專利名稱：一種塑膠模具行位結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑膠模具行位結構。
背景技術：
現有的塑膠模具在模具在處理制品的內側倒扣時，通常有三種做法。第一種是將倒扣位做斜頂出鑲件，這種方法在一般情況下不失為是一種方便簡單的處理方式。但在遇到制品內部有很多骨位而沒有足夠的空間讓斜頂鑲件運動時。就不能讓制品從模具中順利頂出了。第二種方法是倒扣位強制脫模。這種方法也有很大的使用局限性。它一般用在制品材質韌高，如PP，TPE，PVC等塑，倒扣位置不大的情況下，一般在O. 3MM以下。所以在很多情況也不能使用。第三種方法是做內滑行位。利用開模力在開模的過程中讓斜導柱拔動行位往模具中心滑行以達到倒扣脫模的目的。這種解決方案加工工藝復雜，加工成本高，配模難度也很大，所以也比較少用到。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，加工難度低，能有效節(jié)省加工時間和制作成本，適用于制品內部倒扣脫模的塑膠模具行位結構。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種塑膠模具行位結構，包括有定模和動模，所述定模和動模之間形成一型腔，其特征在于在所述定模上設有與所述型腔相連通的骨位，在所述動模上設有與制品一端內側對應位置上設有直角倒扣位，在所述的直角倒扣位設有活動鑲件，在所述活動鑲件與直角倒扣位相接觸的外側面和底面上分別設有能讓活動鑲件在直角倒扣位內轉動的讓位斜面，在所述動模上設有開模時能推動所述活動鑲件轉動從而使活動鑲件與制品分離的浮升頂壓機構。如上所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于所述的浮升頂壓機構包括設置在所述動模內并與直角倒扣位相連通的安裝孔，在所述的安裝孔下端上設有彈簧壓板，在所述的安裝孔內設有彈簧，在所述彈簧上端浮升銷，所述的浮升銷一端頂壓在所述活動鑲件上。如上所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于所述浮升頂壓機構設置在與所述活動鑲件前端對應的動模上。如上所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于在所述的安裝孔內設有限位臺階，在所述浮升銷下端上設有限位凸環(huán)，所述的彈簧頂壓在所述限位凸環(huán)底部上。如上所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于在所述的活動鑲件上設有與制品對應的裝配扣位。綜上所述，本發(fā)明相對于現有技術其有益效果是
本發(fā)明結構簡單，有效解決了不能做斜頂時制品的倒扣出模問題，簡化了常規(guī)行位的結構，簡化了模具加工工藝。節(jié)省了模具的制造時間和成本。適用于各種大中小型模具。


圖I為本發(fā)明合模時的示意圖；圖2為本發(fā)明開模時的示意圖。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述如圖I至2所示的一種塑膠模具行位結構，包括有定模I和動模2，所述定模I和動模2之間形成一型腔3，在所述定模I上設有與所述型腔3相連通的骨位4，在所述動模2上設有與制品一端內側對應位置上設有直角倒扣位5，在所述的直角倒扣位5設有活動鑲件6，在所述活動鑲件6與直角倒扣位5相接觸的外側面和底面上分別設有能讓活動鑲件6在直角倒扣位5內轉動的讓位斜面7，在所述動模2上設有開模時能推動所述活動鑲件6轉動從而使活動鑲件6與制品分離的浮升頂壓機構8。本發(fā)明中所述的浮升頂壓機構8包括設置在所述動模2內并與直角倒扣位5相連通的安裝孔81，在所述的安裝孔81下端上設有彈簧壓板82，在所述的安裝孔81內設有彈簧83，在所述彈簧83上端浮升銷84，所述的浮升銷84 —端頂壓在所述活動鑲件6上。本發(fā)明中所述浮升頂壓機構8設置在與所述活動鑲件6前端對應的動模2上。本發(fā)明中在所述的安裝孔81內設有限位臺階85，在所述浮升銷84下端上設有限位凸環(huán)86，所述的彈簧83頂壓在所述限位凸環(huán)86底部上。本發(fā)明中在所述的活動鑲件6上設有與制品對應的裝配扣位9。本發(fā)明中當注射完成，模具打開后。沒有了合模力的作用時，活動鑲件6就在彈簧83的彈力的作用下被浮升梢84頂起而往右邊運動。這樣制品就能順利被頂針頂出了。本發(fā)明結構解決了不能做斜頂時制品的倒扣出模問題，簡化了常規(guī)行位的結構，簡化了模具加工工藝。節(jié)省了模具的制造時間和成本。適用于各種大中小型模具。
權利要求
1.一種塑膠模具行位結構，包括有定模(I)和動模(2)，所述定模(I)和動模(2)之間形成一型腔(3)，其特征在于在所述定模(I)上設有與所述型腔(3)相連通的骨位(4)，在所述動模(2)上設有與制品一端內側對應位置上設有直角倒扣位(5)，在所述的直角倒扣位(5)設有活動鑲件(6)，在所述活動鑲件(6)與直角倒扣位(5)相接觸的外側面和底面上分別設有能讓活動鑲件(6)在直角倒扣位(5)內轉動的讓位斜面(7)，在所述動模(2)上設有開模時能推動所述活動鑲件(6)轉動從而使活動鑲件(6)與制品分離的浮升頂壓機構(8)。
2.根據權利要求I所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于所述的浮升頂壓機構 (8)包括設置在所述動模(2)內并與直角倒扣位(5)相連通的安裝孔(81)，在所述的安裝孔 (81)下端上設有彈簧壓板(82)，在所述的安裝孔(81)內設有彈簧(83)，在所述彈簧(83)上端浮升銷(84)，所述的浮升銷(84) —端頂壓在所述活動鑲件(6)上。
3.根據權利要求I或2所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于所述浮升頂壓機構(8)設置在與所述活動鑲件(6)前端對應的動模(2)上。
4.根據權利要求2所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于在所述的安裝孔(81)內設有限位臺階(85)，在所述浮升銷(84)下端上設有限位凸環(huán)(86)，所述的彈簧(83)頂壓在所述限位凸環(huán)(86)底部上。
5.根據權利要求I所述的一種塑膠模具行位結構，其特征在于在所述的活動鑲件(6) 上設有與制品對應的裝配扣位(9 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠模具行位結構，包括有定模和動模，所述定模和動模之間形成一型腔，其特征在于在所述定模上設有與所述型腔相連通的骨位，在所述動模上設有與制品一端內側對應位置上設有直角倒扣位，在所述的直角倒扣位設有活動鑲件，在所述活動鑲件與直角倒扣位相接觸的外側面和底面上分別設有能讓活動鑲件在直角倒扣位內轉動的讓位斜面，在所述動模上設有開模時能推動所述活動鑲件轉動從而使活動鑲件與制品分離的浮升頂壓機構。本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，加工難度低，能有效節(jié)省加工時間和制作成本，適用于制品內部倒扣脫模的塑膠模具行位結構。
文檔編號B29C45/33GK102975338SQ20121051089
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者賴志斌 申請人:中山市利群精密實業(yè)有限公司