專利名稱：用于生產(chǎn)模型元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于模塑由塑料制成的物體的模型，并且更具體地涉及設(shè)有冷卻導(dǎo)管的模型，其適用于物體(比如用于瓶子或閉合蓋帽的預(yù)型件)的注射或壓縮模塑。要模塑的物體能由塑料制成，例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高密度聚乙烯(HDPE)。本發(fā)明還涉及一種用于形成模型元件的方法，該模型元件設(shè)有冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置。
背景技術(shù)：
模型已知為包括一對(duì)模具或半模具的嵌件，其適于通過(guò)對(duì)元件模塑進(jìn)行成形，該元件比如舉例來(lái)說(shuō)是預(yù)型件或預(yù)型件的部件，該預(yù)型件或其部件通常設(shè)有突出部分或底切，它們構(gòu)成瓶頸或其它容器部分。由塑料制成的瓶頸部分實(shí)際上具有突起，其包括用于相應(yīng)蓋帽的配合螺紋和環(huán)形軸環(huán)。在模塑結(jié)束時(shí)，預(yù)型件保留在模型中一定的時(shí)間段以便冷卻和固結(jié)其形狀。接著，預(yù)型件通過(guò)將兩個(gè)模具相對(duì)于彼此移走以便釋放底切而從模型中拔出。預(yù)型件必須以足夠快的方式冷卻以減少模塑時(shí)間并且確保高的生產(chǎn)速度。為了冷卻預(yù)型件，模具設(shè)有回路，冷卻流體流動(dòng)穿過(guò)所述回路?；芈吠ǔ０ǘ鄠€(gè)直線導(dǎo)管，其通過(guò)用機(jī)床進(jìn)行的機(jī)械鉆孔操作而制成。導(dǎo)管通常布置在單個(gè)水平高度上并且相互交叉以形成冷卻流體流動(dòng)穿過(guò)其中的回路。在模具在閉合構(gòu)造中限定出由基本上圓筒形成形表面所界定的腔的情況下，直線導(dǎo)管布置為與這個(gè)腔相切。因此，成形表面的相鄰區(qū)域距直線導(dǎo)管的距離不同并且由冷卻流體不均勻地冷卻。用于瓶子或容器的蓋帽已知包括由圓筒形側(cè)壁所界定的杯體，其設(shè)有在端部由底壁封閉的內(nèi)螺紋表面。密封唇部從底壁突出至杯體的內(nèi)部。在使用期間，密封唇部與容器的邊緣相接合以使得容器以基本上密封的方式封閉。所公開(kāi)類型的蓋帽在模型內(nèi)獲得，所述模型包括設(shè)有成形腔的模具以及與模具相互作用以在流體或半流體狀態(tài)下成形塑料以便形成蓋帽的沖頭。密封唇部與杯體一起形成并且杯體和密封唇部的整體構(gòu)成單個(gè)部件。如果密封唇部具有底切區(qū)域，為了使蓋帽與沖頭分離，后者由兩個(gè)部件制成并且包括中心元件以及能相對(duì)于中心元件移動(dòng)以便將已經(jīng)成形的蓋帽從中心元件移除的外部元件。上面已公開(kāi)類型的用于封閉蓋帽的模型設(shè)有回路，冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)所述回路，其使得蓋帽能在從模型拔出之前被冷卻。這個(gè)回路在模具和沖頭的中心元件兩者中都實(shí)現(xiàn)。用來(lái)制造蓋帽的已知模型的缺點(diǎn)是它們不能有效且快速地從蓋帽的內(nèi)部進(jìn)行冷卻，尤其是在蓋帽的螺紋表面和密封唇部處進(jìn)行冷卻。這個(gè)缺點(diǎn)使得冷卻時(shí)間增加并且因此模塑循環(huán)的持續(xù)時(shí)間增加，生產(chǎn)速度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是改進(jìn)用于模塑由塑料制成的物體的已知模型。另一個(gè)目標(biāo)是提供具有較大冷卻功效的用于形成由塑料制成的物體的模型。又一個(gè)目標(biāo)是獲得一種模型，其能使得成形腔的所有區(qū)域以幾乎均勻的方式冷卻，并且具有良好的熱交換和高的冷卻速度。 再一個(gè)目標(biāo)是獲得一種模型，其具有有效并且同時(shí)其制造相對(duì)簡(jiǎn)單和快速的冷卻回路。另一個(gè)目標(biāo)是提供一種用于生產(chǎn)設(shè)有導(dǎo)管裝置的模型元件的方法，易于致動(dòng)的冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)所述導(dǎo)管裝置。又一個(gè)目標(biāo)是提供一種用于生產(chǎn)模型元件的方法，其使得能在模型元件中甚至獲得具有復(fù)雜幾何形狀的導(dǎo)管裝置。在本發(fā)明的第一個(gè)方面中，提供了一種模型，其包括至少兩個(gè)模具部件，每個(gè)模具部件包括用于形成物體一部分的凹槽和冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置，所述導(dǎo)管裝置包括環(huán)繞所述凹槽的彎曲導(dǎo)管、具有通向所述彎曲導(dǎo)管的入口導(dǎo)管和具有排出部分的出口導(dǎo)管，所述排出部分離開(kāi)所述彎曲導(dǎo)管以便限定出用于所述冷卻流體的路徑，其特征在于，所述彎曲導(dǎo)管、所述供應(yīng)部分和所述排出部分被布置成可由包括所述路徑的公共平面所截?cái)唷?在本發(fā)明的第二個(gè)方面中，提供了一種模型，其包括至少兩個(gè)模具部件，每個(gè)模具部件包括用于形成物體一部分的凹槽和冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置，所述導(dǎo)管裝置包括環(huán)繞所述凹槽的冷卻導(dǎo)管、通向所述冷卻導(dǎo)管的入口導(dǎo)管和離開(kāi)所述冷卻導(dǎo)管的出口導(dǎo)管，其特征在于，所述冷卻導(dǎo)管圍繞凹槽波狀地延伸。由于本發(fā)明的這些方面，就能獲得其類型為例如用于模塑由塑料制成的預(yù)型件的模塊化模型，其中能以有效且均勻的方式冷卻模具部件。導(dǎo)管裝置的形狀使得基本上在物體的所有地點(diǎn)都能增大冷卻流體和待成形物體之間的熱交換。這使得冷卻速度增大并且因此使得冷卻時(shí)間和模塑循環(huán)的持續(xù)時(shí)間減少，從而增加生產(chǎn)速度。在本發(fā)明的第三個(gè)方面中，提供了一種模型，其包括至少兩個(gè)模具部件，每個(gè)模具部件包括用于形成物體一部分的凹槽和冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的冷卻導(dǎo)管裝置，所述冷卻導(dǎo)管裝置至少在兩個(gè)截然不同的水平高度上圍繞所述凹槽延伸，其特征在于，所述冷卻導(dǎo)管裝置包括一系列直線導(dǎo)管。冷卻導(dǎo)管裝置在兩個(gè)水平高度或平面上延伸并且使得能有效且均勻地冷卻模具裝置的凹槽。如果根據(jù)本發(fā)明第三方面的模型成形為以便形成容器預(yù)型件，在兩個(gè)截然不同水平高度上延伸的冷卻導(dǎo)管裝置使得也能有效地冷卻預(yù)型件，如果由模具的所述至少兩個(gè)部件形成的預(yù)型件的部分是相對(duì)大，如同在獲得大容量容器的預(yù)型件中出現(xiàn)的那樣。
包括一系列直線導(dǎo)管的冷卻導(dǎo)管裝置還能相對(duì)簡(jiǎn)單并且快速地實(shí)現(xiàn)，例如通過(guò)用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的第四個(gè)方面中，提供了一種模型，其包括設(shè)有相對(duì)于彼此可移動(dòng)的內(nèi)部成形裝置和外部成形裝置的沖頭裝置，所述沖頭裝置包括冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的通路裝置，其特征在于，所述通路裝置包括在所述內(nèi)部成形裝置中制出的第一導(dǎo)管裝置和在所述外部成形裝置中制出的第二導(dǎo)管裝置。由于本發(fā)明的這個(gè)方面，就能獲得適于模塑由塑料制成的物體(比如用來(lái)封閉容器的蓋帽)的模型，其中形成的物體以有效且均勻的方式冷卻。尤其，根據(jù)本發(fā)明第四方面的模型使得所形成物體的與內(nèi)部成形裝置相接觸并且在全部外部成形裝置上方的區(qū)域能以最佳的方式冷卻。如果根據(jù)本發(fā)明第四方面的模型用來(lái)形成設(shè)有密封唇部的蓋帽，第二導(dǎo)管裝置使 得能有效地冷卻唇部，以使得蓋帽能在成形后幾乎立即就能從模型拔出。如果蓋帽還設(shè)有內(nèi)螺紋，后者也能由第二導(dǎo)管裝置有效地冷卻。尤其，第二導(dǎo)管裝置能設(shè)計(jì)成使得以有差別的方式冷卻蓋帽的不同區(qū)域。例如，蓋帽的最難以從沖頭移除的部分很明顯是那些在底壁附近設(shè)有螺紋的部分，原因是底壁附近的螺紋部分不易于變形。通過(guò)適當(dāng)?shù)爻尚蔚诙?dǎo)管裝置，就能在更靠近底壁的螺紋部分處比更遠(yuǎn)離底壁的其它螺紋部分處進(jìn)行更強(qiáng)烈的冷卻。在更靠近底壁的螺紋部分已經(jīng)較好地冷卻時(shí)，就能在螺紋部分上施加相對(duì)較大的力(而不會(huì)損壞它們)以便使這些螺紋部分變形足夠程度以從沖頭上移除蓋帽。通常，第二導(dǎo)管裝置能設(shè)計(jì)為使得定制所形成物體的冷卻，以便在更關(guān)鍵的區(qū)域中改進(jìn)冷卻。在本發(fā)明的第五個(gè)方面中，提供了一種用于生產(chǎn)設(shè)有冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置的模型元件的方法，所述方法包括以下步驟-提供所述模型元件的第一部件和第二部件，所述第一部件設(shè)有包括開(kāi)口通道裝置的所述導(dǎo)管裝置的前體裝置；-接合所述第一部件和所述第二部件，以使得所述第二部件的表面面向所述開(kāi)口通道裝置以與之一起限定所述導(dǎo)管裝置。由于本發(fā)明的這個(gè)方面，就能相對(duì)容易地生產(chǎn)設(shè)有甚至幾何形狀非常復(fù)雜的導(dǎo)管裝置的模型元件。在第一部件上獲得的開(kāi)口通道裝置實(shí)際上能基本上沿著任何期望路徑延伸。因而就能避免用來(lái)在單個(gè)部件內(nèi)獲得導(dǎo)管裝置所需的復(fù)雜的鉆孔或機(jī)械加工操作。尤其，由于本發(fā)明的第五個(gè)方面，能生產(chǎn)出通過(guò)鉆孔不可能獲得的具有彎曲部分的導(dǎo)管裝置的模型元件。


本發(fā)明參照示出其某個(gè)示例性而且非限制性例子的附圖能更好地理解和實(shí)施，附圖中圖I是示出了用于形成容器預(yù)型件的模型的兩個(gè)可動(dòng)部件的透視圖；圖2是圖I所示的可動(dòng)部件沿著模型的縱向軸線截取的截面圖；圖3是圖2中的可動(dòng)部件的兩個(gè)部件從圖2中的方向D截取的呈間隔開(kāi)構(gòu)造的視圖；圖4是示出了設(shè)在圖I所示的可動(dòng)部件中的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑的透視圖；圖5是與圖4類似的透視圖，示出了根據(jù)第一可選實(shí)施例的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑；圖6是示出了根據(jù)第二可選實(shí)施例的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑的透視圖；圖7是與圖2類似的截面圖，示出了導(dǎo)管裝置的另一可選實(shí)施例；圖8是與圖3類似的視圖，示出了圖7所示的模型的可動(dòng)部件的部件；
圖9是從圖8所示的方向E截取的視圖；圖10是與圖4類似地截取的視圖，示出了根據(jù)第三可選實(shí)施例的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑；圖11是與圖4類似地截取的視圖，示出了根據(jù)第四可選實(shí)施例的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑；圖12是與圖4類似地截取的視圖，示出了根據(jù)第五可選實(shí)施例的導(dǎo)管裝置內(nèi)冷卻流體的路徑；圖13是圖I所示類型的可動(dòng)部件的透明透視圖，包括直線導(dǎo)管裝置；圖14是根據(jù)不同的角度、與圖13類似地截取的視圖；圖15是示出了用于生產(chǎn)蓋帽的模型處于閉合位置時(shí)的局部截面圖；圖16是示出了圖15中模型的沖頭裝置的內(nèi)部成形元件的示意性透視圖；圖17是圖16所示的元件沿著包含軸線Zl的平面截取的截面圖；圖18是圖15所示的模型的沖頭裝置的外沖頭的透明透視圖；圖19是示出了圖18的細(xì)節(jié)的放大視圖；圖20是示出了圖15所示的模型的沖頭裝置中的冷卻流體的路徑的透視圖，所述模型處于成形位置；圖21是與圖20類似地截取的視圖，所述模型處于分離位置；圖22是與圖15類似地截取的視圖，示出了處于第一中間位置的模型；圖23是與圖15類似地截取的視圖，示出了處于第二中間位置的模型；圖24是與圖15類似地截取的視圖，示出了處于拔出位置的模型；圖25是與圖15類似地截取的視圖，示出了根據(jù)一個(gè)可選實(shí)施例的模型；圖26是局部截面圖，示出了根據(jù)一個(gè)可選實(shí)施例用于生產(chǎn)蓋帽的模型，所述模型處于閉合位置；圖27是與圖26類似地截取的視圖，示出了處于分離位置的模型；圖28是與圖26類似地截取的視圖，其中模型的外沖頭與蓋帽的內(nèi)螺紋分離。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，其中示出了包括在用于通過(guò)塑料(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高密度聚乙烯(HDPE))的壓縮或注射模塑來(lái)成形預(yù)型件的裝置中的模型的一部分。因此獲得的預(yù)型件能接著用于通過(guò)伸展-噴吹獲得容器，例如瓶子。用于獲得瓶子的預(yù)型件通常包括其一端由弧形壁封閉的基本上圓筒形內(nèi)部空心主體。預(yù)型件與上述封閉端相對(duì)的開(kāi)口端設(shè)有可具有外螺紋的頸部，該外螺紋適于以形狀上相結(jié)合的方式接合在蓋帽上獲得的內(nèi)螺紋。頸部還包括布置在內(nèi)螺紋下方的環(huán)狀突起和順次布置在環(huán)狀突起下方的軸環(huán)。圖I中的模型包括未示出的復(fù)制預(yù)型件內(nèi)部形狀的沖頭以及可分解為兩個(gè)可動(dòng)部件2和未示出的下模具的模具組件。在未示出的下模具中，預(yù)型件的基本上圓筒形主體在外面被成形，所述主體將要形成成品容器的容納主體，同時(shí)可動(dòng)部件2至少形成預(yù)型件的頸部。尤其，如果期望從預(yù)型件獲得的容器是有限容量的瓶子，可動(dòng)部件2僅形成包括外螺紋和環(huán)狀突起的頸部，并且該頸部在隨后預(yù)型件所遭受的拉伸-噴吹過(guò)程期間不承受顯著的形狀變化。從另一方面來(lái)說(shuō)，如果期望獲得大容量的瓶子，例如I. 5升，那么可動(dòng)部件2不僅成形頸部，而且還成形預(yù)型件將要形成瓶子的容納主體的一部分的中間部分。這個(gè)中間部分能在外面由圓筒形表面或者截頭圓錐形表面界定，所述截頭圓錐形表面使得能從頸部附近的較小外徑變化到更遠(yuǎn)離頸部的較大外徑?？蓜?dòng)部件2彼此基本上相同并且每個(gè)都包括凹形區(qū)域3，在其上獲得界定凹槽71的成形表面70，如圖2所示。每個(gè)成形表面70復(fù)制預(yù)型件的頸部的一部分的形狀并且更準(zhǔn)·確地是頸部的一半的形狀。每個(gè)可動(dòng)部件2還包括兩個(gè)可以是平的、布置在相應(yīng)凹槽71的側(cè)面上的接觸表面72?？蓜?dòng)部件2可在如圖I所示的閉合構(gòu)造C和未示出的打開(kāi)構(gòu)造之間移動(dòng)。在閉合構(gòu)造C中，每個(gè)可動(dòng)部件2的接觸表面72抵靠另一個(gè)可動(dòng)部件2的相應(yīng)接觸表面72。在兩個(gè)凹形區(qū)域3之間限定了使得至少能在外面形成預(yù)型件頸部的成形腔39。在打開(kāi)構(gòu)造中，可動(dòng)部件2彼此間隔開(kāi)以便使得能將預(yù)型件從模型中拔出。在每個(gè)可動(dòng)部件2中，獲得冷卻流體(例如水)能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置4，其使得預(yù)型件在相應(yīng)成形步驟期間以及這個(gè)步驟結(jié)束時(shí)都能被冷卻。冷卻流體沿著圖4所示的路徑在每個(gè)可動(dòng)部件2的導(dǎo)管裝置4內(nèi)流動(dòng)。每個(gè)可動(dòng)部件2的導(dǎo)管裝置4包括入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42，冷卻流體能通過(guò)它們分別進(jìn)入可動(dòng)部件2和從其中離開(kāi)。入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42能分別直接連接至類型已知并且圖中未示出的冷卻流體外部流動(dòng)回路的供應(yīng)源I和排出口或出口 U。每個(gè)可動(dòng)部件2的導(dǎo)管裝置4還包括中間導(dǎo)管43，其在入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42之間圍繞著相應(yīng)可動(dòng)部件2的成形表面70延伸。尤其，中間導(dǎo)管43是彎曲的并且在距成形表面70的距離幾乎恒定的情況下圍繞著成形表面70延伸。在這種特定情況下，成形表面70是基本上圓筒形的并且中間導(dǎo)管43沿著圓周弧延伸。中間導(dǎo)管43和成形表面70之間的距離(即，相應(yīng)分隔壁的厚度)是在模型的構(gòu)造要求和阻力限制下可兼容地實(shí)現(xiàn)的最小值。這能優(yōu)化預(yù)型件的冷卻。入口導(dǎo)管41具有通向中間導(dǎo)管43的供應(yīng)部分41a ;出口導(dǎo)管42具有從中間導(dǎo)管43離開(kāi)的排出部分42a。供應(yīng)部分41a、中間導(dǎo)管43以及排出部分42a可由能與模型的縱向軸線Z垂直的公共平面40截?cái)?。?dǎo)管裝置4能相對(duì)于穿過(guò)縱向軸線Z并且與公共平面40垂直的縱向平面對(duì)稱。入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42具有適于相應(yīng)可動(dòng)部件2的構(gòu)造的彎曲形狀并且從可動(dòng)部件2的周邊區(qū)域延伸至凹形區(qū)域3附近的區(qū)域。在沒(méi)有示出的一個(gè)變型中，入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42能是直線的。每個(gè)可動(dòng)部件2的導(dǎo)管裝置4可包括適于將入口導(dǎo)管41連接至冷卻流體的供應(yīng)源I的供應(yīng)段45。供應(yīng)段45能連接至入口導(dǎo)管41與供應(yīng)部分41a相對(duì)的一端。供應(yīng)段45與入口導(dǎo)管41幾乎垂直。導(dǎo)管裝置4還可包括用于將出口導(dǎo)管42連接至冷卻流體的外部回路的出口 U的排出段46。排出段46能連接至出口導(dǎo)管42與排出部分42a相對(duì)的一端并且與出口導(dǎo)管42幾乎垂直。如圖2所示，每個(gè)可動(dòng)部件2通過(guò)組裝三個(gè)截然不同的部件(即基體73、閉合體74以及上部體75)來(lái)獲得?；w73包括其內(nèi)部接收界定凹槽71的成形表面70的“C ”形中 心元件76。中心元件76基本上沿著縱向軸線Z延伸并且在其下部區(qū)域中設(shè)有基本上平狀的附件77。附件77處于橫向于縱向軸線Z并且更具體地與之垂直的平面上。邊緣78從附件77的周邊區(qū)域向上突出以便環(huán)繞整個(gè)附件77。邊緣78和中心元件76之間限定了下方由附件77界定的殼體79。閉合體74定位于殼體79中，其包括由圍繞縱向軸線Z延伸的“C”形內(nèi)表面82界定的中心部件80。凸緣81突出于中心部件80的外面，處于橫向于縱向軸線Z并且更具體地與之垂直的平面上。在凸緣81的下表面上獲得第一通道83、第二通道84和第三通道85，第三通道85介于第一通道83和第二通道84之間。第一通道83、第二通道84和第三通道85具有與入口導(dǎo)管41、出口導(dǎo)管42以及中間導(dǎo)管43的平面形狀分別相對(duì)應(yīng)的平面形狀并且作為上述導(dǎo)管的前體。閉合體74定位于基體73的殼體79中使得第一通道83和第二通道84面向附件77并且第三通道面向中心元件76。第一通道83、第二通道84和第三通道85因而由基體73的第一通道83、第二通道84和第三通道85所面對(duì)的表面關(guān)閉并且分別限定冷卻流體能在其中流動(dòng)的入口導(dǎo)管41、出口導(dǎo)管42和中間導(dǎo)管43?；w73和閉合體74在其中心區(qū)域分別設(shè)有通孔86和又一通孔87。當(dāng)閉合體74布置在殼體79內(nèi)時(shí),所述又一通孔87處于通孔86處。凸緣81具有稍微小于邊緣78內(nèi)周長(zhǎng)的外部平面尺寸。這樣，在閉合體74定位于殼體79中時(shí)，在基體73和閉合體74之間就限定了圖2所示的縫隙88。通孔86、又一通孔87和縫隙88用于將基體73固定至閉合體74，如下面將更好地公開(kāi)的那樣?；w73和閉合體74能使用MIM (金屬注射模塑)工藝獲得。在這種情況下，基體73和閉合體74由直徑為大約10 μ m的金屬粉末和用作粘結(jié)劑的塑料(所謂“粘合劑”)的混合物形成?；旌衔锉粩D出和用來(lái)填充復(fù)制基體73形狀的第一模型以及復(fù)制閉合體74形狀的第二模型。塑料產(chǎn)生環(huán)繞金屬顆粒的膜，其使金屬顆粒具有良好的粘合力。這樣，獲得了基體73和閉合體74的前體，密度等于形成所述顆粒的金屬合金的密度大約95%。這些前體相當(dāng)軟并且如果需要的話能易于通過(guò)機(jī)床加工。第一通道83、第二通道84和第三通道85直接在形成閉合體74的模型中獲得。接著，基體73和布置在基體73的殼體79中的閉合體74定位于輔助模型中，所述輔助模型在閉合位置限定了復(fù)制可動(dòng)部件2的形狀的腔。用來(lái)實(shí)現(xiàn)基體73和閉合體74的金屬粉末和塑料的相同混合物注射入輔助模型中。該混合物形成布置在基體73和閉合體74上方的上部體75以便使它們彼此成一整體。此外，金屬粉末和塑料的混合物填充通孔86、又一通孔87和縫隙88，像密封固定物質(zhì)89 —樣在這個(gè)區(qū)域中起作用，這在圖2的右手側(cè)用黑色表示。這樣，就獲得了零件，其隨后承受已知類型的脫蠟處理以便幾乎完全消除用作粘合劑的塑料。脫蠟的零件然后在高壓釜系統(tǒng)中處理，其中脫蠟零件承受高的壓力和溫度以使得進(jìn)行形成基體73、閉合體74和上部體75的金屬顆粒的燒結(jié)處理。由于這種燒結(jié)處理，金屬顆粒彼此接近、變形并且焊接在一起直到它們形成即使在基體73和閉合體74之間的結(jié)合處也能設(shè)有較大阻力的單個(gè)零件。在燒結(jié)處理期間，在脫蠟處理之后殘留在可動(dòng)部件2中的微量塑料通過(guò)升華消除。這樣獲得了密度基本上等于形成單個(gè)金屬顆粒的金屬合金的密度的100%的移動(dòng)部件2?！?br> 在可選實(shí)施例中，上部體75能以上面公開(kāi)的方式用MM工藝制出，但是使用與用于制造基體73和閉合體74的不同的金屬粉末和塑料的混合物。這樣就能在可動(dòng)部件2的不同區(qū)域中根據(jù)用于所述區(qū)域中的金屬和塑料的混合物獲得彼此間不同的物理和化學(xué)性質(zhì)。建議用來(lái)形成基體73和閉合體74的金屬粉末和塑料的混合物與用來(lái)形成上部體75的混合物相兼容，以便上述基體、閉合體和上部體能在不進(jìn)行熱處理的情況下整體地制出。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，通過(guò)MIM工藝獲得的基體73和閉合體74能在沒(méi)有使用上部體75的情況下僅由于密封固定物質(zhì)89連接在一起。在這種情況下，基體73和閉合體74分別承受脫蠟處理，在這之后閉合體74定位于基體73的殼體79中。包含多種金屬成分的密封固定物質(zhì)89然后注射入通孔86、又一通孔87以及環(huán)繞凸緣81的全部周邊的縫隙88。因此獲得的零件定位于高壓釜系統(tǒng)中并且承受相對(duì)高的壓力和溫度以便燒結(jié)形成基體73和閉合體74的金屬粉末、消除殘留的微量粘合樹(shù)脂并且結(jié)合形成密封固定物質(zhì)的顆粒。這樣，閉合體74連接至基體73。在另一個(gè)可選實(shí)施例中，基體73和閉合體74能在沒(méi)有使用MM工藝的情況下實(shí)現(xiàn)，例如通過(guò)機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)，并且能隨后通過(guò)可以包括粘合劑、釬焊物質(zhì)、硬化劑等的密封固定物質(zhì)89結(jié)合。通過(guò)以幾個(gè)部件實(shí)現(xiàn)可動(dòng)部件2，能極大地簡(jiǎn)化可動(dòng)部件2的生產(chǎn)。尤其，非常易于在閉合體74上和/或在基體73上制出將形成導(dǎo)管裝置4的通道。圖5示出了可動(dòng)部件2的變型，其中每個(gè)可動(dòng)部件2的導(dǎo)管裝置4除參照?qǐng)D4已經(jīng)公開(kāi)的以外還包括又一中間導(dǎo)管53，其布置在凹槽71周圍并且可由例如與公共平面40平行的又一平面所截?cái)唷？删哂袕澢螤畹挠忠恢虚g導(dǎo)管53通過(guò)第一連接導(dǎo)管56連接至入口導(dǎo)管41并且通過(guò)第二連接導(dǎo)管57連接至出口導(dǎo)管42。尤其，第一連接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57分別從入口導(dǎo)管41和中間導(dǎo)管43之間的連接區(qū)域以及出口導(dǎo)管42和中間導(dǎo)管43之間的又一連接區(qū)域引導(dǎo)出來(lái)。因此第一連接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57還連接中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53。第一連接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57可與又一中間導(dǎo)管53和/或公共平面40垂直。
中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53使得預(yù)型件頸部能被冷卻，這個(gè)頸部沿著縱向軸線Z具有相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，如同例如在預(yù)型件將要形成大容量瓶子的情況下出現(xiàn)的情況。實(shí)際上，通過(guò)入口導(dǎo)管41進(jìn)入每個(gè)可動(dòng)部件2的冷卻流體分成兩流，第一流穿過(guò)中間導(dǎo)管43，而第二流通過(guò)第一連接導(dǎo)管56進(jìn)入又一中間導(dǎo)管53。分別穿過(guò)進(jìn)入中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53的第一流和第二流使得預(yù)型件的頸部位于彼此不同高度處的區(qū)域能被冷卻。隨后，第二流在穿過(guò)第二連接導(dǎo)管57之后通過(guò)在其中第二流匯合第一流的出口導(dǎo)管42從可動(dòng)部件2離開(kāi)。圖6所示導(dǎo)管裝置4的型式不同于圖5所示，因?yàn)橹虚g導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53不僅僅通過(guò)第一連接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57連接起來(lái)，而且還通過(guò)第三連接導(dǎo)管58和第四連接導(dǎo)管59連接起來(lái)。第一連接導(dǎo)管56、第二連接導(dǎo)管57、第三連接導(dǎo)管58和第四連接導(dǎo)管59具有例如可以基本上彼此相同的截?cái)嗝?。?dāng)?shù)谝贿B接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57與縱向軸線Z基本上平行時(shí)，第三連接導(dǎo)管58和第四連接導(dǎo)管59傾斜地布置以便在又一中間導(dǎo)管53的中心區(qū)域60上匯合。 來(lái)自入口導(dǎo)管41的冷卻流體分成進(jìn)入中間導(dǎo)管43的第一流Fl和進(jìn)入第一連接導(dǎo)管56的第二流F2。中間導(dǎo)管43和第一連接導(dǎo)管56的尺寸被設(shè)計(jì)成使得第一流Fl的流量等于第二流F2的流量的大約兩倍。第一流Fl隨后分為沿著中間導(dǎo)管43繼續(xù)行進(jìn)的第三流F3和沿著第三連接導(dǎo)管58通向又一中間導(dǎo)管53的中心區(qū)域60的第四流F4。第三流F3和第四流F4彼此基本上相同，并且就冷卻流體的流量而言與第二流F2相同。在中心區(qū)域60，來(lái)自第一連接導(dǎo)管56的第二流F2結(jié)合來(lái)自第三連接導(dǎo)管58的第四流F4，以便形成第五流F5，其穿過(guò)第二連接導(dǎo)管57和第四連接導(dǎo)管59指向至出口導(dǎo)管42，其方式類似于前面參照冷卻流體的入口所公開(kāi)的方式。設(shè)有圖6所示導(dǎo)管裝置4的可動(dòng)部件2能夠以與參照?qǐng)D2和3所公開(kāi)的類似方法獲得，從而在閉合體74上和/或在基體73上提供適合的通道網(wǎng)絡(luò)。應(yīng)當(dāng)注意到，當(dāng)入口導(dǎo)管41、出口導(dǎo)管42和中心導(dǎo)管43由公共平面40截?cái)鄷r(shí)，又一中間導(dǎo)管53由與公共平面40平行的又一平面截?cái)?。此外，中間導(dǎo)管43、又一中間導(dǎo)管53和連接導(dǎo)管56，57，58，59由繞縱向軸線Z布置的基本上半圓筒形表面截?cái)?。連接導(dǎo)管56、57、58、59的布置能獲得冷卻流體的湍流運(yùn)動(dòng)，其確保冷卻流體和預(yù)型件之間有效的熱交換系數(shù)。圖7至9所示可動(dòng)部件2的型式不同于圖5中所示，因?yàn)橹虚g導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53通過(guò)與縱向軸線Z基本上平行的多個(gè)連接導(dǎo)管連接起來(lái)。為了獲得圖7至9所示類型的可動(dòng)部件2，能使用參照?qǐng)D2和3所公開(kāi)類型的基體73和閉合體74。在這種情況下，在閉合體74上提供了下部通道90和上部通道91，它們互相平行并且由與縱向軸線Z基本上垂直的相應(yīng)平面所截?cái)唷Ｏ虏客ǖ?0和上部通道91通過(guò)與縱向軸線Z基本上平行的多個(gè)連接通道92連接。在閉合體74例如通過(guò)上部體75和密封固定物質(zhì)89連接至基體73時(shí)，下部通道90、上部通道91和連接通道92分別形成中間導(dǎo)管43、又一中間導(dǎo)管53以及接合中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53的連接導(dǎo)管。應(yīng)當(dāng)注意到，與相應(yīng)的中間導(dǎo)管43類似，下部通道90設(shè)有截?cái)嗝鏈p小的中心部分93，以防止通過(guò)連接導(dǎo)管通向出口導(dǎo)管42的冷卻流體通過(guò)沿著中間導(dǎo)管43向后行進(jìn)而返回至入口導(dǎo)管41。圖10示出了可動(dòng)部件2的一個(gè)實(shí)施例，其不同于圖5所示，因?yàn)闆](méi)有未示出將又一中間導(dǎo)管53連接至中間導(dǎo)管43的第一連接導(dǎo)管56和第二連接導(dǎo)管57。在圖10所示的實(shí)施例中，又一中間導(dǎo)管53介于導(dǎo)管裝置4的又一入口導(dǎo)管51和又一出口導(dǎo)管52之間。又一入口導(dǎo)管51和又一出口導(dǎo)管52能與入口導(dǎo)管41和出口導(dǎo)管42基本上相同并且由也截?cái)嘤忠恢虚g導(dǎo)管53的又一公共平面50所截?cái)?。又一公共平?0與公共平面40平行，并且在模型操作期間布置于公共平面40的上方。圖10所示的導(dǎo)管裝置4還包括將又一入口導(dǎo)管51連接至入口導(dǎo)管41的第一連接導(dǎo)管54以及將又一出口導(dǎo)管52連接至出口導(dǎo)管42的第二連接導(dǎo)管55。尤其，第一連接導(dǎo)管54連接入口導(dǎo)管41和又一入口導(dǎo)管51的相應(yīng)端，所述相應(yīng)端與連接至中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53的相應(yīng)又一端的相對(duì)。類似地，第二連接導(dǎo)管55連接出口導(dǎo)管42和又 一出口導(dǎo)管52的相應(yīng)端，所述相應(yīng)端與連接至中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53的相應(yīng)又一端的相對(duì)。第一連接導(dǎo)管54和第二連接導(dǎo)管55能與入口導(dǎo)管41、又一入口導(dǎo)管51、出口導(dǎo)管42以及又一出口導(dǎo)管52基本上垂直，即與公共平面40和又一公共平面50垂直。第一連接導(dǎo)管54和第二連接導(dǎo)管55能分別是供應(yīng)段45和排出段46的延伸。圖10中所示的導(dǎo)管裝置4使得冷卻流體能通過(guò)供應(yīng)段45進(jìn)入可動(dòng)部件2并且在入口導(dǎo)管41和又一入口導(dǎo)管51中以平衡的方式分配，并且在沿著中間導(dǎo)管43和又一中間導(dǎo)管53行進(jìn)之后，通過(guò)排出段46排出。通過(guò)使得導(dǎo)管裝置4處于兩個(gè)截然不同的水平高度或平面上，能增加熱交換表面并且從而增加冷卻流體能從預(yù)型件中移除的熱量，并且其結(jié)果是提高了冷卻速度。在未示出的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)管裝置4可以不包括第一連接導(dǎo)管54和第二連接導(dǎo)管55。在這種情況下，第二入口導(dǎo)管51和第二出口導(dǎo)管52分別直接連接至冷卻流體的外部流動(dòng)回路的供應(yīng)源I和出口 U。導(dǎo)管裝置4可包括兩個(gè)以上的中間導(dǎo)管以及可能地兩個(gè)以上的入口和出口導(dǎo)管，它們由可以互相平行的相應(yīng)公共平面所截?cái)啵@取決于待冷卻的可動(dòng)部件2(即凹形區(qū)域3)的尺寸。在圖11所示的實(shí)施例中，導(dǎo)管裝置4包括圍繞凹槽71以波紋形狀延伸的中間導(dǎo)管143。穿過(guò)中間導(dǎo)管143的冷卻流體沿著由一系列弧形波所限定的路徑移動(dòng)。實(shí)際上，中間導(dǎo)管143包括多個(gè)彎曲部分47，每個(gè)具有面向下的凹度，介于每個(gè)具有面向上凹度的多個(gè)又一彎曲部分48之間。在圖12中示出的一個(gè)可選實(shí)施例中，導(dǎo)管裝置4包括圍繞凹槽71延伸的中間導(dǎo)管243，其限定用于冷卻流體的波狀路徑。這種波狀路徑包括一系列方形或矩形波。實(shí)際上，中間導(dǎo)管243至少包括可由截?cái)嗳肟趯?dǎo)管41和出口導(dǎo)管42的公共平面40所截?cái)嗟牡谝欢?3a。中間導(dǎo)管243還至少包括可由與公共平面40平行的又一平面所截?cái)嗟牡诙?3b。在操作期間，公共平面40布置于截?cái)嗟诙?3b并且水平延伸的又一平面的下方。第一段43a和第二段43b由可與公共平面40基本上垂直的至少第三段43c連接。
在圖12的示例中，第一段43a提供為介于相對(duì)于第一段43a位于較高水平處的兩個(gè)第二段43b之間。第一段43a、第二段43b和第三段43c由圍繞成形表面70布置的基本上圓筒形表面所截?cái)唷Q言之，第一段43a和第二段43b在平面圖中沿著圓周弧布置。中間導(dǎo)管143和243決定中間導(dǎo)管長(zhǎng)度增大并且因此決定熱交換表面增大的波狀形狀使得預(yù)型件能以更有效的方式冷卻。圖I至12中所示設(shè)有導(dǎo)管裝置4的可動(dòng)部件2的每個(gè)實(shí)施例能通過(guò)以至少兩個(gè)部件制造可動(dòng)部件2來(lái)制出，如參照?qǐng)D2、3和7至9所公開(kāi)的。尤其，上述兩個(gè)部件能借助于MIM工藝獲得。

參照?qǐng)D13和14，示出了用于獲得預(yù)型件的模型的可動(dòng)部件2，其設(shè)有冷卻流體能流過(guò)其中的導(dǎo)管裝置4。導(dǎo)管裝置4包括入口導(dǎo)管141、出口導(dǎo)管142和在凹槽71附近在入口導(dǎo)管141和出口導(dǎo)管142之間延伸的冷卻導(dǎo)管裝置144。冷卻導(dǎo)管裝置144包括第一下部冷卻導(dǎo)管147和第二下部冷卻導(dǎo)管148，它們由也截?cái)嗳肟趯?dǎo)管141和出口導(dǎo)管142的公共平面140截?cái)?。尤其，第一下部冷卻導(dǎo)管147連接至入口導(dǎo)管141，而第二下部冷卻導(dǎo)管148連接至出口導(dǎo)管142。冷卻導(dǎo)管裝置144還包括連接至第二上部導(dǎo)管151的第一上部冷卻導(dǎo)管149。第一上部冷卻導(dǎo)管149和第二上部冷卻導(dǎo)管151由與公共平面140平行的又一公共平面150截?cái)?。換言之，第一上部冷卻導(dǎo)管149和第二上部冷卻導(dǎo)管151布置于比入口導(dǎo)管141、出口導(dǎo)管142、第一下部冷卻導(dǎo)管147以及第二下部冷卻導(dǎo)管148更高的水平處。第一下部冷卻導(dǎo)管147通過(guò)接合導(dǎo)管155連接至第一上部冷卻導(dǎo)管149，而第二下部冷卻導(dǎo)管148通過(guò)又一接合導(dǎo)管156連接至第二上部冷卻導(dǎo)管151。接合導(dǎo)管155和又一接合導(dǎo)管156可與模型的縱向軸線基本上平行，即接合導(dǎo)管155和又一接合導(dǎo)管156可以是例如豎直的。入口導(dǎo)管141和出口導(dǎo)管142直接地或通過(guò)供應(yīng)段145和排出段146分別連接至冷卻流體的供應(yīng)源I和排出口 U。第一下部冷卻導(dǎo)管147、第二下部冷卻導(dǎo)管148、第一上部冷卻導(dǎo)管149、第二上部冷卻導(dǎo)管151、接合導(dǎo)管155以及又一接合導(dǎo)管156是直線的，如同入口導(dǎo)管141和出口導(dǎo)管142那樣。因此，上面列出的導(dǎo)管能在可動(dòng)部件2中通過(guò)機(jī)床的鉆孔操作制出并且隨后通過(guò)相應(yīng)的蓋帽152閉合。圖13和14所示的導(dǎo)管裝置4因此能以相對(duì)容易的方式制出。第一下部冷卻導(dǎo)管147、第二下部冷卻導(dǎo)管148、第一上部冷卻導(dǎo)管149和第二上部冷卻導(dǎo)管151平行于與成形表面70相切并且與這個(gè)表面距離最小的相應(yīng)直線、與模型的構(gòu)造需求和阻力限制相一致。這樣，圖13和14的導(dǎo)管裝置4使得預(yù)型件能以非常有效的方式冷卻。而且，由于冷卻導(dǎo)管裝置144布置于兩個(gè)水平上，因此就能沿著模型的縱向軸線冷卻預(yù)型件的頸部具有相當(dāng)尺寸的區(qū)域。通過(guò)入口導(dǎo)管141進(jìn)入可動(dòng)部件2的冷卻流體實(shí)際上被輸送至第一下部冷卻導(dǎo)管147并且開(kāi)始冷卻預(yù)型件的頸部的下部區(qū)域。隨后，冷卻流體流到上部水平，穿過(guò)接合導(dǎo)管155，并且移動(dòng)至第一上部冷卻導(dǎo)管149并且然后到達(dá)第二上部冷卻導(dǎo)管151。然后，通過(guò)穿過(guò)又一接合導(dǎo)管156，冷卻流體返回至較低水平高度，并且在穿過(guò)第二下部冷卻導(dǎo)管148之后，通過(guò)出口導(dǎo)管142從可動(dòng)部件2離開(kāi)。參照?qǐng)D15，示出了用來(lái)通過(guò)壓縮模塑塑料投配量獲得蓋帽5的模型I。蓋帽5包括繞軸線Zl延伸并且在其端部處由底壁13封閉的基本上圓筒形側(cè)壁12。側(cè)壁12設(shè)有內(nèi)螺紋14，其適于與在容器(例如瓶子)的頸部上制出的相應(yīng)外螺紋相接合。面向蓋帽5內(nèi)部的密封唇部15從底壁13突出，其能與容器的邊緣相接合以便以基本上密封的方式封閉容器。密封唇部15在密封唇部15和底壁13之間的連接區(qū)域中設(shè)有底切108。蓋帽5還設(shè)有防止竄改環(huán)16，其連接至側(cè)壁12的與底壁13相對(duì)的一端。防止竄改環(huán)16朝著蓋帽5內(nèi)部可操作地折疊并且與要封閉的容器軸環(huán)相接合，以使得用戶能識(shí)別容器是否已經(jīng)打開(kāi)。模型I包括沖頭裝置6和模具7，它們可相對(duì)于彼此在圖15所示的其中對(duì)塑料投配量成形以獲得蓋帽5的閉合位置以及未示出的其中剛剛形成的蓋帽5能從沖頭裝置6中移除并且新的塑料投配量能被引入模具7中的打開(kāi)位置之間移動(dòng)。模具7設(shè)有用于在外面成形蓋帽5的成形腔17。 沖頭裝置6包括設(shè)有內(nèi)沖頭61的內(nèi)部成形裝置，其適于在內(nèi)部成形密封唇部15和底壁13 ;以及設(shè)有外沖頭62的外部成形裝置，其適于在內(nèi)部成形側(cè)壁12和防止竄改環(huán)16以及用于形成密封唇部15的外表部分。內(nèi)沖頭61和外沖頭62彼此同軸并且外沖頭62是內(nèi)部中空的以便容納內(nèi)沖頭61。外沖頭62可相對(duì)于內(nèi)沖頭61在圖15所示的其中沖頭裝置6復(fù)制蓋帽5的內(nèi)部形狀的成形位置和圖22所示的其中外沖頭62相對(duì)于內(nèi)沖頭61朝著模具7突出的分離位置之間移動(dòng)。在外沖頭62從成形位置移動(dòng)至分離位置時(shí)，蓋帽5并且尤其是底壁13和密封唇部15與內(nèi)沖頭61分離，以使得蓋帽5能隨后通過(guò)拔出套筒18從沖頭裝置6中移除。在未示出的一個(gè)實(shí)施例中，外沖頭62能固定而內(nèi)沖頭61可在分離位置和成形位置之間移動(dòng)。內(nèi)沖頭61包括沿著軸線Zl延伸的管狀的桿21。桿21的外側(cè)安裝有相對(duì)于桿21布置于固定位置中的套筒22。在套筒22上方提供了環(huán)繞桿21并且相對(duì)于桿21布置于固定位置中的支撐元件23。支撐元件23與桿21在徑向上間隔開(kāi)。內(nèi)部成形元件25例如借助于釬焊區(qū)域24連接至支撐元件23，從內(nèi)部成形元件25的一端獲得適于在內(nèi)部成形底壁13的第一成形表面26以及適于在內(nèi)部成形密封唇部15的第二成形表面27。沖頭裝置6包括通路裝置8，冷卻流體(例如水)能流動(dòng)穿過(guò)其中，以用于在成形蓋帽時(shí)以及在蓋帽仍處于模型I中的所有時(shí)間內(nèi)冷卻形成蓋帽5的塑料以便穩(wěn)定其形狀。通路裝置8包括形成在內(nèi)沖頭61中的第一導(dǎo)管裝置19和形成在外沖頭62中的第二導(dǎo)管裝置20。第一導(dǎo)管裝置19包括在桿21的內(nèi)部獲得并且沿著軸線Zl延伸的中心導(dǎo)管28。中心導(dǎo)管28連接至冷卻流體的供應(yīng)源并且通向限定于內(nèi)部成形元件25、套筒22和桿21之間的聚集腔29。第一導(dǎo)管裝置19還包括多個(gè)輸送導(dǎo)管31，其在圖15至17中可看到，它們相對(duì)于軸線Zl橫向延伸，例如與所述軸線垂直，并徑向地穿過(guò)內(nèi)部成形元件25的整個(gè)厚度。輸送導(dǎo)管31在內(nèi)部成形元件25中能是等角距離的并且由在所示例子中基本上水平的公共平面截?cái)?。輸送?dǎo)管31在相應(yīng)的連通通道32 (其功能將在下面具體說(shuō)明)處通向內(nèi)部成形元件25的外側(cè)。每個(gè)連通通道32具有在內(nèi)部成形元件25的外表面33中獲得的槽形形狀并且能與軸線Zl基本上平行。如圖16所示，每個(gè)輸送導(dǎo)管31通到相應(yīng)連通通道32的下端附近。與軸線Zl平行的每個(gè)連通通道32的長(zhǎng)度至少等于由外沖頭62所執(zhí)行的從成形位置移動(dòng)至分離位置或反過(guò)來(lái)的行程H (圖22)。在內(nèi)部成形元件25上還獲得了多個(gè)返回導(dǎo)管34，它們每個(gè)都穿過(guò)內(nèi)部成形元件25的整個(gè)厚度。返回導(dǎo)管34相對(duì)于軸線Zl橫向地延伸，例如基本上與其垂直。它們由在所示具體示例中基本上水平的公共平面截?cái)?。同樣，返回?dǎo)管34在內(nèi)部成形元件25中能是等角距離的并且徑向地布置于該元件內(nèi)部。在圖15至17中的示例中，返回導(dǎo)管34布置于高于輸送導(dǎo)管31的位置。而且，輸送導(dǎo)管31和返回導(dǎo)管34相對(duì)于彼此處于角度交錯(cuò)的位置中，這意味著兩個(gè)輸送導(dǎo)管31之間插入有返回導(dǎo)管34并且反之亦然。返回導(dǎo)管34在相應(yīng)又一連通通道36處通到內(nèi)部成形元件25的外表面33上，該 又一連通通道成形為在外表面33上獲得的槽并且可以例如與軸線Zl基本上平行。如圖16和17所示，每個(gè)返回導(dǎo)管34在相應(yīng)又一連通通道36的上端37附近終止。同樣，又一連通通道36具有與軸線Zl平行且?guī)缀跖c由外沖頭62所執(zhí)行的從成形位置移動(dòng)至分離位置或者反過(guò)來(lái)的行程H—樣的長(zhǎng)度。每個(gè)返回導(dǎo)管34在其與通入相應(yīng)又一連通通道36的那個(gè)區(qū)域相對(duì)的終止區(qū)域中與如圖15所示限定于套筒22、內(nèi)部成形元件25和支撐元件23之間的環(huán)形腔38流體相通。環(huán)形腔38又與限定于桿21和支撐元件23之間的排出導(dǎo)管39相通，由此冷卻流體能從模型I中移除。第二導(dǎo)管裝置20包括在外沖頭62中獲得的多個(gè)冷凍導(dǎo)管44，其在圖18和19中示意性地示出，其中出于簡(jiǎn)化的緣故，外沖頭62中形成蓋帽5內(nèi)螺紋14的區(qū)域沒(méi)有示出。每個(gè)冷凍導(dǎo)管44包括第一橫向部分49，其從外沖頭62的內(nèi)表面相對(duì)于軸線Zl橫向(例如與這個(gè)軸線垂直)地移動(dòng)至外側(cè)。入口部分64從第一橫向部分49開(kāi)始沿著軸線Zl延伸并且指向外沖頭62的成形端部65。成形端部65具有成形密封唇部15的外部和內(nèi)螺紋14更靠近底壁13的一部分的功能。在示出的示例中，每個(gè)入口部分64是基本上直線的。每個(gè)冷凍導(dǎo)管44還包括接合部分66，其相對(duì)于軸線Zl橫向(例如垂直)地延伸。接合部分66布置在成形端部65附近并且沿著中心位于軸線Zl上的圓周弧延伸。每個(gè)接合部分66的第一端連接至相應(yīng)入口部分64，而每個(gè)接合部分66與上述第一端相對(duì)的第二端連接至相應(yīng)出口部分67。后者能與入口部分64基本上平行并且然后就沿著軸線Zl延伸。第二橫向部分68相對(duì)于軸線Zl橫向地延伸至外沖頭62的內(nèi)表面63并且連接至出口部分67的與該部分的又一端部相對(duì)的一端，所述又一端部和接合部分66相通。第一橫向部分49可由與截?cái)嗟诙M向部分68的第二公共平面不同的第一公共平面截?cái)?。在示出的示例中，第一公共平面和第二公共平面都是基本上水平的。而且，第一公共平面相?duì)于第二公共平面位于較低的水平處。另一方面，接合部分66可由在示出的示例中也是水平的并且布置于第一公共平面下方的第三公共平面截?cái)?。這樣，包括入口部分64和相應(yīng)接合部分66以及出口部分67的組件具有設(shè)有兩個(gè)彼此間長(zhǎng)度不同的豎直段的“U”形形狀。
冷凍導(dǎo)管44在徑向上圍繞軸線Zl彼此跟隨，每個(gè)入口部分64介于兩個(gè)出口部分67之間，在示出的示例中，冷凍導(dǎo)管44具有彼此相同的角度距離。為了制造外沖頭62中的冷凍導(dǎo)管44，能以兩個(gè)部件制出外沖頭62，即第一部件69和第二部件94，它們?cè)趫D18和19中可看見(jiàn)。第一部件69成形為在側(cè)面由以形狀結(jié)合的方式接合在第二部件94內(nèi)的截頭圓錐形表面所界定的套筒。在第一部件69中獲得第一橫向部分49和第二橫向部分68。在第一部件69的外表面95上還獲得了多個(gè)彼此平行并且沿著軸線Zl布置的第一槽96和第二槽97，以及多個(gè)將每個(gè)第一槽96接合至相應(yīng)第二槽97的第三槽98。在第一部件69插入第二部件94內(nèi)時(shí)，第一槽96、第二槽97和第三槽98由第二部件84的內(nèi)表面99封閉，相應(yīng)地形成入口部分64、出口部分67和接合部分66。第一部件69和第二部件94能使用MM工藝獲得，在此情況下第一橫向部分49、第二橫向部分68、第一槽96、第二槽97和第三槽98直接在其中生產(chǎn)第一部件69的模型中形成?？蛇x地，第一部件69和第二部件94能用其它工藝制出，例如通過(guò)在機(jī)床上機(jī)械加工或等同方式。 第一部件69和第二部件94隨后彼此形成一體,密封固定物質(zhì)介于內(nèi)表面99和外表面95之間。如果這些部件使用MM工藝獲得，這種物質(zhì)能是燒結(jié)步驟期間在第一部件69和第二部件94的高壓釜中熔化的金屬粉末的混合物?？蛇x地，密封固定物質(zhì)可以是釬焊物質(zhì)或粘合劑。在可選實(shí)施例中，設(shè)有冷凍導(dǎo)管44的外沖頭62能整體地制造，例如通過(guò)選擇性激光燒結(jié)工藝(SSL)。在內(nèi)部成形元件25的外表面33上獲得下部槽100和上部槽101，它們?nèi)菁{介于內(nèi)部成形元件25和外沖頭62之間的相應(yīng)環(huán)形密封件102。尤其，下部槽100在輸送導(dǎo)管31的下方并且上部槽101在返回導(dǎo)管34的上方，以便防止在輸送導(dǎo)管31和/或返回導(dǎo)管34中流動(dòng)的冷卻流體達(dá)到在內(nèi)部成形元件25和外沖頭62之間泄漏的不期望區(qū)域。在內(nèi)沖頭61中獲得與增壓氣體源(例如壓縮空氣源)相通的孔103，以將氣體分配至蓋帽5 (在后者已經(jīng)形成之后)，其方式使得蓋帽5能更易于從沖頭裝置6分離。模具7設(shè)有已知類型的又一通路裝置11，冷卻流體(例如水)能流動(dòng)穿過(guò)其中，用來(lái)在外部冷卻蓋帽5。在操作期間，模型I最初位于其中模具7與沖頭裝置6間隔開(kāi)的打開(kāi)位置，以使得能將塑料投配量引入成形腔17中。隨后，模具7接近沿著軸線Zl移動(dòng)的沖頭裝置6，直到到達(dá)圖15中所示的閉合位置。外沖頭62相對(duì)于內(nèi)沖頭61位于成形位置中。這樣，在模具7和沖頭裝置6之間限定了復(fù)制蓋帽5形狀的成形腔104。當(dāng)模型I閉合時(shí)，塑料投配量被壓縮以便填充全部成形腔104并獲得蓋帽5。來(lái)自未示出的源的冷卻流體通過(guò)中心導(dǎo)管28進(jìn)入模型I并且到達(dá)聚集腔29。由于后者布置在內(nèi)部成形元件25的第一成形表面26附近，所以冷卻流體能首先從蓋帽5的底壁13內(nèi)側(cè)冷卻。冷卻流體然后從聚集腔29離開(kāi)并且朝著外沖頭62移動(dòng)，穿過(guò)輸送導(dǎo)管31。在冷卻流體到達(dá)內(nèi)部成形元件25的外表面33時(shí)，冷卻流體充滿連通通道32并且還散布入限定于內(nèi)沖頭61和外沖頭62之間并且由環(huán)狀密封102沿著軸線Zl界定的居間空間105。圖20和21中示出了居間空間105，其中其顯出為充滿冷卻流體。
冷卻流體從連通通道32穿過(guò)第一橫向部分49進(jìn)入外沖頭62。應(yīng)當(dāng)記住,在成形位置中，參照?qǐng)D20，第一橫向部分49面向連通通道32的相應(yīng)上端區(qū)域106并且因此與相應(yīng)的輸送導(dǎo)管31流體相通。隨后，冷卻流體穿過(guò)入口部分64并且到達(dá)成形端部65附近，其在穿過(guò)接合部分66的同時(shí)冷卻。然后冷卻流體在穿過(guò)出口部分67和第二橫向部分68之后離開(kāi)外沖頭62。冷卻流體從第二橫向部分68進(jìn)入又一連通通道36并且然后通過(guò)返回導(dǎo)管34進(jìn)入內(nèi)沖頭61。應(yīng)當(dāng)注意到，在成形位置中，第二橫向部分68如圖20所示面向相應(yīng)又一連通通道36的上端37以便與相應(yīng)返回導(dǎo)管34流體相通。由于冷凍導(dǎo)管44的緣故，特別是在冷卻流體在接合部分66中流動(dòng)時(shí)，能有效地冷卻密封唇部15和內(nèi)螺紋14更接近底壁13的那些部分。而且，能從內(nèi)部冷卻整個(gè)側(cè)壁12，在側(cè)壁附近布置有入口部分64和出口部分67。最后，出口部分67和第二橫向部分68也使得能從內(nèi)部冷卻防止竄改環(huán)16。 冷卻流體從返回導(dǎo)管34通過(guò)環(huán)狀腔38和排出導(dǎo)管39移動(dòng)至未示出的出口。模型I保持在閉合位置一個(gè)冷卻蓋帽5和穩(wěn)定其幾何形狀所需的時(shí)間段。在這個(gè)時(shí)間段期間，蓋帽5收縮，原因是構(gòu)成蓋帽5的塑料由于其冷卻時(shí)經(jīng)受體積縮小。模型I包括已知類型的補(bǔ)償裝置，其確保盡管蓋帽5的收縮，模具7、內(nèi)沖頭61和外沖頭62也保持為與構(gòu)成蓋帽5的塑料接觸并且繼續(xù)壓縮塑料。模具7、內(nèi)沖頭61和外沖頭62從而能在模型I仍在閉合位置的所有時(shí)間內(nèi)從蓋帽5移除熱量。在蓋帽5已經(jīng)成形并且充分冷卻時(shí)，模具7沿著軸線Zl以直線的方式移動(dòng)以便離開(kāi)沖頭裝置6以到達(dá)打開(kāi)位置。未示出的包括例如凸輪的驅(qū)動(dòng)設(shè)備移動(dòng)至模具7并且拔出套筒18利用其自身將蓋帽5沿著軸線Zl拉動(dòng)，其中拔出套筒18在側(cè)壁12和防止竄改環(huán)16之間的連接區(qū)域處與蓋帽5接合。同樣，由于內(nèi)螺紋14，蓋帽5連接至外沖頭62，后者也由拔出套筒18拉動(dòng)至模具7，克服由傾向于將外沖頭62保持在成形位置中的彈性裝置所施加的力。因此到達(dá)了圖22中所示的分離位置，其中底壁13已經(jīng)與內(nèi)沖頭61的第一成形表面26分離并且密封唇部15已經(jīng)與第二成形表面27分離。壓縮空氣的射流通過(guò)孔103分配，這有助于蓋帽5與內(nèi)沖頭61分離，從而防止產(chǎn)生吸引作用。在外沖頭62已經(jīng)到達(dá)分離位置時(shí)，拔出套筒18連同蓋帽5 —起繼續(xù)接近模具7。另一方面，外沖頭62仍然相對(duì)于內(nèi)沖頭61不動(dòng)，通過(guò)未示出的停止裝置鎖定在分離位置中。在拔出套筒18與蓋帽5整體地移動(dòng)時(shí)，蓋帽5的內(nèi)螺紋14與外沖頭62脫離，如圖23所示。隨后,如圖24所示，外沖頭62返回至其中外沖頭62不再?gòu)膬?nèi)沖頭61突出的成形位置，同時(shí)蓋帽5仍然通過(guò)布置于防止竄改環(huán)16的外部中的底切區(qū)域保持與拔出套筒18相關(guān)聯(lián)。拔出套筒18沿著軸線Zl移動(dòng)以便離開(kāi)模具7并且隨之拉動(dòng)蓋帽5，直到防止竄改環(huán)16的上邊緣9抵靠外沖頭62。現(xiàn)在鎖定為與外沖頭62相接觸的防止竄改環(huán)16彈性地變形并且從拔出套筒18脫離，另一方面，拔出套筒18繼續(xù)上升。此時(shí)，蓋帽5完全與沖頭裝置6分離并且能借助于未示出的移除設(shè)備移動(dòng)離開(kāi)模型I。圖15至24中示出的模型I特別適于形成其中防止竄改環(huán)16借助于連續(xù)接合帶(如一般出現(xiàn)在壓縮模塑中并且在某些情況下也出現(xiàn)在注射模塑中)接合至側(cè)壁12的蓋帽5。在蓋帽5中設(shè)有連續(xù)接合帶，其設(shè)有相對(duì)高的機(jī)械阻力，防止竄改環(huán)16如以前所公開(kāi)的那樣從拔出套筒18脫離而沒(méi)有使接合帶破裂的危險(xiǎn)，同時(shí)防止竄改環(huán)16與外沖頭62相接觸地變形。在處于安裝有模型I的裝置下游的未示出設(shè)備中，布置于防止竄改環(huán)16和側(cè)壁12之間的連續(xù)接合帶將在多個(gè)點(diǎn)處切割，以使得防止竄改環(huán)16在多個(gè)當(dāng)由蓋帽5封閉的容器第一次打開(kāi)時(shí)適于由用戶打破的接合點(diǎn)處仍然接合至側(cè)壁12。還注意到，在外沖頭62位于分離位置時(shí)，冷卻流體繼續(xù)以前面參照成形位置所公開(kāi)的方式在沖頭裝置6內(nèi)流動(dòng)。實(shí)際上，如圖21所示，在分離位置中，冷凍導(dǎo)管44的第一橫向部分49面向連通通道32的相應(yīng)下端35，輸送導(dǎo)管31終止于其附近。類似地，第二橫向部分68面向又一連通通道36的下端區(qū)域107，以使得來(lái)自冷凍導(dǎo)管44的冷凍液能在穿過(guò)又一連通通道36的全部長(zhǎng)度之后到達(dá)返回導(dǎo)管34。此外，冷卻流體還在居間空間105內(nèi)，這有助于冷卻沖頭裝置6。在外沖頭62中流動(dòng)的冷卻流體因此還能在分離位置中繼續(xù)冷卻側(cè)壁12和密封唇部15。這使得蓋帽5的形狀能快速地穩(wěn)定，以使得拔出套筒18能隨后從外沖頭62中移除蓋帽5而不會(huì)損壞蓋帽5。·
在圖25所示的可選實(shí)施例中，套筒22在其外表面上提供了多個(gè)能與軸線Zl基本上平行的縱向槽109。縱向槽109相對(duì)于輸送導(dǎo)管31和返回導(dǎo)管34以交錯(cuò)的位置圍繞軸線Zl布置。換言之，每個(gè)縱向槽109在平面視圖中介于輸送導(dǎo)管31和后面的返回導(dǎo)管34之間。在套筒22安裝于內(nèi)部成形元件25內(nèi)時(shí)，縱向槽109限定多個(gè)連接聚集腔29和環(huán)狀腔38的縱向通路。在操作期間，冷卻流體通過(guò)中心導(dǎo)管28進(jìn)入聚集腔29。冷卻流體的第一部分從聚集腔29進(jìn)入輸送導(dǎo)管31，然后到達(dá)外沖頭62，如參照?qǐng)D15至20所描述的。在冷卻外沖頭62之后，冷卻流體的第一部分返回至內(nèi)沖頭61，在該處冷卻流體的第一部分穿過(guò)返回導(dǎo)管34并且隨后通過(guò)環(huán)狀腔38和排出導(dǎo)管39從模型I離開(kāi)。聚集腔29中的冷卻流體的第二部分通過(guò)縱向槽109直接流入環(huán)狀腔38，而沒(méi)有到達(dá)外沖頭62，此后冷卻流體的第二部分通過(guò)排出導(dǎo)管39從模型I出來(lái)。冷卻流體的第二部分使得能從外面冷卻內(nèi)沖頭61并且能將沖頭裝置6的溫度保持為較低，這改進(jìn)了從蓋帽5移除熱量。最后，應(yīng)當(dāng)注意到，圖15至25中所示的第一導(dǎo)管裝置19和第二導(dǎo)管裝置29的布置還能用于通過(guò)注射模塑獲得蓋帽5的模型中。參照?qǐng)D26至28，示出了特別用于通過(guò)注射模塑生產(chǎn)蓋帽5的模型I的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。圖26至28所示模型I的與參照?qǐng)D15至24已經(jīng)描述的相同的部件用相同的參考數(shù)字指示而不再詳細(xì)描述。如圖26所示，內(nèi)沖頭61包括第一成形元件125和第二成形元件225。第一成形元件125使得能成形底壁13的中心部分。第二成形元件225另一方面用于在內(nèi)部成形密封唇部15和底壁13的周邊部分。第一成形元件125和第二成形元件225彼此同軸，由于它們都沿著軸線Zl延伸。第二成形元件225是內(nèi)部中空的，以便在其中容納第一成形元件125。當(dāng)?shù)诙尚卧?25在軸向上固定時(shí)，第一成形元件125可由于未示出的與移動(dòng)拔出套筒18的又一驅(qū)動(dòng)裝置同步的驅(qū)動(dòng)裝置而沿著軸線Zl移動(dòng)。內(nèi)沖頭61設(shè)有第一導(dǎo)管裝置19，其包括在第一成形元件125中獲得的第一導(dǎo)管網(wǎng)絡(luò)119以及在第二成形元件225中獲得的第二導(dǎo)管網(wǎng)絡(luò)120。第一導(dǎo)管網(wǎng)絡(luò)119包括在固定于第一成形元件125內(nèi)的桿121中獲得的沿著軸線Zl延伸的中心導(dǎo)管128。通過(guò)中心導(dǎo)管128，冷卻流體(例如水)能進(jìn)入沖頭裝置6內(nèi)。中心導(dǎo)管128與多個(gè)橫向于軸線Zl在桿121內(nèi)獲得的又一輸送導(dǎo)管131流體相通。又一輸送導(dǎo)管131又與在第一成形元件125中獲得并且橫向于軸線Zl布置的相應(yīng)再一輸送導(dǎo)管231相通。再一輸送導(dǎo)管231通向在第一成形元件125的外表面上獲得的并且沿著軸線Zl延伸的相應(yīng)第二連通通道132。第二連通通道132面向在第二成形元件225中獲得的參照?qǐng)D15至24已經(jīng)公開(kāi)的輸送導(dǎo)管31。桿121在其下端處設(shè)有多個(gè)連接至中心導(dǎo)管128的空間122?？臻g122通向限定于桿121和第一成形兀件125之間的間隙123。間隙123與又一輸送導(dǎo)管131和再一輸送導(dǎo)管231流體相通。第一成形元件125還在其外表面上設(shè)有多個(gè)相對(duì)于第二連通通道132交錯(cuò)的第二又一連通通道136。第二又一連通通道136與在第二成形元件225上獲得的與參照?qǐng)D15至 24所公開(kāi)的那些完全相似的返回導(dǎo)管34流體相通。第二連通通道132和第二又一連通通道136成形為在平行于軸線Z測(cè)量的情況下其長(zhǎng)度幾乎等于第一成形元件125相對(duì)于第二成形元件225的行程的槽。多個(gè)相對(duì)于軸線Zl橫向延伸通過(guò)第一成形元件125厚度的又一返回導(dǎo)管134將第二又一連通通道136連接至限定于桿121和第一成形元件125之間的排出導(dǎo)管139。又一輸送導(dǎo)管131、再一輸送導(dǎo)管231、第二連通通道132、第二又一連通通道136和又一返回導(dǎo)管134包括于第一導(dǎo)管網(wǎng)絡(luò)119中。另一方面，輸送導(dǎo)管31、連通通道32、又一連通通道36和返回導(dǎo)管34包括于第二導(dǎo)管網(wǎng)絡(luò)120中。外沖頭62具有與前面參照?qǐng)D15、18和19所公開(kāi)的完全類似的構(gòu)造。在需要形成蓋帽5時(shí),外沖頭62、第一成形兀件125和第二成形兀件225布置于圖26中所示的位置并且與未示出的模具相配合。冷卻流體通過(guò)中心導(dǎo)管128進(jìn)入桿121并且通過(guò)穿過(guò)又一輸送導(dǎo)管131和再一輸送導(dǎo)管231到達(dá)第一成形元件125的外表面處。冷卻流體從這里進(jìn)入其下端部在圖26中所示的位置處面向輸送導(dǎo)管31的第二連通通道132。在通過(guò)輸送導(dǎo)管31進(jìn)入第二成形元件225之后，冷卻流體到達(dá)外沖頭62并且通過(guò)穿過(guò)冷凍導(dǎo)管44以與前面參照?qǐng)D15至24所公開(kāi)的完全類似的方式冷卻外沖頭。通過(guò)中心導(dǎo)管128進(jìn)入桿121的一部分冷卻流體到達(dá)空間122并且從這里散布入間隙123中，此后其穿過(guò)再一輸送導(dǎo)管231朝著外沖頭62移動(dòng)。這部分冷卻流體使得能冷卻第一成形元件125的在內(nèi)部成形蓋帽5的底壁13的表面和第一成形元件125的側(cè)表面。從外沖頭62，冷卻流體通過(guò)返回導(dǎo)管34返回第二成形元件225。返回導(dǎo)管34在圖26的位置中面向第二又一連通通道136的相應(yīng)又一下端部。這使得冷卻流體能通過(guò)第二又一連通通道136和又一返回導(dǎo)管134到達(dá)排出導(dǎo)管139以離開(kāi)模型I。在蓋帽5已經(jīng)形成并且充分冷卻時(shí)，模具移動(dòng)遠(yuǎn)離沖頭裝置6。拔出套筒18和第一成形元件125沿著軸線Zl驅(qū)動(dòng)至模具并且到達(dá)圖27中所示的分離位置，其中密封唇部15與成形元件225分離。由拔出套筒18驅(qū)動(dòng)的蓋帽5朝著模具拉動(dòng)借助于內(nèi)螺紋14與蓋帽5相關(guān)聯(lián)的外沖頭62，克服未示出的作用在外沖頭62上的彈性元件的阻力。應(yīng)當(dāng)注意到，在圖27所示的分離位置中，輸送導(dǎo)管31面向第二連通通道132的中間區(qū)域并且因此與中心導(dǎo)管128相通。類似地，返回導(dǎo)管134與面向第二又一連通通道136的中間區(qū)域的排出導(dǎo)管139相通。在外沖頭62中，冷卻流體以與參照?qǐng)D22已經(jīng)公開(kāi)的類似的方式流動(dòng)。在到達(dá)圖27中所示的分離位置后，外沖頭62停止，由未示出的抵靠裝置鎖定。拔出套筒18和第一成形元件125另一方面繼續(xù)沿著軸線Zl移動(dòng)至模具，以便使內(nèi)螺紋14與外沖頭62脫離，如圖28所示。應(yīng)當(dāng)注意到，在圖28所示的位置中，輸送導(dǎo)管31面向第二連通通道132的相應(yīng)上端部并且因此與中心導(dǎo)管128流體相通。類似地，返回導(dǎo)管34與排出導(dǎo)管139相通，返回導(dǎo)管34面對(duì)第二又一連通通道136的相應(yīng)又一上端部。這使得能繼續(xù)冷卻蓋帽2同時(shí)后者與外沖頭62分離。當(dāng)?shù)谝怀尚卧?25停止在圖28中所示的位置中時(shí)，拔出套筒18繼續(xù)移動(dòng)至模具，以便內(nèi)螺紋14完全與外沖頭62脫離。蓋帽5通過(guò)布置在防止竄改環(huán)16的外部中的底·切區(qū)域保持為與拔出套筒18相關(guān)聯(lián)。隨后拔出套筒18再沿著軸線Zl移動(dòng)，從而將拔出套筒18移動(dòng)離開(kāi)模具，并且拔出套筒18拉動(dòng)蓋帽5，直到防止竄改環(huán)16的上邊緣抵靠在外沖頭62上。在這一點(diǎn)上，當(dāng)拔出套筒18接續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，防止竄改環(huán)16彈性地變形并且從拔出套筒18脫離。圖26至28中示出的模型I的實(shí)施例當(dāng)在模型I內(nèi)形成蓋帽5時(shí)尤其適合，在蓋帽中防止竄改環(huán)16借助于多個(gè)設(shè)有相對(duì)高阻力的接合部分連接至側(cè)壁12。在此情況下防止竄改環(huán)16能如前面所公開(kāi)的那樣在沒(méi)有損壞接合部分的風(fēng)險(xiǎn)的情況下從拔出套筒18移除。這出現(xiàn)在注射模塑中的某些情況下并且很少出現(xiàn)在壓縮模塑中。如果另一方面在模型I內(nèi)形成蓋帽5，蓋帽中防止竄改環(huán)16通過(guò)多個(gè)相對(duì)薄弱的接合部分接合至側(cè)壁12，如同在注射模塑中頻繁出現(xiàn)的那樣，能使用模型I的未示出實(shí)施例，其中接合部分損壞的風(fēng)險(xiǎn)最小。這個(gè)實(shí)施例不同于圖26至28中示出的那個(gè)，因?yàn)樵谏w帽5從模型I拔出時(shí)，第一成形元件125與拔出套筒18 —起移動(dòng)直到內(nèi)螺紋14完全與外沖頭62脫離。在這一點(diǎn)上，第一成形元件125和拔出套筒18停止，但是在第一成形元件125保持靜止時(shí)，拔出套筒18沿著軸線Zl移動(dòng)以使得移動(dòng)離開(kāi)模具。蓋帽5不能與拔出套筒18 —起移動(dòng)，因?yàn)槠涞妆?3被保持為與第一成形元件125相接觸，所以，防止竄改環(huán)16變形直到其從拔出套筒18脫離。蓋帽5現(xiàn)在完全從沖頭裝置6移除。應(yīng)當(dāng)注意到，在從沖頭裝置6移除蓋帽5期間，介于防止竄改環(huán)16和側(cè)壁12之間的接合部分沒(méi)有受壓。因此基本上消除了損壞接合部分的風(fēng)險(xiǎn)，盡管它們很薄并且因此很薄弱。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)模型元件(2)的方法，所述模型元件設(shè)有冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置(4)，所述方法包括以下步驟 -提供所述模型元件(2 )的第一部件(74 )和第二部件(73 )，所述第一部件(74 )設(shè)有包括開(kāi)口通道裝置(83，84，85 ;90，91，92)的所述導(dǎo)管裝置(4)的前體裝置； -使所述第一部件(74)和所述第二部件(73)接合，以使得所述第二部件(73)的表面面向所述開(kāi)口通道裝置(83，84，85 ;90，91，92)以與之一起限定所述導(dǎo)管裝置(4)， 其特征在于，所述接合包括在輔助模型中借助于形成為與所述第一部件(74)和所述第二部件(73)相接觸的第三部件(75)使所述第一部件(74)和所述第二部件(73)成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述提供包括通過(guò)金屬注射模塑形成所述第一部件(74)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述形成包括由金屬粉末和塑料粘合劑的混合物模塑所述第一部件(74)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述開(kāi)口通道裝置(83，84，85;90，91，92)在所述模塑期間獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任何一個(gè)的方法，其中所述提供包括通過(guò)金屬注射模塑進(jìn)一步形成所述第二部件(73)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5在從屬于權(quán)利要求3或4時(shí)的方法，其中所述進(jìn)一步形成包括由金屬粉末和塑料粘合劑的又一混合物進(jìn)一步模塑所述第二部件(73)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述混合物和所述又一混合物具有相同的成分。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一個(gè)的方法，其中所述接合包括將固定物質(zhì)(89)引入所述第一部件(74)和所述第二部件(73)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8在從屬于權(quán)利要求7時(shí)的方法，其中所述固定物質(zhì)(89)具有基本上等同于所述混合物以及所述又一混合物的成分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其中所述固定物質(zhì)(89)引入所述第一部件(74)的孔裝置(87 )中，所述孔裝置(87 )與所述第二部件(73 )的又一孔裝置(86 )連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任何一個(gè)的方法，其中所述固定物質(zhì)(89)引入限定于所述第一部件(74 )和所述第二部件(73 )之間的間隙(88 )。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一個(gè)的方法，其中所述接合包括將在所述第一部件(74)和所述第二部件(73)之間選擇的部件(74)定位于在所述第二部件(73)和所述第一部件(74)之間選出的另一個(gè)部件(73)中獲得的殼體(79)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12在從屬于權(quán)利要求11時(shí)的方法，其中所述間隙(88)限定于所述部件(74)和從所述另一個(gè)部件(73)突出并且界定所述殼體(79)的邊緣(78)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述部件(74)設(shè)有由所述間隙(88)環(huán)繞的周邊區(qū)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一個(gè)的方法，其中所述第三部件(75)通過(guò)金屬注射模塑獲得。
16.根據(jù)權(quán)利要求15在從屬于權(quán)利要求8至11中任何一個(gè)、或13、或14時(shí)或根據(jù)權(quán)利要求12在從屬于權(quán)利要求8至11中任何一個(gè)時(shí)的方法，其中所述接合包括將所述固定物質(zhì)(89 )注射在容納所述第一部件(74)和所述第二部件(73)的輔助模型中，以便所述固定物質(zhì)(89 )形成所述第三部件(75 )。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，還包括使所述第一部件(74)連同所述第二部件(73)以及所述第三部件(75) —起經(jīng)受脫蠟處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的方法，還包括使所述第一部件(74)連同所述第二部件(73)以及所述第三部件(75)—起經(jīng)受燒結(jié)處理。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一個(gè)的方法，其中所述模型元件是用于通過(guò)模塑獲得容器預(yù)型件螺紋頸部的模具部件(2)。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)模型元件(2)的方法，所述模型元件設(shè)有冷卻流體能流動(dòng)穿過(guò)其中的導(dǎo)管裝置(4)，所述方法包括以下步驟提供所述模型元件的第一部件(74)和第二部件(73)，所述第一部件設(shè)有包括開(kāi)口通道裝置(83，84，85；90，91，92)的所述導(dǎo)管裝置的前體裝置；使所述第一部件和所述第二部件接合，以使得所述第二部件的表面面向所述開(kāi)口通道裝置以與之一起限定所述導(dǎo)管裝置，其特征在于，所述接合包括在輔助模型中借助于形成為與所述第一部件和所述第二部件相接觸的第三部件(75)使所述第一部件和所述第二部件成整體。
文檔編號(hào)B29C43/52GK102886843SQ201210382568
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
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