專利名稱：一種超高分子量聚乙烯干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，為一種超高分子量聚乙烯干燥裝置，屬化工設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)優(yōu)異的物理機(jī)械性能使它廣泛應(yīng)用于機(jī)械、運(yùn)輸、紡織、造紙、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工及體育運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域，其中以大型包裝容器和管道的應(yīng)用最為廣泛。另外 ，由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)優(yōu)異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節(jié)等在臨床醫(yī)學(xué)上使用。然而現(xiàn)有的UHMW-PE干燥系統(tǒng)為熱風(fēng)干燥型開路系統(tǒng)，氮?dú)庥昧枯^高，能耗高，且該系統(tǒng)存在嚴(yán)重的粉塵爆炸事故隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決上述氮?dú)庥昧扛?、能耗高且容易發(fā)生粉塵爆炸事故的問題，提供了一種氮?dú)庋h(huán)使用的閉路超高分子量聚乙烯干燥裝置，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種超高分子量聚乙烯干燥裝置，該超高分子量聚乙烯干燥裝置包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、洗滌塔、第一水分離器、冷凝器、第二水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、高壓氮?dú)馄亢偷獨(dú)饧訜崞?，所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料端與洗滌塔連通，所述洗滌塔的塔頂與第一水分離器連通，所述第一水分離器與冷凝器連通，所述冷凝器與第二水分離器連通，所述第二水分離器與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)過氮?dú)饧訜崞骱笈c所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的出料口連通，所述第二水分離器與所述高壓氮?dú)馄窟B接，所述第二水分離器與高壓氮?dú)馄可戏謩e設(shè)有壓力計(jì)和電磁閥，所述電磁閥與所述壓力計(jì)連接。所述的超高分子量聚乙烯干燥裝置進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述洗滌塔的塔底連接有一分離罐，并且該洗滌塔的塔底通過一循環(huán)泵與一冷卻器連接，所述冷卻器與洗滌塔的塔頂連接。所述的超高分子量聚乙烯干燥裝置進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一水分離器、冷凝器和第二水分離器均與一密封罐連接，所述密封罐還與洗滌塔的塔頂連接。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于本實(shí)用新型使得超高分子量聚乙烯的干燥過程氮?dú)忾]路循環(huán)使用，減少了氮?dú)獾南牧?，同時(shí)消除了粉塵爆炸隱患且耗能較低；本實(shí)用新型的第二水分離器與高壓氮?dú)馄窟B接，并通過壓力計(jì)以及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)狻?br>
圖I為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、2-洗滌塔、3-第一水分離器、4-第二水分離器、5-密封罐、6-分離罐、7-冷卻器、8-冷凝器、9-氮?dú)饧訜崞鳌?0-循環(huán)泵、11-鼓風(fēng)機(jī)、12-高壓氮?dú)馄俊?21-電磁閥、41 -壓力計(jì)、A為濕聚乙烯、B為蒸汽、C為產(chǎn)品、D為冷凝液。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。對照圖1，本實(shí)用新型的超高分子量聚乙烯干燥裝置包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)I、洗滌塔2、第一水分離器3、冷凝器8、第二水分離器4、鼓風(fēng)機(jī)11、高壓氮?dú)馄?2和氮?dú)饧訜崞?，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)I的進(jìn)料端與洗滌塔2連通，洗滌塔2的塔頂與第一水分離器3連
通，第一水分離器3與冷凝器8連通，冷凝器8與第二水分離器4連通，第二水分離器4與鼓風(fēng)機(jī)11連通，鼓風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口經(jīng)過氮?dú)饧訜崞?后與蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)I的出料口連通，第二水分離器4與高壓氮?dú)馄?2連接，第二水分離器4與高壓氮?dú)馄?2上分別設(shè)有壓力計(jì)41和電磁閥121，電磁閥121與壓力計(jì)41通過相應(yīng)的外部控制裝置連接。洗滌塔2的塔底連接有分離罐6并且通過循環(huán)泵10與冷卻器7連接，冷卻器7與洗滌塔2的塔頂連接。第一水分離器3、冷凝器8和第二水分離器4均與密封罐5連接，密封罐5還與洗滌塔2的塔頂連接。作業(yè)時(shí)，濕聚乙烯A從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)I的進(jìn)料端加入，在蒸汽B的間接加熱下，濕份汽化；熱氮?dú)鈴恼羝芑剞D(zhuǎn)干燥機(jī)的出料口進(jìn)入并從進(jìn)料口排出，將物料汽化的揮發(fā)份帶出。干燥后的產(chǎn)品C以及冷凝液D從蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)I的相應(yīng)的出口排出，攜帶粉塵的濕氮?dú)膺M(jìn)入洗滌塔2除去粉塵，減少氮?dú)庵袛y帶的水份；洗滌塔2的洗滌水通過循環(huán)泵10以及冷卻器7循環(huán)冷卻使用。洗滌塔2排出的氮?dú)膺M(jìn)入第一水分離器3，脫出氮?dú)庵械乃趾筮M(jìn)入冷凝器8，冷凝器8對氮?dú)膺M(jìn)行降溫除濕后再進(jìn)入第二水分離器4，循環(huán)氮?dú)庾優(yōu)轱柡偷獨(dú)夂笤龠M(jìn)過鼓風(fēng)機(jī)11加壓后進(jìn)入氮?dú)饧訜崞?變成熱氮?dú)忾_始下一個(gè)循環(huán)。第一水分離器3和第二水分離器4排出的濕份在密封罐5中匯合后進(jìn)入洗滌塔2中循環(huán)使用，由于在第二水分離器4出口設(shè)有壓力計(jì)41可以檢測氮?dú)鈮毫?，在循環(huán)管路中氮?dú)獍l(fā)生損失引起氣壓下將時(shí)驅(qū)動(dòng)電磁閥121向循環(huán)管路中補(bǔ)充一定量的氮?dú)狻?br> 權(quán)利要求1.一種超高分子量聚乙烯干燥裝置，所述超高分子量聚乙烯干燥裝置包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、洗滌塔、第一水分離器、冷凝器、第二水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、高壓氮?dú)馄亢偷獨(dú)饧訜崞?，所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料端與洗滌塔連通，所述洗滌塔的塔頂與第一水分離器連通，所述第一水分離器與冷凝器連通，所述冷凝器與第二水分離器連通，所述第二水分離器與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)過氮?dú)饧訜崞骱笈c所述蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的出料口連通，其特征在于所述第二水分離器與所述高壓氮?dú)馄窟B接，所述第二水分離器與高壓氮?dú)馄可戏謩e設(shè)有壓力計(jì)和電磁閥，所述電磁閥與所述壓力計(jì)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯干燥裝置，其特征在于所述洗滌塔的塔底連接有一分離罐，并且該洗滌塔的塔底通過一循環(huán)泵與一冷卻器連接，所述冷卻器與洗滌塔的塔頂連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯干燥裝置，其特征在于所述第一水分離器、冷凝器和第二水分離器均與一密封罐連接，所述密封罐還與洗滌塔的塔頂連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，為一種超高分子量聚乙烯干燥裝置，包括蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、洗滌塔、第一水分離器、冷凝器、第二水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、高壓氮?dú)馄亢偷獨(dú)饧訜崞?，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的進(jìn)料端與洗滌塔連通，洗滌塔的塔頂與第一水分離器連通，第一水分離器與冷凝器連通，冷凝器與第二水分離器連通，第二水分離器與鼓風(fēng)機(jī)連通，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)過氮?dú)饧訜崞骱笈c蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的出料口連通，第二水分離器與高壓氮?dú)馄窟B接，第二水分離器與高壓氮?dú)馄可戏謩e設(shè)有壓力計(jì)和電磁閥，電磁閥與壓力計(jì)連接。本實(shí)用新型的第二水分離器與高壓氮?dú)馄窟B接，并通過壓力計(jì)以及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)狻?br> 文檔編號B29B13/06GK202572700SQ201220201288
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者張毅, 趙琳梅, 王剛, 劉少梅 申請人:南京天華化學(xué)工程有限公司