chǎn)品切面品質(zhì)，耐用、可靠，長期生產(chǎn)不會產(chǎn)生披風(fēng)毛刺。作為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案，本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有活動鑲件5和第二滑動鑲件6，且一并嵌設(shè)于所述模具前模板7的前模仁71上，與所述后模仁81上的剪切刀具I和第一滑動鑲件4位置相對應(yīng)；所述活動鑲件5可上下彈動地滑卡在第二滑動鑲件6上，所述剪切刀具I沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動時與活動鑲件5接觸連接，使活動鑲件5隨之上下彈動，避免了因沖切、橫壓切或直擠壓作用力過大，導(dǎo)致剪切刀具I和前模仁71損壞，保證穩(wěn)定的工作性能和良好的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命更長，而且第二滑動鑲件6也避免了活動鑲件5與前模仁71之間發(fā)生摩擦，活動鑲件5更耐用，上下彈動性能有保障。參見圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種模具注塑方法，包括依次執(zhí)行的合模、射膠炮臺進(jìn)、熔膠、射膠、保壓、模內(nèi)水口剪切、開模和頂出步驟，所述模內(nèi)水口剪切是通過本實(shí)用新型所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。其中，所述熱擠切方法，具體可以為在保壓后、熔膠前通過后模仁81上的剪切刀具I對未冷卻的澆口 82處進(jìn)行橫壓切或直擠壓，將成形前的水口料和產(chǎn)品進(jìn)行分離；此時所采用的剪切刀具I是一端部為楔形或平面的閘刀。所述冷沖切方式，具體可以為在保壓后、熔膠前通過后模仁81內(nèi)的剪切刀具I對已冷卻的澆口 82處進(jìn)行沖切，將成形后的水口料和產(chǎn)品進(jìn)行分離；此時所采用的剪切工具I是一端部為楔形的閘刀。這樣，通過本實(shí)用新型所述的注塑方法，在模具內(nèi)自動進(jìn)行水口剪切，對水口料和產(chǎn)品進(jìn)行分離，避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機(jī)隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有的人手加工沖切刀具，有效節(jié)省人力資源，大大降低了人工成本和設(shè)備成本，而且節(jié)省了手工剪切操作工序，簡化了加工工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，極大地降低了產(chǎn)品不良率，同時減少因品質(zhì)不良帶來的損耗和節(jié)省不少的人力資源。另外，保持機(jī)臺周邊環(huán)境衛(wèi)生，不會因人手剪切時水口料飛濺滿地導(dǎo)致員工頻繁清理周邊環(huán)境，對“5S”工作有實(shí)際意義。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有嵌設(shè)在所述模具后模板(8)的后模仁(81)上的可進(jìn)行沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動的剪切刀具(I)、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板(2)以及剪切頂針(3)，所述剪切刀具(I)位于所述后模仁(81)的澆口(82)處，所述剪切頂針(3)兩端分別與所述剪切刀具(I)和剪切頂針板(2)連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)嵌設(shè)在所述后模仁(81)處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件(4)，且所述剪切刀具(I)可上下移動地滑卡在所述第一滑動鑲件(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有可上下彈動地嵌設(shè)在所述模具前模板(7)的前模仁(71)上的活動鑲件(5),所述剪切刀具(I)沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動時與所述活動鑲件(5)接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述活動鑲件(5)嵌設(shè)在所述前模仁(71)處還一并嵌設(shè)有第二滑動鑲件(6)，且所述活動鑲件(5)可上下彈動地滑卡在所述第二滑動鑲件(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)與所述剪切頂針(3 )連接一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)是一端部為楔形或平面的閘刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，包括有嵌設(shè)在所述模具后模板的后模仁上的可進(jìn)行沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動的剪切刀具、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板以及剪切頂針，所述剪切刀具位于所述后模仁的澆口處，所述剪切頂針兩端分別與所述剪切刀具和剪切頂針板連接；工作時，驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板作上下運(yùn)動，帶動剪切頂針上下運(yùn)動，使剪切刀具在澆口處進(jìn)行沖切、橫壓切或直擠壓運(yùn)動，水口料和產(chǎn)品分離，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)部的水口自動剪切避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機(jī)隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有加工沖切刀具，工藝流程簡化，省時省人力，降低了成本，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B29C45/38GK202742638SQ20122032612
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者陳劍英, 黃木文, 方紅燈, 陳劍洪, 金清華 申請人:珠海市英豪電子科技有限公司