專利名稱：一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石蠟成型設(shè)備，尤其涉及一種可精確注蠟的石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石蠟成型機(jī)注蠟裝置中大多采用體積稱量技術(shù)，采用流量計計量進(jìn)入注蠟的液態(tài)蠟的體積，然后用算法(重量=液態(tài)蠟的密度X計量的體積)計算出注蠟罐中液態(tài)蠟的重量，然后將注蠟罐中的液態(tài)蠟注入成型蠟盤中成型，由于不同品種液蠟存在著密度差異、不同溫度的液態(tài)蠟的密度也不相同，從而導(dǎo)致注蠟裝置成型精度不穩(wěn)定，尤其是在成型機(jī)更換品種后需要有一段調(diào)試時間，導(dǎo)致大量的廢料，浪費了大量的能源和原材料，損失巨大。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上問題的提出，而研制的一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，具有用于承載液態(tài)蠟的罐體，該罐體的底部設(shè)有罐口，該罐口具有控制其開合或關(guān)閉的活塞；所述罐體的頂部具有凸緣，該凸緣的下面固定有多個支撐所述罐體的稱重傳感器。凸緣為圓環(huán)形；所述的稱重傳感器的數(shù)量為3個，相互之間呈120°固定在凸緣的底部。所述活塞的上部固定連接活塞桿，該活塞桿的頂端與電磁鐵活動連接。所述罐體內(nèi)部設(shè)有用于支撐所述活塞桿的支撐架；在支撐架的下面固定有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的另一端與所述活塞固定連接。所述罐口，通過螺栓固定有注蠟口，該注蠟口具有多個小孔。由于采用了稱重傳感器直接測量注蠟罐中液態(tài)蠟液的重量，本實用新型使得石蠟成型機(jī)不需要區(qū)分各個不同品種的液態(tài)蠟的不同密度而需要經(jīng)過的調(diào)試階段，對于所有品種的液態(tài)蠟都采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重、注蠟。達(dá)到統(tǒng)一的質(zhì)量控制要求。避免了能源、原材料的浪費，為客戶節(jié)約了大量的金錢。

為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型注蠟口的剖視圖圖3為本實用新型注蠟口的正視圖具體實施方式
為使本實用新型的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述如圖I所示一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，具有罐體1，優(yōu)選的該罐體I呈圓柱形，罐體I具有圓錐形的罐底，在圓錐形罐底的最底部開有罐口 102。罐口 102設(shè)有控制罐口開啟與關(guān)閉的活塞3。罐體I的上部開口，液態(tài)蠟可以由上部進(jìn)入，蠟塊成型時液態(tài)蠟由底部的罐口 102流出，進(jìn)入模具成型。為了克服傳統(tǒng)檢測流量的注蠟系統(tǒng)的缺陷，作為一個較佳的實施方式在所述的罐體I上開口處，焊接有圓環(huán)形的凸緣101，在該凸緣101的底部固定有多個稱重傳感器5，用于檢測整個注蠟罐的重量變化，尤其是液態(tài)蠟注入罐體前后的重量變化，以精確的判斷，進(jìn)而控制液態(tài)蠟的重量。為了提高稱重傳感器5的檢測精度，進(jìn)一步的，稱重傳感器5的數(shù)量為三個，各傳感器5之間，相隔120°，固定在凸緣101的底部，支撐整個罐體的重量。為了靈活的控制活塞3的開啟與封閉，作為一個較佳的實施方式，所述活塞3的上部固定連接有活塞桿2，該活塞桿2的上部與設(shè)置在罐體I上方的電磁鐵4固定連接。工作狀態(tài)下隨著液態(tài)蠟的不斷地從罐體I上部敞口流入，液態(tài)蠟不斷地在罐體I中積累。稱重傳感器5可以隨時感知液態(tài)蠟累計的重量，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的重量后，液態(tài)蠟停止注入。這時給電磁鐵4通電，電磁鐵4通過活塞桿2帶動活塞3打開，液態(tài)蠟經(jīng)由注蠟口 6流出，進(jìn)入模具成型。為了進(jìn)一步將強所述活塞3的密封效果，作為一個較佳的實施方式，在罐體I內(nèi)部靠近罐底的位置固定有支撐架8，支撐架8的中間具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，供所述活塞桿2穿過。支撐架8通過復(fù)位彈簧7與所述活塞3相連接，利用復(fù)位彈簧7的彈力增加活塞3的密封效果?？紤]到在注蠟時，會發(fā)生液態(tài)蠟的噴濺；同時液態(tài)蠟中也可能摻入某些固體雜質(zhì)。作為一個較佳的實施方式，在所述罐口 102處通過螺栓固定安裝一個注蠟口 6，該注蠟口 6具有多個均勻排布的小孔，形成一個篩網(wǎng)。如圖2、圖3所示。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，如采用重量傳感器的數(shù)量變化及其他的安裝方式等都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，具有 用于承載液態(tài)蠟的罐體(I )，該罐體(I)的底部設(shè)有罐口( 102)，該罐口( 102)具有控制其開合或關(guān)閉的活塞(3);其特征在于 所述罐體(I)的頂部具有凸緣(101)，該凸緣(101)的下面固定有多個支撐所述罐體Cl)的稱重傳感器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，其特征還在于所述凸緣(101)為圓環(huán)形；所述的稱重傳感器(5)的數(shù)量為3個，相互之間呈120°固定在凸緣(101)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，其特征還在于所述活塞(3)的上部固定連接活塞桿(2),該活塞桿(2)的頂端與電磁鐵(4)活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，其特征還在于所述罐體(I)內(nèi)部設(shè)有用于支撐所述活塞桿(2)的支撐架(8);在支撐架(8)的中心為一圓環(huán)，所述活塞桿(2)從所述圓環(huán)中傳過；所述支撐架(8)的下面固定有復(fù)位彈簧(7)，該復(fù)位彈簧(7)的另一端與所述活塞(3)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，其特征還在于所述罐口(102)，通過螺栓固定有注蠟口(6)，該注蠟口(6)具有多個小孔。
專利摘要本實用新型公開了一種石蠟成型機(jī)注蠟系統(tǒng)，使用直接稱量液態(tài)蠟重量原理，解決了由于液態(tài)蠟密度差異造成的石蠟成型機(jī)體積計量系統(tǒng)成型蠟塊精度不穩(wěn)定的問題。采用了高精度稱重傳感器模塊，配用PLC專用稱重模塊，提高了蠟塊成型精度。本注蠟系統(tǒng)由罐體，活塞桿，活塞，電磁鐵，稱重傳感器，注蠟口，復(fù)位彈簧等組成。具有成型精度高，適合不同密度品種的液態(tài)蠟，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠以及防止液態(tài)蠟噴濺等優(yōu)點。
文檔編號B29C39/24GK202742600SQ20122023178
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者薛家鈞, 顧勝雄, 任立名 申請人:大連精益立方機(jī)械設(shè)備有限公司