專利名稱：薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滴灌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用滴灌帶成型輪，特別是一種薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪。
背景技術(shù)：
·
目前，常見的滴灌帶主要包括兩種類型，一種為滴頭和帶分開單獨(dú)成型，然后將帶和滴頭組裝在一起形成滴灌帶，另外一種為直接在熱塑狀滴灌帶壁面采用真空吸附作用形成滴灌帶滴頭。目前，在滴灌帶的生產(chǎn)中，形成迷宮滴頭的成型輪由非常薄的不銹鋼碟片組成，加工精度要求較高，成本昂貴，加工周期長，迷宮流道結(jié)構(gòu)形式更換難度大，同時(shí)，得到的滴灌帶的真空度分布不均勻，容易導(dǎo)致迷宮流道局部堵塞現(xiàn)象。因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)象，研究一種新的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，該迷宮流道成型輪是針對片狀PE薄膜形成迷宮流道的特點(diǎn)制作成一種迷宮流道模具為片材結(jié)構(gòu)，非常容易更換，加工精度高，周期短，成本低，特別適用于薄壁滴灌帶迷宮流道成型。為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)解決方案一種薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，包括擋板、分流接頭、第一接頭、第二接頭、中心軸、第一軟管、固定盤、吸槽及冷卻套、迷宮流道成型板、側(cè)孔吸板、耐磨板、真空吸嘴、輪箍、第一軸承、推套、外套、彈簧、第二軸承、鏈輪、進(jìn)水管、固定底板、真空吸管、密封圈、第三接頭、第四接頭和第二軟管；其中，所述分流接頭固連在中心軸的一端，所述輪箍內(nèi)鑲接中心軸且兩者固連；輪箍外套有吸槽及冷卻套，所述吸槽及冷卻套外裹套迷宮流道成型板；所述中心軸中空，進(jìn)水管位于中心軸內(nèi)，從而將中心軸內(nèi)的空腔分為進(jìn)水管以及進(jìn)水管與空腔組成的環(huán)狀腔道兩部分，該兩部分分別與分流接頭相連通，分流接頭與中心軸連接處設(shè)有密封圈；所述吸槽及冷卻套內(nèi)側(cè)有螺旋狀凹槽，螺旋狀凹槽通過依次相連的第四接頭、第二軟管、第二接頭、分流接頭與進(jìn)水管相連通；螺旋狀凹槽還通過依次相連的第三接頭、第一軟管、第一接頭、分流接頭與空腔和進(jìn)水管之間的環(huán)狀腔道相連通；所述吸槽及冷卻套的一側(cè)被擋板覆蓋且兩者固連，所述擋板和輪箍固連；吸槽及冷卻套的另一側(cè)的中心軸上依次套有側(cè)孔吸板、耐磨板、固定盤；所述側(cè)孔吸板緊貼吸槽及冷卻套側(cè)面并固連，固定盤通過第一軸承固定在中心軸上，耐磨板鑲嵌在固定盤一側(cè)，其與側(cè)孔吸板側(cè)面相接觸且無連接；固定盤及耐磨板與吸槽及冷卻套、迷宮流道成型板均接觸且無連接；所述吸槽及冷卻套外表面的一個(gè)邊沿設(shè)有環(huán)狀凸起，吸槽及冷卻套與迷宮流道成型板之間形成環(huán)狀縫隙，該環(huán)狀縫隙與迷宮流道成型板上設(shè)置的氣孔連通；所述固定盤側(cè)面安裝真空吸管，真空吸管上安裝真空吸嘴；所述側(cè)孔吸板、耐磨板上對應(yīng)位置均設(shè)有孔，吸槽及冷卻套與迷宮流道成型板之間的環(huán)狀縫隙依次與側(cè)孔吸板的孔、耐磨板的孔、真空吸管內(nèi)腔以及真空吸嘴相連通形成空氣流動腔道；所述真空吸嘴與真空泵相連接；所述中心軸通過兩個(gè)第二軸承焊接在固定底板上，中心軸的另一端通過鏈輪與電動機(jī)相連接，固定底板固定在生產(chǎn)線上；所述鏈輪轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動中心軸、分流接頭、輪箍、吸槽及冷卻套和迷宮流道成型板、側(cè)孔吸板一起轉(zhuǎn)動，而固定盤和耐磨板不隨之運(yùn)動。本發(fā)明還包括如下其他技術(shù)特征所述分流接頭的一端為八棱柱結(jié)構(gòu)的接頭帽，另一端為圓柱體結(jié)構(gòu)的外接頭，接頭帽和外接頭為一體結(jié)構(gòu)；外接頭的軸線上設(shè)有中心孔，中心孔的旁邊設(shè)有周圍孔；接頭帽內(nèi)設(shè)有第一孔和第二孔，中心孔與第一孔垂直相交連通，周圍孔和第二孔垂直相交連 通；中心孔、第一孔和第二孔依次分別與進(jìn)水管、第二接頭和第一接頭連接；外接頭與中心
軸一端連接。所述吸槽及冷卻套內(nèi)腔表面與輪箍的外表面相貼，吸槽及冷卻套外表面一周等距分布有10個(gè)空氣通道組，每個(gè)空氣通道組由42個(gè)窄棱與2個(gè)寬棱組成，42個(gè)窄棱形成42個(gè)空氣通道；吸槽及冷卻套外表面設(shè)有環(huán)狀凸起，其表面高于空氣通道組，當(dāng)迷宮流道成型板裹貼在吸槽及冷卻套外表面后，在吸槽及冷卻套與迷宮流道成型板之間形成環(huán)狀縫隙；吸槽及冷卻套內(nèi)腔表面有螺旋狀槽，螺旋狀槽與輪箍上設(shè)置的進(jìn)水孔和出水孔均連通，螺旋狀槽與輪箍外表面形成封閉的流水通道，且該流水通道與輪箍上設(shè)置的進(jìn)水孔和出水孔連通；進(jìn)水管、中心孔、第一孔、第二軟管、進(jìn)水孔依次連通形成進(jìn)水通道；出水孔、第一軟管、第二孔、周圍孔、進(jìn)水管與空腔之間的環(huán)狀腔道依次連通形成出水通道；進(jìn)水通道、出水通道和螺旋狀槽相連通形成冷卻水循環(huán)通道。所述耐磨板一側(cè)有圓心角為90°的弧形通氣槽，弧形通氣槽內(nèi)設(shè)有與真空吸管相連通的通氣孔；耐磨板上弧形通氣槽所在的側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套和側(cè)孔吸板，耐磨板固定在固定盤上的環(huán)形槽內(nèi)。所述側(cè)孔吸板的內(nèi)外徑與吸槽及冷卻套相同，側(cè)孔吸板套在輪箍上且兩者側(cè)面位于同一豎直面內(nèi)；側(cè)孔吸板一個(gè)側(cè)面的邊緣均勻分布多個(gè)“T”形通氣槽，“T”形通氣槽的下部設(shè)有通氣孔；“τ”形通氣槽所在側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套側(cè)面；吸槽及冷卻套的空氣通道組與“Τ”形通氣槽的頂端連通，再依次通過通氣孔、耐磨板上的通氣孔、固定盤上的真空吸管與真空吸嘴連通。所述迷宮流道成型板一面光滑，另一面設(shè)有迷宮流道，迷宮流道包括至少一排薄壁滴灌帶，每排薄壁滴灌帶等間距設(shè)置多個(gè)迷宮槽，迷宮槽內(nèi)的彎折處均設(shè)有氣孔，迷宮槽一端開有氣孔，另一端為“八”字形槽，“八”字形槽內(nèi)也均勻分布?xì)饪?，迷宮流道成型板光滑的一面朝外裹成圓環(huán)狀緊貼在吸槽及冷卻套外表面，且使其上沒有設(shè)置迷宮流道的L邊與吸槽及冷卻套的環(huán)狀凸起邊對齊，將迷宮流道成型板兩端焊接緊固在吸槽及冷卻套外側(cè)。所述固定盤為帶有內(nèi)圈的不銹鋼圓盤，固定盤的內(nèi)圈通過第一軸承套接在中心軸的前中間段上；固定盤邊緣上設(shè)有真空吸管孔，真空吸管安裝在真空吸管孔中；固定盤另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形槽用以安裝耐磨板，耐磨板嵌入環(huán)形槽并固定，耐磨板上的通氣孔與真空吸管孔對準(zhǔn)相連通；在固定盤的內(nèi)圈之外的盤面上開多個(gè)通孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由本發(fā)明生產(chǎn)得到的滴灌帶真空度分布均勻，流道飽滿，可以基本排除迷宮流道局部堵塞現(xiàn)象；片狀迷宮流道模具(即迷宮流道成型板)加工精度高，成本低廉，更換容易，只需要更換片狀迷宮流道模具即可生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)形式的滴灌帶。


圖I是本發(fā)明的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是不銹鋼擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，Ca)為正視圖；(b)為側(cè)視圖。圖3是分流接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是輪箍的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為側(cè)視圖；(b)為正視圖。
圖6是吸槽及冷卻套的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為正視圖；(b)為剖視圖；(C)為正視圖局部A放大圖；(d)為正視圖局部A表面展開圖。圖7是耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為側(cè)視圖及局部放大圖；(b)為正視圖。圖8是側(cè)孔吸板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為正視圖1/4局部視圖；(b)為(a)中的局部B放大圖；(c)為(b)中的B2-B2剖視圖；(d)為(b)中的Bl-Bl剖視圖。圖9是迷宮流道成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為展開圖；(b)為(a)中的局部C放大圖。圖10是固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(a)為側(cè)視圖；(b)為正視圖。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式參見圖I、圖4、圖6和圖10，本發(fā)明的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，包括擋板I、分流接頭2、第一接頭3-1、第二接頭3-2、中心軸4、第一軟管6、固定盤7、吸槽及冷卻套8、迷宮流道成型板9、側(cè)孔吸板10、耐磨板11、真空吸嘴12、輪箍13、第一軸承14、推套15、外套16、彈簧17、第二軸承18、鏈輪19、進(jìn)水管20、固定底板21、真空吸管22、密封圈23、第三接頭24-1、第四接頭24-2和第二軟管25 ；其中，分流接頭2固連在中心軸4的一端，輪箍13內(nèi)鑲接中心軸4且兩者固連，輪箍13外套有吸槽及冷卻套8，吸槽及冷卻套8外裹套迷宮流道成型板9 ；中心軸4中空,進(jìn)水管20位于中心軸4內(nèi)，從而將中心軸4內(nèi)的空腔36分為進(jìn)水管20以及進(jìn)水管20與空腔36組成的環(huán)狀腔道兩部分，進(jìn)水管20用以進(jìn)水，環(huán)狀腔道用以出水，該兩部分分別與分流接頭2相連通，分流接頭2與中心軸4連接處設(shè)有密封圈23以防止漏水；吸槽及冷卻套8內(nèi)側(cè)有螺旋狀凹槽45，螺旋狀凹槽45通過依次相連的第四接頭24-2、第二軟管25、第二接頭3-2、分流接頭2與進(jìn)水管20相連通；螺旋狀凹槽45還通過依次相連的第三接頭24-1、第一軟管6、第一接頭3-1、分流接頭2與空腔36和進(jìn)水管之間的環(huán)狀腔道相連通，從而形成冷卻水循環(huán)通道；吸槽及冷卻套8的一側(cè)被擋板I覆蓋且兩者固連，擋板I和輪箍13固連；吸槽及冷卻套8的另一側(cè)的中心軸4上依次套有側(cè)孔吸板10、耐磨板11、固定盤7 ;側(cè)孔吸板10緊貼吸槽及冷卻套8側(cè)面并固連，固定盤7通過第一軸承14固定在中心軸4上，耐磨板11鑲嵌在固定盤7—側(cè)，其與側(cè)孔吸板10側(cè)面相接觸且無連接；固定盤7及耐磨板11與吸槽及冷卻套8、迷宮流道成型板9均接觸且無連接，它們之間能夠相對運(yùn)動。吸槽及冷卻套8外表面的一個(gè)邊沿設(shè)有環(huán)狀凸起51，吸槽及冷卻套8與迷宮流道成型板9之間形成環(huán)狀縫隙，該環(huán)狀縫隙與迷宮流道成型板9上設(shè)置的氣孔連通；固定盤7側(cè)面安裝真空吸管22，真空吸管22上安裝真空吸嘴12 ;側(cè)孔吸板10、耐磨板11上對應(yīng)位置均設(shè)有孔，吸槽及冷卻套8與迷宮流道成型板9之間的環(huán)狀縫隙依次與側(cè)孔吸板10的孔、耐磨板11的孔、真空吸管22內(nèi)腔以及真空吸嘴相連通形成空氣流動腔道；真空吸嘴12與真空泵相連接。第一軸承14的一側(cè)設(shè)有由推套15、套筒16和彈簧17組成的彈性裝置，彈性裝置一端固定在中心軸4上，另一端在彈簧17的作用下緊貼第一軸承14，使得第一軸承14帶動 固定盤7沿中心軸4軸向來回運(yùn)動；進(jìn)而使固定盤7及耐磨板11始終緊貼吸槽及冷卻套8和側(cè)孔吸板10 ；中心軸4通過兩個(gè)第二軸承18焊接在固定底板21上，中心軸4的另一端通過鏈輪19與電動機(jī)相連接，固定底板21焊接在生產(chǎn)線上；鏈輪19轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動中心軸4、分流接頭2、輪箍13、吸槽及冷卻套8和迷宮流道成型板9、側(cè)孔吸板10 —起轉(zhuǎn)動，而固定盤7和耐磨板11不隨之運(yùn)動。工作時(shí)，將PE薄膜裹貼在迷宮流道成型板9外表面，真空泵通過真空吸嘴12、真空吸管22、耐磨板11和側(cè)孔吸板10上的孔，將吸槽及冷卻套8與迷宮流道成型板9之間的環(huán)形縫隙抽真空，迷宮流道成型板9上的氣孔將覆蓋其上的PE薄膜吸進(jìn)迷宮流道成型板9的迷宮凹槽內(nèi)，再通過吸槽及冷卻套8內(nèi)壁的螺旋狀凹槽45內(nèi)流動的水迅速冷卻PE薄膜，在PE薄膜壁面形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定而標(biāo)準(zhǔn)的迷宮流道。參見圖2，所述擋板I用以保護(hù)成型輪的外側(cè)；擋板I為圓形不銹鋼片，在其邊緣一周均勻分布16個(gè)絲孔，絲孔用以利用螺絲將吸槽及冷卻套8和輪箍13與擋板I固定。參見圖3，所述分流接頭2的材料采用不銹鋼。分流接頭2的一端為八棱柱結(jié)構(gòu)的接頭帽，另一端為圓柱體結(jié)構(gòu)的外接頭，接頭帽和外接頭為一體結(jié)構(gòu)；外接頭的軸線上設(shè)有中心孔26，中心孔26的旁邊設(shè)有周圍孔27 ;接頭帽內(nèi)設(shè)有第一孔28和第二孔29，中心孔26與第一孔28垂直相交連通，周圍孔27和第二孔29垂直相交連通；中心孔26、第一孔28和第二孔29內(nèi)壁均攻絲，三者依次分別與進(jìn)水管20、第二接頭3-2和第一接頭3-1螺接；外接頭外側(cè)攻絲后與中心軸4 一端螺接。參見圖4，所述中心軸4的材料采用不銹鋼。中心軸4是由前段31、前中間段32、后中間段33、尾段34依次連接而成的中空的臺階狀軸，前段31的外端設(shè)有接口 30，接口 30內(nèi)攻絲后螺接在分流接頭2的外接頭上；前段31與中間段32之間設(shè)有固定輪盤35，前段31鑲接在輪箍13內(nèi)，且中心軸4通過固定輪盤35上的6個(gè)絲孔與輪箍13螺接固定；前中間段32上固定由第一軸承14、推套15和彈簧17組成的彈性裝置；后中間段33的兩端分別通過兩個(gè)第二軸承18焊接在固定底板21上方；尾段34外安裝鏈輪19 ;中心軸4的中空部分為空腔36，銅質(zhì)的進(jìn)水管20安裝在空腔36內(nèi)；進(jìn)水管20 —端外攻絲與分流接頭2的中心孔26連接，另一端通過錐形螺紋管接頭與水箱連接；進(jìn)水管20外側(cè)與空腔36管壁形成的環(huán)狀腔道與分流接頭2的周圍孔27連通，作為出水通道。參見圖5，所述輪箍13為不銹鋼材質(zhì)，輪箍13包括6個(gè)支撐44、內(nèi)箍39和外箍38，支撐44為鋼板，它們以輪式結(jié)構(gòu)連接內(nèi)箍39和外箍38 ;內(nèi)箍39上均勻分布有6個(gè)絲孔40，中心軸4的前段31鑲嵌在內(nèi)箍39內(nèi)腔41內(nèi)，中心軸4的固定輪盤35與內(nèi)箍39側(cè)面緊貼，固定輪盤35上的絲孔與內(nèi)箍39上的絲孔40通過螺釘5對應(yīng)固定，從而將輪箍13和中心軸4固定；外箍38上設(shè)有進(jìn)水孔42和出水孔43，出水孔43通過第三接頭24_1連接第一軟管6，第一軟管6的另一端通過第一接頭3-1連接第二孔29 ;進(jìn)水孔42通過第四接頭24-2連接第二軟管25，第二軟管25的另一端通過第二接頭3-2連接第一孔28。外箍38外表面與吸槽及冷卻套8內(nèi)表面緊貼。參見圖6,所述吸槽及冷卻套8為不銹鋼環(huán),其一側(cè)均勻分布有二十個(gè)絲孔46,另一側(cè)均勻分布二十個(gè)絲孔48，絲孔46用于固定擋板1，絲孔48用于固定側(cè)孔吸板10 ;吸槽及冷卻套8內(nèi)腔表面與輪箍13的外表面相貼，吸槽及冷卻套8外表面一周等距分布有10個(gè)空氣通道組47，每個(gè)空氣通道組47由42個(gè)窄棱50與2個(gè)寬棱49組成，42個(gè)窄棱50形成42個(gè)空氣通道；吸槽及冷卻套8外表面設(shè)有環(huán)狀凸起51，其表面高于空氣通道組47，當(dāng)迷宮流道成型板9裹貼在吸槽及冷卻套8外表面后，在吸槽及冷卻套8與迷宮流道成型板9之間形成環(huán)狀縫隙，作為空氣通道；吸槽及冷卻套8內(nèi)腔表面有螺旋狀槽45，螺旋狀槽45 與輪箍13上的進(jìn)水孔42和出水孔43均連通，螺旋狀槽45與輪箍13外表面形成封閉的流水通道，且該流水通道與輪箍13上的進(jìn)水孔42和出水孔43連通，當(dāng)工作時(shí)，冷卻水流在螺旋狀槽45內(nèi)持續(xù)流動，冷卻吸附在迷宮流道成型板9外壁上的PE薄膜。進(jìn)水管20、中心孔26、第一孔28、第二軟管25、進(jìn)水孔42依次連通形成進(jìn)水通道；出水孔43、第一軟管6、第二孔29、周圍孔27、進(jìn)水管20與空腔36之間的環(huán)狀腔道依次連通形成出水通道；進(jìn)水通道、出水通道和螺旋狀槽45相連通形成冷卻水循環(huán)通道。參見圖7，所述耐磨板11為具有高耐磨性的聚四氟材質(zhì)的圓環(huán)狀片，其一側(cè)有圓心角為90°的弧形通氣槽52，弧形通氣槽52內(nèi)設(shè)有與真空吸管22相連通的通氣孔53 ;安裝時(shí)，耐磨板11上弧形通氣槽52所在的側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套8和側(cè)孔吸板10，通過絲孔54用螺絲將耐磨板11固定在固定盤7的環(huán)形槽65內(nèi)。當(dāng)成型輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，空氣通道組47總是處于弧形通氣槽52對應(yīng)處，保持迷宮流道成型板9上的氣孔、空氣通道組47上的空氣通道、通氣孔53與真空吸管22相連通，保證PE薄膜內(nèi)表面總是存在穩(wěn)定而足夠大的吸力。參見圖8，所述側(cè)孔吸板10為圓環(huán)狀不銹鋼片，其內(nèi)外徑與吸槽及冷卻套8相同，側(cè)孔吸板10套在輪箍13的外箍38上且兩者側(cè)面位于同一豎直面內(nèi)；側(cè)孔吸板10 —個(gè)側(cè)面的邊緣均勻分布多個(gè)“T”形通氣槽56，“T”形通氣槽56的下部設(shè)有通氣孔55 ;側(cè)孔吸板10的環(huán)面上設(shè)有20個(gè)均勻分布的絲孔57 ;安裝時(shí)，側(cè)孔吸板10上“T”形通氣槽56所在側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套8側(cè)面，然后通過絲孔57用螺絲固定；吸槽及冷卻套8的空氣通道組47與“T”形通氣槽56的頂端連通，再依次通過通氣孔55、耐磨板11上的通氣孔53、固定盤7上的真空吸管22與真空吸嘴12連通。參見圖9，所述迷宮流道成型板9為厚度2-3毫米的不銹鋼板，一面光滑，另一面設(shè)有迷宮流道，迷宮流道包括至少一排薄壁滴灌帶，每排薄壁滴灌帶等間距設(shè)置多個(gè)深度不超過I. 2毫米的迷宮槽59，迷宮槽59內(nèi)的彎折處均設(shè)有氣孔60，迷宮槽59 —端開有氣孔58，氣孔58用以將PE薄膜吸破成滴頭的出水孔，另一端為“八”字形槽61，“八”字形槽61內(nèi)也均勻分布?xì)饪?0，氣孔60用以制作滴頭的進(jìn)水孔；本實(shí)施例的迷宮流道包括兩排薄壁滴灌帶，每排等間距分布10個(gè)迷宮槽59 ;根據(jù)迷宮流道成型板9的寬度可安排不同排列，可同時(shí)生產(chǎn)不同間距、不同排數(shù)的滴灌帶迷宮流道，另外，本實(shí)施例的迷宮流道結(jié)構(gòu)形式如圖9的局部C放大圖，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，也可設(shè)計(jì)其他形狀的迷宮流道結(jié)構(gòu)；安裝時(shí)，將迷宮流道成型板9光滑的一面朝外裹成圓環(huán)狀，緊貼在吸槽及冷卻套8外表面，且使其上沒有設(shè)置迷宮流道的L邊與吸槽及冷卻套8的環(huán)狀凸起51邊對齊，將迷宮流道成型板9兩端焊接，將PE薄膜吸附在迷宮流道成型板9光滑面上。參見圖10，所述固定盤7為帶有內(nèi)圈66的不銹鋼圓盤，固定盤7的內(nèi)圈66通過第一軸承14套接在中心軸4的前中間段32上；固定盤7邊緣上設(shè)有真空吸管孔62，真空吸管22安裝在真空吸管孔62中，真空吸管22上螺接真空吸嘴12 ;固定盤7另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形槽65用以安裝耐磨板11，安裝時(shí)，耐磨板11嵌入環(huán)形槽65并固定,耐磨板11上的通氣孔53與真空吸管孔62對準(zhǔn)相連通；為了減輕固定盤7的重量，在固定盤7的內(nèi)圈66之外的盤面上開多個(gè)通孔64 (實(shí)施例中為6個(gè));環(huán)形槽65內(nèi)有兩圈共40個(gè)絲孔63,用于固定耐磨板11。所述推套15、外套16和彈簧17組成彈簧裝置；推套15包括兩個(gè)不銹鋼的環(huán)形擋板，外套16為不銹鋼的圓筒，推套15、外套16均套在中心軸4的前中間段32上且外套16 位于推套15的兩個(gè)環(huán)形板之間，其中一個(gè)環(huán)形擋板固定在外套16的一端且固定在中心軸4上；另一個(gè)環(huán)形擋板緊貼軸承14內(nèi)圈側(cè)面，且能夠在中心軸4上沿軸向運(yùn)動；兩個(gè)環(huán)形擋板之間安裝彈簧17。所述第一接頭3-1、第二接頭3-2、第三接頭24-1和第四接頭24_2均為Gl/4〃管螺紋黃銅水管接頭，第一軟管6和第二軟管25為PE管，第一軸承14為內(nèi)徑60麗的6212滾動軸承，第二軸承18為P210的向心球軸承。
權(quán)利要求
1.一種薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，包括擋板(I)、分流接頭(2)、第一接頭(3-1)、第二接頭(3-2)、中心軸(4)、第一軟管(6)、固定盤(7)、吸槽及冷卻套(8)、迷宮流道成型板(9)、側(cè)孔吸板(10)、耐磨板(11)、真空吸嘴(12、輪箍(13)、第一軸承(14)、推套(15)、外套(16)、彈簧(17)、第二軸承(18)、鏈輪(19)、進(jìn)水管(20)、固定底板(21)、真空吸管(22)、密封圈(23)、第三接頭(24-1)、第四接頭(24-2)和第二軟管(25)； 其中，所述分流接頭(2)固連在中心軸(4)的一端，所述輪箍(13)內(nèi)鑲接中心軸(4)且兩者固連；輪箍(13)外套有吸槽及冷卻套(8)，所述吸槽及冷卻套(8)外裹套迷宮流道成型板(9)； 所述中心軸(4)中空,進(jìn)水管(20)位于中心軸(4)內(nèi)，從而將中心軸(4)內(nèi)的空腔(36)分為進(jìn)水管(20)以及進(jìn)水管(20)與空腔(36)組成的環(huán)狀腔道兩部分，該兩部分分別與分流接頭(2)相連通，分流接頭(2)與中心軸(4)連接處設(shè)有密封圈(23);所述吸槽及冷卻套(8)內(nèi)側(cè)有螺旋狀凹槽(45)，螺旋狀凹槽(45)通過依次相連的第四接頭(24-2)、第二軟管(25 )、第二接頭(3-2 )、分流接頭(2 )與進(jìn)水管(20 )相連通；螺旋狀凹槽(45 )還通過依次相連的第三接頭(24-1)、第一軟管(6)、第一接頭(3-1)、分流接頭(2)與空腔(36)和進(jìn)水管之間的環(huán)狀腔道相連通； 所述吸槽及冷卻套(8)的一側(cè)被擋板(I)覆蓋且兩者固連，所述擋板(I)和輪箍(13)固連；吸槽及冷卻套(8 )的另一側(cè)的中心軸(4 )上依次套有側(cè)孔吸板(10 )、耐磨板(11)、固定盤(7);所述側(cè)孔吸板(10)緊貼吸槽及冷卻套(8)側(cè)面并固連，固定盤(7)通過第一軸承(14 )固定在中心軸(4 )上，耐磨板(11)鑲嵌在固定盤(7 ) —側(cè)，其與側(cè)孔吸板(10 )側(cè)面相接觸且無連接；固定盤(7)及耐磨板(11)與吸槽及冷卻套(8)、迷宮流道成型板(9)均接觸且無連接； 所述吸槽及冷卻套(8)外表面的一個(gè)邊沿設(shè)有環(huán)狀凸起(51)，吸槽及冷卻套(8)與迷宮流道成型板(9)之間形成環(huán)狀縫隙，該環(huán)狀縫隙與迷宮流道成型板(9)上設(shè)置的氣孔連通；所述固定盤(7)側(cè)面安裝真空吸管(22)，真空吸管(22)上安裝真空吸嘴(12);所述側(cè)孔吸板(10 )、耐磨板(11)上對應(yīng)位置均設(shè)有孔，吸槽及冷卻套(8 )與迷宮流道成型板(9 )之間的環(huán)狀縫隙依次與側(cè)孔吸板(10)的孔、耐磨板(11)的孔、真空吸管(22)內(nèi)腔以及真空吸嘴相連通形成空氣流動腔道；所述真空吸嘴(12)與真空泵相連接； 所述中心軸(4)通過兩個(gè)第二軸承(18)焊接在固定底板(21)上，中心軸(4)的另一端通過鏈輪(19)與電動機(jī)相連接，固定底板(21)固定在生產(chǎn)線上；所述鏈輪(19)轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動中心軸(4 )、分流接頭(2 )、輪箍(13 )、吸槽及冷卻套(8 )和迷宮流道成型板(9 )、側(cè)孔吸板(10)一起轉(zhuǎn)動，而固定盤(7)和耐磨板(11)不隨之運(yùn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述分流接頭(2)的一端為八棱柱結(jié)構(gòu)的接頭帽，另一端為圓柱體結(jié)構(gòu)的外接頭，接頭帽和外接頭為一體結(jié)構(gòu)；外接頭的軸線上設(shè)有中心孔(26)，中心孔(26)的旁邊設(shè)有周圍孔(27);接頭帽內(nèi)設(shè)有第一孔(28)和第二孔(29)，中心孔(26)與第一孔(28)垂直相交連通，周圍孔(27)和第二孔(29)垂直相交連通；中心孔(26)、第一孔(28)和第二孔(29)依次分別與進(jìn)水管(20)、第二接頭(3-2 )和第一接頭(3-1)連接；外接頭與中心軸(4) 一端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述吸槽及冷卻套(8)內(nèi)腔表面與輪箍(13)的外表面相貼，吸槽及冷卻套(8)外表面一周等距分布有10個(gè)空氣通道組(47)，每個(gè)空氣通道組(47)由42個(gè)窄棱(50)與2個(gè)寬棱(49)組成，42個(gè)窄棱(50)形成42個(gè)空氣通道；吸槽及冷卻套(8)外表面設(shè)有環(huán)狀凸起(51)，其表面高于空氣通道組(47)，當(dāng)迷宮流道成型板(9)裹貼在吸槽及冷卻套(8)外表面后，在吸槽及冷卻套(8)與迷宮流道成型板(9)之間形成環(huán)狀縫隙；吸槽及冷卻套(8)內(nèi)腔表面有螺旋狀槽(45)，螺旋狀槽(45)與輪箍(13)上設(shè)置的進(jìn)水孔(42)和出水孔(43)均連通，螺旋狀槽(45)與輪箍(13)外表面形成封閉的流水通道，且該流水通道與輪箍(13)上設(shè)置的進(jìn)水孔(42)和出水孔(43)連通； 進(jìn)水管(20)、中心孔(26)、第一孔(28)、第二軟管(25)、進(jìn)水孔(42)依次連通形成進(jìn)水通道；出水孔(43)、第一軟管(6)、第二孔(29)、周圍孔(27)、進(jìn)水管(20與空腔(36)之間的環(huán)狀腔道依次連通形成出水通道；進(jìn)水通道、出水通道和螺旋狀槽(45)相連通形成冷卻水循環(huán)通道。
4.如權(quán)利要求3所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述耐磨板(11)一側(cè)有圓心角為90°的弧形通氣槽(52)，弧形通氣槽(52)內(nèi)設(shè)有與真空吸管(22)相連通的通氣孔(53);耐磨板(11)上弧形通氣槽(52)所在的側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套(8)和側(cè)孔吸板(10),耐磨板(11)固定在固定盤(7)上的環(huán)形槽(65)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述側(cè)孔吸板(10)的內(nèi)外徑與吸槽及冷卻套(8)相同，側(cè)孔吸板(10)套在輪箍(13)上且兩者側(cè)面位于同一豎直面內(nèi)；側(cè)孔吸板(10)—個(gè)側(cè)面的邊緣均勻分布多個(gè)“T”形通氣槽(56)，“T”形通氣槽(56)的下部設(shè)有通氣孔(55) ;“Τ”形通氣槽(56)所在側(cè)面緊貼吸槽及冷卻套(8)側(cè)面；吸槽及冷卻套(8)的空氣通道組(47)與“Τ”形通氣槽(56)的頂端連通，再依次通過通氣孔(55)、耐磨板(11)上的通氣孔(53 )、固定盤(7 )上的真空吸管(22 )與真空吸嘴(12 )連通。
6.如權(quán)利要求2所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述迷宮流道成型板(9) 一面光滑，另一面設(shè)有迷宮流道，迷宮流道包括至少一排薄壁滴灌帶，每排薄壁滴灌帶等間距設(shè)置多個(gè)迷宮槽(59)，迷宮槽(59)內(nèi)的彎折處均設(shè)有氣孔(60)，迷宮槽(59)—端開有氣孔(58)，另一端為“八”字形槽(61)，“八”字形槽(61)內(nèi)也均勻分布?xì)饪?60)，迷宮流道成型板(9)光滑的一面朝外裹成圓環(huán)狀緊貼在吸槽及冷卻套(8)外表面，且使其上沒有設(shè)置迷宮流道的L邊與吸槽及冷卻套(8)的環(huán)狀凸起(51)邊對齊，將迷宮流道成型板(9)兩端焊接緊固在吸槽及冷卻套(8 )外側(cè)。
7.如權(quán)利要求4所述的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，其特征在于，所述固定盤(7)為帶有內(nèi)圈(66)的不銹鋼圓盤，固定盤(7)的內(nèi)圈(66)通過第一軸承(14)套接在中心軸(4)的前中間段(32)上；固定盤(7)邊緣上設(shè)有真空吸管孔(62)，真空吸管(22)安裝在真空吸管孔(62 )中；固定盤(7 )另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形槽(65 )用以安裝耐磨板(11)，耐磨板(11)嵌入環(huán)形槽(65)并固定，耐磨板(11)上的通氣孔(53)與真空吸管孔(62)對準(zhǔn)相連通；在固定盤(7)的內(nèi)圈(66)之外的盤面上開多個(gè)通孔(64)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪，包括分流接頭、中心軸、固定盤、吸槽及冷卻套、迷宮流道成型板、側(cè)孔吸板、耐磨板、真空吸嘴、輪箍、進(jìn)水管、真空吸管；分流接頭固連在中心軸的一端，輪箍內(nèi)鑲接中心軸，輪箍外套有吸槽及冷卻套，吸槽及冷卻套外裹套迷宮流道成型板；中心軸中空，進(jìn)水管位于中心軸內(nèi)；吸槽及冷卻套內(nèi)側(cè)有螺旋狀凹槽，螺旋狀凹槽與進(jìn)水管相連通；螺旋狀凹槽還與空腔和進(jìn)水管之間的環(huán)狀腔道相連通；本發(fā)明的薄壁滴灌帶迷宮流道成型輪是針對片狀PE薄膜形成迷宮流道的特點(diǎn)制作成一種迷宮流道模具為片材結(jié)構(gòu)，非常容易更換，加工精度高，周期短，成本低，特別適用于薄壁滴灌帶迷宮流道成型。
文檔編號B29C59/04GK102909856SQ20121040888
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者牛文全, 張亮 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)