專利名稱：樹脂真空脫泡混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混合機(jī)，尤其涉及樹脂組分的混合機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的電絕緣及粘結(jié)性能，廣泛應(yīng)用于變壓器、電機(jī)等電器線包的絕緣材料中?；旌蠙C(jī)包括料桶，料桶中裝置攪拌器?，F(xiàn)有樹脂混合機(jī)不具有真空脫泡功能，得到的混合料在攪拌混合過程中帶有大量的氣泡。需要將得到的混合料置入專門的脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡，才得到樹脂混合料成品，工藝操作煩瑣，設(shè)備復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容申請人:針對現(xiàn)有樹脂混合機(jī)的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種樹脂真空脫泡混合 機(jī)，其對各樹脂組分不但具有混合攪拌功能，而且同時具有脫泡功能，可直接得到樹脂組分混合料成品，簡化工藝操作，簡化設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下樹脂真空脫泡混合機(jī)，包括密封連接的筒蓋及筒體，筒蓋上帶有待混合料輸入通道，筒體上帶有已混合料輸出通道，筒蓋上帶有抽真空接入口，筒蓋的內(nèi)壁連接有混合料第一流淌板和第二流淌板；筒體上動密封安裝水平轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌葉。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述攪拌葉對稱安裝于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸距混合料液面距離為當(dāng)對稱安裝的兩攪拌葉轉(zhuǎn)動至與筒體中混合液料面相垂直的位置時，上方位的攪拌葉片處于露出混合料液面的位置；所述攪拌葉片開有系列柵孔；所述混合料第一流淌板傾斜安裝并位于待混合料出口的下方；混合料第二流淌板為傘蓋形狀，位于混合料第一流淌板出料端的下方。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在筒蓋上安裝有抽真空接入口，可以在攪拌混合料的同時，抽真空對混合料脫泡；筒蓋內(nèi)壁上于待混合料出口下方安裝混合料流淌板，便于將待混合料中的氣泡先行脫泡；轉(zhuǎn)動軸距混合料液面的位置為兩攪拌葉片在攪拌轉(zhuǎn)動過程中，能不斷露出混合料液面，便于將混合料中的氣泡帶出液面真空脫泡；攪拌葉片上開有系列柵孔，便于減小其轉(zhuǎn)動阻力。本實(shí)用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)比較具有簡化工藝操作及簡化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。見圖1，樹脂真空脫泡混合機(jī)，包括密封連接的筒蓋4及筒體5，筒蓋4上帶有待混合料輸入通道1，筒體5上帶有已混合料輸出通道8，筒蓋4上帶有抽真空接入口 3，筒蓋4的內(nèi)壁連接有混合料第一流淌板6和第二流淌板11,第一流淌板6和第二流淌板11分別為平板；筒體5上動密封安裝水平轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上安裝攪拌葉7。所述攪拌葉7對稱安裝于轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10距混合料液面距離為當(dāng)對稱安裝的兩攪拌葉7轉(zhuǎn)動至與筒體5中混合液料面相垂直的位置時，上方位16是攪拌葉片7處于露出與混合料液面13的位置；所述攪拌葉片7開有系列柵孔12 ;所述混合料第一流淌板6傾斜安裝并位于待混合料出口 2的下方；混合料第二流淌板5為傘蓋形狀，位于混合料第一流淌板6出料端的下方。本實(shí)用新型的運(yùn)行如下第一步，將筒體5內(nèi)通過抽真空接入口 3抽成真空狀態(tài)。第二步，將待混合的樹脂各組分從所述待混合料輸入通道I導(dǎo)入(圖示箭頭方向)，待混合料會從待混合料出口 2的出口進(jìn)入(圖示箭頭方向)筒體5，待混合料會先落至混合 料第一流淌板6上，沿著混合料第一流淌板6的表面向下流動(圖示箭頭方向)，混合料通過混合料第一流淌板6下方的孔落到第二流淌板11上，混合料沿著第二流淌板11的表面向下流淌(圖示箭頭方向)，此過程中對混合料完成了第一次脫泡。第三步，啟動轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10通過內(nèi)動密封裝置15和外動密封裝置14固定于筒體5上，動密封裝置15動密封裝置14采用市售產(chǎn)品或現(xiàn)有技術(shù)制造；混合料流過第二流淌板11進(jìn)入筒體5內(nèi)，攪拌葉7對筒體5內(nèi)的混合料進(jìn)行攪拌并脫泡。第四步，在攪拌葉7對筒體5內(nèi)的混合料進(jìn)行攪拌脫泡的過程中，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸10的安裝高度為一定值，只有利用現(xiàn)有的傳感控制技術(shù)來控制混合料液面的高度，其要求是當(dāng)對稱安裝的兩攪拌葉7轉(zhuǎn)動至與筒體5中混合液料面相垂直的位置時，上方位的攪拌葉片7處于露出混合料液面13的位置，上方位的攪拌葉片7露出混合料液面13最好大于其80%的面積，如此使得混合料中的氣泡易于帶出及抽走。第五步，打開筒體5下方的閥門9，將已經(jīng)完成混合并脫泡的樹脂從已混合料輸出通道8放出(圖示箭頭方向)。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.樹脂真空脫泡混合機(jī)，包括密封連接的筒蓋(4)及筒體(5)，筒蓋(4)上帶有待混合料輸入通道(1)，筒體(5)上帶有已混合料輸出通道(8)，其特征在于筒蓋(4)上帶有抽真空接入口(3)，筒蓋(4)的內(nèi)壁連接有混合料第一流淌板(6)和第二流淌板(11);筒體(5)上動密封安裝水平轉(zhuǎn)軸(10 )，轉(zhuǎn)軸(10 )上安裝攪拌葉(7 )。
2.按權(quán)利要求I所述樹脂真空脫泡混合機(jī)，其特征在于攪拌葉(7)對稱安裝于轉(zhuǎn)軸(10)上，轉(zhuǎn)軸(10)距混合料液面距離為當(dāng)對稱安裝的兩攪拌葉(7)轉(zhuǎn)動至與筒體(5)中混合液料面相垂直的位置時，上方位的攪拌葉片(7)處于露出混合料液面(13)的位置。
3.按權(quán)利要求I或2所述樹脂真空脫泡混合機(jī)，其特征在于攪拌葉片(7)開有系列柵孔(12)。
4.按權(quán)利要求I所述樹脂真空脫泡混合機(jī)，其特征在于混合料第一流淌板(6)傾斜安裝并位于待混合料出口(2)的下方；混合料第二流淌板(5)為傘蓋形狀，位于混合料第一流淌板(6)出料端的下方。
專利摘要樹脂真空脫泡混合機(jī)，包括密封連接的筒蓋及筒體，筒蓋上帶有待混合料輸入通道，筒體上帶有已混合料輸出通道，筒蓋上帶有抽真空接入口，筒蓋的內(nèi)壁連接有混合料第一流淌板和第二流淌板；筒體上動密封安裝水平轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌葉。本實(shí)用新型不但具有混合攪拌功能，同時具有脫泡功能，可直接得到樹脂組分混合料成品，簡化工藝操作，簡化設(shè)備。
文檔編號B29B7/16GK202623036SQ20122027541
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者錢軍 申請人:無錫東潤電子材料科技有限公司