專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)部設(shè)置有出澆口的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑成型(Injection Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態(tài)射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開(kāi)模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出塑料制品。目前，很多塑料制品需要保證表面平整光滑，無(wú)疵瑕。例如顯示器的邊框，邊框表 面的質(zhì)量的好壞直接影響顧客對(duì)該顯示器的好壞的判斷。然而像蒸汽注塑等模具，其進(jìn)澆口設(shè)置在產(chǎn)品外觀上，澆道中的澆料與產(chǎn)品的表面相連，在剪裁時(shí)相連處會(huì)留下痕跡，痕跡需經(jīng)噴油處理才可以遮蓋。但是，目前蒸汽注塑是不允許此處采用噴油工藝處理的。因此，如何設(shè)計(jì)出能注塑外表面光滑的產(chǎn)品的模具是亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種進(jìn)澆口位置設(shè)置在模腔內(nèi)側(cè)部的注塑模具，旨在消除進(jìn)澆口對(duì)產(chǎn)品表面的沖擊及因剪掉澆口而對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響。本發(fā)明提供一種注塑模具，包括前模模芯、與所述前模模芯配合以形成模腔的后模模芯、以及與所述后模模芯配合的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，所述后模模芯上設(shè)有第一凹槽，所述頂桿嵌入所述第一凹槽中且與所述前模模芯配合形成進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道具有形成在所述模腔內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口。優(yōu)選地，所述后模模芯上形成有可供所述頂桿收容于其中的頂桿孔，所述頂桿包括可在所述頂桿孔內(nèi)移動(dòng)的支架及由所述支架延伸而出并可嵌入所述第一凹槽的端部。優(yōu)選地，所述端部包括呈上寬下窄的梯形形狀的第二凹槽和由遠(yuǎn)離所述支架的所述第二凹槽的側(cè)端面上延伸出的抵接部。優(yōu)選地，所述端部進(jìn)澆的一側(cè)設(shè)有第一缺口，所述端部出澆的一側(cè)設(shè)有第二缺口。優(yōu)選地，所述頂桿為斜頂，所述頂桿孔沿所述第二凹槽開(kāi)口方向反向傾斜。優(yōu)選地，所述第一凹槽與所述頂桿的所述端部及前、后模模芯共同配合下形成澆道，所述澆道包括第一澆道及與該第一澆道連通的第二澆道，所述端部可收容于所述第二澆道中，所述第一澆道對(duì)應(yīng)射澆口的位置設(shè)置有冷料槽，所述冷料槽的下部設(shè)置有冷料井。優(yōu)選地，所述后模模芯部分為凸部，所述前模模芯部分為與所述后模模芯部分配合的凹部，所述凸部收容于所述凹部；或者所述后模模芯部分為凹部，所述前模模芯部分為與所述后模模芯部分配合的凸部，所述凸部收容于所述凹部。優(yōu)選地，所述第二澆道的終端設(shè)在所述后模的所述凸部的外邊緣。優(yōu)選地，所述前模模芯上設(shè)置有熱流道及熱流道射澆口，所述熱流道射澆口與所述冷料井對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，所述后模模芯上對(duì)應(yīng)冷料槽的位置設(shè)置有一個(gè)頂針孔，頂針收容在所述頂針孔中。相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)將頂桿嵌入與第一凹槽底部相連的頂桿孔中，使得該頂桿端部的第三凹槽在與前模模芯的配合下形成置于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口，熔融的澆料經(jīng)過(guò)設(shè)置在頂桿端部的第三凹槽進(jìn)入模腔內(nèi)側(cè)部，從而不會(huì)影響成型產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時(shí)由于不再對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行噴油處理，降低了成本。


圖I為本發(fā)明注塑模具的較佳實(shí)施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖I所示的注塑模具的前模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示的注塑模具的后模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所示的注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)中頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I所示的注塑模具中頂桿與前模模芯、后模模芯共同配合形成澆道的部分剖視示意圖。本發(fā)明的目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖3，圖I為本發(fā)明注塑模具的較佳實(shí)施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖I所示的注塑模具的后模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明較佳實(shí)施方式的注塑模具10包括前模模芯100、與前模模芯100配合的后模模芯300,以及與所述后模模芯300配合的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿400和頂針500，前模模芯100與后模模芯300相互配合形成模腔。后模模芯300上設(shè)有第一凹槽340,頂桿400嵌入到該第一凹槽340中且與前模模芯100配合形成進(jìn)澆流道，并在模腔內(nèi)側(cè)部形成進(jìn)澆口。結(jié)合圖2，圖2為圖I所示的注塑模具的前模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，前模模芯100的主體大致呈長(zhǎng)方體狀，在其上設(shè)置有熱流道110和與熱流道110配合的通孔120，熱流道110嵌入到通孔120中并使得熱流道110的噴嘴正對(duì)著后模模芯300上的第一凹槽340。前模模芯100正對(duì)后模模芯300的一側(cè)的邊緣四周均向下凹陷形成可供后模模芯300容置于其中的第二凹槽130。再看圖I及圖3，后模模芯300可以與前模模芯100配合形成模腔，以便使得熔融的澆料可以注入模腔并形成所需的形狀。后模模芯300的主體大致呈長(zhǎng)方體狀，在其遠(yuǎn)離前模模芯100的一側(cè)開(kāi)設(shè)有頂針孔310和頂桿孔320,在其靠近前模模芯100的一側(cè)有一個(gè)與前模模芯100上的第二凹槽130對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一凸部350。第一凸部350略小于第二凹槽130，以便于第一凸部350收容在第二凹槽130中。在第一凸部350上設(shè)置有第一凹槽340，根據(jù)第一凹槽340的不同深度可將第一凹槽340分為兩部分，第一部分稱為第一凹槽前部341，第二部分稱為第一凹槽后部342。在第一凹槽前部341上對(duì)應(yīng)前模模芯100上的噴嘴的位置設(shè)有一個(gè)冷料井330，冷料井330與第一凹槽前部341連通并置于第一凹槽前部341的下部。冷料井330與頂針孔310相連，頂針500可以從遠(yuǎn)離前模模芯100的一側(cè)插入頂針孔310并抵持注入冷料井330的澆料。在第一凹槽后部342設(shè)有頂桿孔320，頂桿孔320與第一凹槽后部342連通,頂桿400從靠近前模模芯100的一側(cè)插入頂桿孔320。在本實(shí)施例中，頂桿孔320設(shè)置為傾斜式的。頂出機(jī)構(gòu)包括頂針500和頂桿400。頂針500可通過(guò)頂針孔310穿過(guò)整個(gè)后模模芯300并抵持冷料井330中的澆料，頂桿400可通過(guò)擠壓使第一凹槽340的冷卻后的成型產(chǎn)品脫離。再結(jié)合圖4，圖4為圖I所示的注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)中頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，頂桿400包括支架421及由支架421延伸而出的端部420。端部420包括本體422、與該本體422相連的第三凹槽423及設(shè)置在第三凹槽423遠(yuǎn)離支架421 —側(cè)上的抵接部424。該本體422的橫截面略大于頂桿孔320的橫截面，使得端部420可嵌入第一凹槽后部342并抵持頂桿孔320靠近第一凹槽340 —側(cè)的端部。第三凹槽423為向開(kāi)口方向擴(kuò)展的梯形槽并朝第一凹槽前部341延伸一段長(zhǎng)度。在第三凹槽423遠(yuǎn)離支架421的一側(cè)設(shè)有抵接部424，該抵接部424遠(yuǎn)離第一凹槽前部341的一側(cè)設(shè)置有第一缺口 425，在前模模芯100與后模模芯300合模后，熔融的澆料可經(jīng)第一凹槽后部342流入由第一缺口 425、前模模芯100及后模模芯300配合形成的模腔中。第一缺口 425根據(jù)產(chǎn)品的外形的需要可以 是L型、圓弧型等規(guī)則或不規(guī)則的缺口。抵接部424靠近第一凹槽前部341的一側(cè)設(shè)置有第二缺口 426，便于熔融的澆料流入第一凹槽后部342。支架421為長(zhǎng)方體形狀，橫截面積略小于頂桿孔320。在前模模芯100與后模模芯300壓緊貼合后，頂桿400的端部420嵌入到第一凹槽后部342內(nèi)且頂桿400的端部420上的抵接部424抵持著前模模芯100上向下凹陷的第二凹槽130。在上述頂桿400嵌入第一凹槽后部342后，前模模芯100與后模模芯300合模并注入熔融的澆料，即可形成如圖I中所示的成型產(chǎn)品200，該成型產(chǎn)品200為經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)后所需的產(chǎn)品及與該產(chǎn)品連接的澆道中澆料220。所需的產(chǎn)品大致呈框狀，其上有因第一凸部350收容于第二凹面130并壓緊貼合而形成的中空部。所需的產(chǎn)品進(jìn)一步包括兩相對(duì)設(shè)置的第一邊框210、兩相對(duì)設(shè)置的第二邊框230，以及由邊框外邊緣延伸出的延伸件。在本實(shí)施例中，澆道中澆料220和所需的產(chǎn)品的連接處為在第一邊框210外邊緣上的延伸件的內(nèi)邊緣處。經(jīng)嵌入頂桿400的端部420后的第一凹槽340與前模模芯100上的第二凹槽130配合形成澆道，澆道中的澆料220為熔融的澆料流過(guò)該澆道并從第一凹槽后部342的終端流入模腔，最終填滿第一缺口 425與前模模芯100配合形成的空間。該第一凹槽后部342的終端即為進(jìn)澆口 343。結(jié)合參考圖5，圖5為圖I所示的注塑模具中頂桿與前模模芯、后模模芯共同配合形成澆道的部分剖視示意圖。當(dāng)注塑模具10的前模模芯100與后模模芯200粘緊貼合且頂桿400的端部420嵌入第一凹槽后部342中，頂桿400的抵接部424抵持住前模模芯100上向下凹陷的第二凹槽130時(shí)，頂桿400上的端部420將第一凹槽后部342的上層部分覆蓋，使熔融的澆料通過(guò)第一凹槽前部341后由端部420的側(cè)面擋住而流向第一凹槽后部342下層，經(jīng)過(guò)上寬下窄的第三凹槽423與前模模芯100的模芯圍閉的流道并在流道的末端形成進(jìn)澆口 343。熔融的澆料可以從該進(jìn)澆口 343注入前模模芯100和后模模芯300粘緊貼合后形成的模腔中。組裝后，前模模芯100上熱流道110的噴嘴對(duì)準(zhǔn)后模模芯300上的冷料井330部分，如此可以使熔融的澆料流入到第一凹槽340上的第一凹槽前部341中。又由于頂桿400插入到頂桿孔320中，頂桿400的端部420設(shè)置在第一凹槽后部342中，頂桿400的抵接部424抵持前模模芯100上向下凹陷的第二凹槽130。使得在前模模芯100與后模模芯300的配合下，第一凹槽340被分割為相通的不同深度的兩個(gè)澆道。同時(shí)，端部420的第一凹槽后部342的終端、前模模芯100的內(nèi)側(cè)面及第一缺口 425配合形成模腔。熔融的澆料可以經(jīng)進(jìn)澆口 343后流入模腔，冷卻后形成所需形狀的產(chǎn)品200。進(jìn)澆口 343位于產(chǎn)品200的內(nèi)邊緣處。可以理解的是，在一些實(shí)施例中，第一凹槽后部342的終端設(shè)置在第一凸部350的邊緣上。該注塑模具10組裝后，所注塑的成型產(chǎn)品200上的進(jìn)澆口 343對(duì)應(yīng)于第二邊框230的內(nèi)邊緣處?？梢岳斫獾氖牵谝恍?shí)施例中，組裝后的注塑模具10內(nèi)可設(shè)置多個(gè)分流道，使得對(duì)應(yīng)于成型產(chǎn)品200的背面的進(jìn)澆口 343的數(shù)量可以為兩個(gè)。通過(guò)對(duì)第一凹槽后部342的終端的不同設(shè)置，使得進(jìn)澆口 343形成在相對(duì)設(shè)置的第一邊框210的內(nèi)邊緣處、相對(duì)設(shè)置的第二邊框230的內(nèi)邊緣處或者一個(gè)在第一邊框210上而另一個(gè)在第二邊框230上。在其 他實(shí)施例中，進(jìn)澆口 343的數(shù)量也可以根據(jù)成型產(chǎn)品200的尺寸的大小相應(yīng)的增加或減少。例如，當(dāng)成型產(chǎn)品200的尺寸較大時(shí)，進(jìn)澆口 343的數(shù)量可以為四個(gè)，分別設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的第一邊框210的內(nèi)邊緣處和相對(duì)設(shè)置的第二邊框230的內(nèi)邊緣處。冷卻定型后打開(kāi)模具，后模模芯300脫離前模模芯100,模腔內(nèi)的產(chǎn)品與第一凹槽340內(nèi)的澆料相連且覆蓋在后模模芯300上。此時(shí)，同時(shí)推動(dòng)頂桿400和頂針500使得第一凹槽340內(nèi)冷卻后的澆料向遠(yuǎn)離第一凸部350的方向脫離。由于端部420上的第三凹槽423的開(kāi)口朝上且頂桿孔320斜向下設(shè)置，使得在頂桿400向前推送的過(guò)程中，第一凹槽340內(nèi)冷卻后的澆料在向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還相對(duì)于第三凹槽423向上運(yùn)動(dòng)，從而使端部420脫離模腔內(nèi)的產(chǎn)品的內(nèi)邊框的邊緣。最終，在頂針500的推送下成型產(chǎn)品200完全脫離模具，通過(guò)使用剪刀等工具將澆道中的澆料220剪掉即可得到所需的產(chǎn)品。本發(fā)明的注塑模具10，通過(guò)將頂桿400的端部420嵌入到第一凹槽后部342內(nèi)，然后將前模模芯100和后模模芯300組裝好，在前模模芯100上的第二凹槽130的配合下形成連通的兩個(gè)不同深度的第一凹槽前部341和第一凹槽后部342，便于使模腔中的氣體排出。同時(shí)，端部420靠近第一凹槽后部342終端的側(cè)面與前模模芯100的內(nèi)側(cè)面配合形成模腔的一部分，然后流入由第二凹槽130、前模模芯100的內(nèi)側(cè)面及第一缺口 425配合形成另一部分連通的模腔，從而在模腔的內(nèi)邊緣處形成了進(jìn)澆口 343。如此，可以消除熔融的澆料的注入對(duì)產(chǎn)品200外觀質(zhì)量的影響。同時(shí)，由于不再需要對(duì)產(chǎn)品200的外表面進(jìn)行噴油處理而降低了產(chǎn)生成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具，包括前模模芯、與所述前模模芯配合以形成模腔的后模模芯、以及與所述后模模芯配合的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，其特征在于，所述后模模芯上設(shè)有第一凹槽，所述頂桿嵌入所述第一凹槽中且與所述前模模芯配合形成進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道具有形成在所述模腔內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于，所述后模模芯上形成有可供所述頂桿收容于其中的頂桿孔，所述頂桿包括可在所述頂桿孔內(nèi)移動(dòng)的支架及由所述支架延伸而出并可嵌入所述第一凹槽的端部。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述端部包括呈上寬下窄的第二凹槽和由遠(yuǎn)離所述支架的所述第二凹槽的側(cè)端面上延伸出的抵接部。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述端部進(jìn)澆的一側(cè)設(shè)有第一缺口，所述端部出澆的一側(cè)設(shè)有第二缺口。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述頂桿為斜頂，所述頂桿孔沿所述第二凹槽開(kāi)口方向反向傾斜。
6.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一凹槽與所述頂桿的所述端部及前、后模模芯共同配合下形成澆道，所述澆道包括第一澆道及與該第一澆道連通的第二澆道，所述端部可收容于所述第二澆道中，所述第一澆道對(duì)應(yīng)射澆口的位置設(shè)置有冷料槽，所述冷料槽的下部設(shè)置有冷料井。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述后模模芯部分為凸部，所述前模模芯部分為與所述后模模芯部分配合的凹部，所述凸部收容于所述凹部；或者所述后模模芯部分為凹部，所述前模模芯部分為與所述后模模芯部分配合的凸部，所述凸部收容于所述凹部。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第二澆道的終端設(shè)在所述后模的所述凸部的外邊緣。
9.如權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述前模模芯上設(shè)置有熱流道及熱流道射澆口，所述熱流道射澆口與所述冷料井對(duì)應(yīng)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述后模模芯上對(duì)應(yīng)冷料槽的位置設(shè)置有一個(gè)頂針孔，頂針收容在所述頂針孔中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注塑模具，包括前模模芯、與所述前模模芯配合以形成模腔的后模模芯、以及與所述后模模芯配合的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，所述后模模芯上設(shè)有第一凹槽，所述頂桿嵌入所述第一凹槽中且與所述前模模芯配合形成進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道具有形成在所述模腔內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口。本發(fā)明的注塑模具通過(guò)設(shè)置第一凹槽，在頂桿和前、后模模芯的共同配合下形成有置于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)部的進(jìn)澆口，因此，可避免射澆口殘留痕跡對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量的影響，同時(shí)不再對(duì)射澆口殘留痕跡進(jìn)行人工修補(bǔ)進(jìn)而可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率，更有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102962956SQ20121049938
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陳國(guó)良, 王學(xué)敏 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司