專利名稱：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
注射成型機(jī)將熔融了的樹脂填充到模具裝置的型腔空間中，通過(guò)固化來(lái)成型成型品。模具裝置由定模以及動(dòng)模構(gòu)成，合模時(shí)在定模和動(dòng)模之間形成型腔空間。模具裝置的閉模、合模以及開模通過(guò)合模裝置來(lái)進(jìn)行。作為合模裝置，提出有對(duì)于模開閉動(dòng)作使用直線馬達(dá)、對(duì)于合模動(dòng)作利用電磁鐵的吸附力的合模裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I )。專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開第05 / 090052號(hào)小冊(cè)子電磁鐵吸附的吸附部件上，合模開始時(shí)等，由電磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化時(shí)，產(chǎn)生渦流以產(chǎn)生消除該變化方向的磁場(chǎng)。在渦流的影響下，吸附部件的溫度隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)而上升。由此，吸附部件的尺寸形狀變動(dòng)，且形成在吸附部件與電磁鐵之間的間隙變動(dòng)，因此，合模動(dòng)作容易成為不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的是提供一種能夠使合模動(dòng)作穩(wěn)定化的注射成型機(jī)。為了解決上述課題，本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的特征在于:具備:第I固定部件，安裝有定模；第I可動(dòng)部件，安裝有動(dòng)模；第2可動(dòng)部件，與該第I可動(dòng)部件一起移動(dòng)；和第2固定部件，配設(shè)在上述第I可動(dòng)部件與上述第2可動(dòng)部件之間，由上述第2可動(dòng)部件和上述第2固定部件構(gòu)成產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，上述第2可動(dòng)部件及上述第2固定部件中的一方上形成有電磁鐵，上述第2可動(dòng)部件以及上述第2固定部件的另一方上形成有溫度調(diào)節(jié)流體通過(guò)的流路。發(fā)明效果:根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠使合模動(dòng)作穩(wěn)定化的注射成型機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的溫度調(diào)節(jié)回路的圖。符號(hào)說(shuō)明:10 注射成型機(jī)11 固定壓板(第I固定部件)12 可動(dòng)壓板(第I可動(dòng)部件)
13后壓板(第2固定部件)15定模16動(dòng)模19模具裝置22吸附板(第2可動(dòng)部件)48電磁鐵的線圈49電磁鐵51吸附部60控制部71冷卻流路72冷卻流體的供給源81加熱流路82加熱流體的供給源
具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明，在各附圖中對(duì)相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號(hào)而省略說(shuō)明。并且，將進(jìn)行閉模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為前方、將進(jìn)行開模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為后方來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機(jī)的框架，Gd為由鋪設(shè)于該框架Fr上的2根導(dǎo)軌構(gòu)成的引導(dǎo)件，11為固定壓板(第I固定部件)。固定壓板11可設(shè)置于能夠沿著向模開閉方向(圖中左右方向)延伸的引導(dǎo)件Gd移動(dòng)的位直調(diào)整基座Ba上。另外，固定壓板11還可以載置于框架Fr上。與固定壓板11對(duì)置而配設(shè)可動(dòng)壓板(第I可動(dòng)部件)12?？蓜?dòng)壓板12固定于可動(dòng)基座Bb上,可動(dòng)基座Bb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此,可動(dòng)壓板12能夠相對(duì)于固定壓板11向模開閉方向移動(dòng)。與固定壓板11隔著預(yù)定間隔且與固定壓板11平行地配設(shè)后壓板(第2固定部件)13。后壓板13經(jīng)腳部13a固定于框架Fr。4根作為連結(jié)部件的連接桿14 (圖中僅示出4根連接桿14中的2根)架設(shè)于固定壓板11與后壓板13之間。固定壓板11經(jīng)連接桿14固定于后壓板13。沿著連接桿14進(jìn)退自如地配設(shè)可動(dòng)壓板12。在可動(dòng)壓板12中的與連接桿14對(duì)應(yīng)的部位形成有用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)孔。另 外，可形成缺口部代替導(dǎo)孔。連接桿14的前端部(圖中右端部)形成有未圖示的螺紋部，通過(guò)將螺母nl螺合緊固于該螺紋部，連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓板13。定模15與動(dòng)模16分別安裝于固定壓板11與可動(dòng)壓板12上,定模15與動(dòng)模16隨著可動(dòng)壓板12的進(jìn)退而接觸分離，從而進(jìn)行閉模、合模及開模。另外，隨著進(jìn)行合模，定模15與動(dòng)模16之間形成未圖示的型腔空間，熔融了的樹脂被填充于型腔空間中。由定模15及動(dòng)模16構(gòu)成模具裝置19。吸附板(第2可動(dòng)部件)22與可動(dòng)壓板12平行地配設(shè)。吸附板22經(jīng)安裝板27被固定于滑動(dòng)基座Sb上，滑動(dòng)基座Sb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，吸附板22在比后壓板13更靠后方進(jìn)退自如。吸附板22可由磁性材料形成。另外，可無(wú)安裝板27，此時(shí)，吸附板22直接固定于滑動(dòng)基座Sb上。桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動(dòng)壓板12連結(jié)。因此，桿39在閉模時(shí)隨著吸附板22前進(jìn)而前進(jìn)并使可動(dòng)壓板12前進(jìn)，而在開模時(shí)隨著吸附板22后退而后退并使可動(dòng)壓板12后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使桿39貫穿的桿孔41。桿39貫穿吸附板22的中央部分，且在桿39的后端部(圖中左端部)形成有螺紋部43。螺紋部43與相對(duì)吸附板22旋轉(zhuǎn)自如地被支承的螺母n 2螺合。在螺母n 2相對(duì)螺紋部43旋轉(zhuǎn)預(yù)定量時(shí)，調(diào)整吸附板22相對(duì)桿39的位置，并調(diào)節(jié)吸附板22與可動(dòng)壓板12之間的間隔。直線馬達(dá)28為用于使可動(dòng)壓板12進(jìn)退的模開閉驅(qū)動(dòng)部，例如配設(shè)于與可動(dòng)壓板12連結(jié)的吸附板22與框架Fr之間。另外，直線馬達(dá)28也可配設(shè)于可動(dòng)壓板12與框架Fr之間。直線馬達(dá)28具備定子29及動(dòng)子31。定子29形成為在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與滑動(dòng)基座Sb的移動(dòng)范圍對(duì)應(yīng)。動(dòng)子31在滑動(dòng)基座Sb的下端與定子29對(duì)置且遍及預(yù)定范圍而形成。動(dòng)子31具備磁芯34及線圈35。并且，磁芯34具備朝向定子29突出且以預(yù)定間距形成的多個(gè)磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33上。另外，磁極齒33形成為在與可動(dòng)壓板12的移動(dòng)方向垂直的方向上相互平行。并且，定子29具備未圖示的磁芯及在該磁芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。通過(guò)使N極及S極的各磁極交替受磁來(lái)形成該永久磁鐵。配置檢測(cè)動(dòng)子31的位置的位置傳感器53。若通過(guò)向直線馬達(dá)28的線圈35供給預(yù)定電流來(lái)驅(qū)動(dòng)直線馬達(dá)28，則動(dòng)子31進(jìn)退。隨此，吸附板22及可動(dòng)壓板12進(jìn)退，從而能夠進(jìn)行閉模及開模。根據(jù)位置傳感器53的檢測(cè)結(jié)果反饋控制直線馬達(dá)28，以便動(dòng)子31的位置成為目標(biāo)值。另外，本實(shí)施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線圈35配設(shè)于動(dòng)子31上，但是也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于動(dòng)子上。此時(shí)，線圈不會(huì)隨著直線馬達(dá)28的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，因此能夠輕松地進(jìn)行用于向線圈供給電力的配線。另外，作為模開閉驅(qū)動(dòng)部可使用旋轉(zhuǎn)馬達(dá)及將旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、液壓缸或者氣缸等流體缸等代替直線馬達(dá)28。電磁鐵單元37使后壓板13與吸附板22之間產(chǎn)生吸附力。該吸附力經(jīng)由桿39傳遞給可動(dòng)壓板12，在可動(dòng)壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。另外，由后壓板13、吸附板22以及電磁鐵單元37等構(gòu)成合模力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。電磁鐵單元37由形成在后壓板13側(cè)的電磁鐵49以及形成在吸附板22側(cè)的吸附部51構(gòu)成。在吸附板22的吸附面(前端面)的預(yù)定部分例如在吸附板22包圍桿39且與電磁鐵49對(duì)置的部分上形成吸附部51。并且，在后壓板13的吸附面(后端面)的預(yù)定部分例如桿39的周圍形成有收容電磁鐵49的線圈48的槽45。槽45的內(nèi)側(cè)形成有磁芯46。磁芯46的周圍卷繞有線圈48。后壓板13的磁芯46以外的部分上形成有磁軛47。另外，在本實(shí)施方式中，除后壓板13之外還形成有電磁鐵49，除吸附板22之外還形成有吸附部51，但是作為后壓板13的一部分形成電磁鐵、作為吸附板22的一部分形成吸附部也可以。并且，電磁鐵與吸附部的配置相反也可以。例如在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部51也可以。并且，電磁鐵49的線圈48的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)。在電磁鐵單元37中，在向線圈48供給電流時(shí)，電磁鐵49被驅(qū)動(dòng)，將吸附部51吸附，并能夠使合模力產(chǎn)生。電磁鐵49基于檢測(cè)合模力的合模力傳感器55的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行反饋控制以使合模力成為目標(biāo)值。合模力傳感器55由例如根據(jù)合模力檢測(cè)伸長(zhǎng)的連接桿14的應(yīng)變(伸長(zhǎng)量)的應(yīng)變儀等構(gòu)成。應(yīng)變儀被設(shè)置在至少一根連接桿14上?？刂撇?0具備例如CPU以及存儲(chǔ)器等，通過(guò)由CPU處理記錄在存儲(chǔ)器中的控制程序，控制直線馬達(dá)28以及電磁鐵49的動(dòng)作。接著，對(duì)上述構(gòu)成的注射成型機(jī)10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。注射成型機(jī)10的各種動(dòng)作在控制部60的控制下進(jìn)行?？刂蒲b置60控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開模狀態(tài))下，控制部60向直線馬達(dá)28的線圈35供給電流使可動(dòng)壓板12前進(jìn)。如圖1所示，動(dòng)模16與定模15抵接。此時(shí)，后壓板13與吸附板22之間，即電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙5。另外，與合模力相t匕，閉模所需的力十分小。接著，控制裝置60控制合模工序?？刂蒲b置60向電磁鐵49的線圈48供給電流，將吸附部51吸附于電磁鐵49上。該吸附力經(jīng)桿39傳遞至可動(dòng)壓板12，在可動(dòng)壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。在此期間，向模具裝置19的型腔空間中充填熔融了的樹脂。若樹脂冷卻固化，則控制部60調(diào)整向電磁鐵49的線圈48供給的電流，并解除合模力。然后，控制部60控制開模工序。控制部60向直線馬達(dá)28的線圈35供給電流，使可動(dòng)壓板12后退。如圖2所示，動(dòng)模16后退而進(jìn)行開模。圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的溫度調(diào)節(jié)回路的圖。在圖3中，實(shí)線表示冷卻流體的配管，雙點(diǎn)劃線表示加熱流體的配管，虛線表示電路配線。注射成型機(jī)10的溫度調(diào)節(jié)回路具備溫度調(diào)節(jié)流體通過(guò)的流路71、81。流路71、81形成在電磁鐵49吸附的吸附板22上。溫度調(diào)節(jié)流體通過(guò)流路71以及流路81時(shí)，與吸附板22熱交換，并溫度調(diào)節(jié)吸附板22。作為溫度調(diào)節(jié)流體，使用水或油等液體、或空氣等氣體。溫度調(diào)節(jié)流體可以為冷卻吸附板22的冷卻流體，也可以為加熱吸附板22的加熱流體。吸附板22上設(shè)置例如兩條流路71、81。一條流路71為冷卻流體通過(guò)的冷卻流路，另一條流路81為加熱流體通過(guò)的加熱流路也可以。以下，在區(qū)分流路71、81時(shí)，將冷卻流體通過(guò)的流路71稱為冷卻流路71、將加熱流體通過(guò)的流路81稱為加熱流路81。冷卻流路71與加熱流路81獨(dú)立設(shè)置，冷卻流體與加熱流體不能混合，因此對(duì)冷卻流體的供給源72以及加熱流體的供給源82施加的載荷少。吸附板22的冷卻流路71和冷卻流體的供給源72經(jīng)由第I流量調(diào)節(jié)閥73被設(shè)置在中途的配管74連接。當(dāng)冷卻流體的供給源72動(dòng)作，第I流量調(diào)節(jié)閥73打開時(shí)，與第I流量調(diào)節(jié)閥73的開度對(duì)應(yīng)的流量的冷卻流體被供給到冷卻流路71。冷卻流體的供給源72動(dòng)作停止時(shí)，或第I流量調(diào)節(jié)閥73關(guān)閉時(shí)，停止向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體。通過(guò)控制部60控制向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體(冷卻流體的供給源72的動(dòng)作以及第I流量調(diào)節(jié)閥73的動(dòng)作)。冷卻流體在通過(guò)吸附板22的冷卻流路71時(shí)，與吸附板22進(jìn)行熱交換，冷卻吸附板22，由此進(jìn)行加熱。冷卻流體通過(guò)吸附板22的冷卻流路71后，可以直接廢棄，也可以通過(guò)冷卻器75冷卻到預(yù)定溫度，并回流到冷卻流體的供給源72。另外，冷卻器75也可以被設(shè)置在冷卻流體的供給源72上。冷卻流體的供給源72例如由將冷卻流體送出的泵等構(gòu)成。冷卻流體的供給源72由于抑制電磁鐵49的線圈48以及磁芯46的燒損，因此也可以將冷卻流體供給到作為形成有電磁鐵49的部件的后壓板13的冷卻流路76中。作為向吸附板22的冷卻流路71中供給冷卻流體的供給源，由于不需要專用的供給源，因此能夠削減成本。后壓板13的冷卻流路76和冷卻流體的供給源72經(jīng)由例如從配管74分支的分支管77連接，在分支管77的中途設(shè)置有第2流量調(diào)節(jié)閥78。冷卻流體的供給源72動(dòng)作，且第2流量調(diào)節(jié)閥78打開時(shí)，與第2流量調(diào)節(jié)閥78的開度對(duì)應(yīng)的流量的冷卻流體被供給到后壓板13的冷卻流路76。冷卻流體的供給源72工作停止時(shí)，或第2流量調(diào)節(jié)閥78關(guān)閉時(shí)，停止向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體。通過(guò)控制部60控制向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體(冷卻流體的供給源72的動(dòng)作以及第2流量調(diào)節(jié)閥78的動(dòng)作)。吸附板22的加熱流路81和加熱流體的供給源82經(jīng)由中途設(shè)置有第3流量調(diào)節(jié)閥83的配管84連接。加熱流體的供給源82工作且第3流量調(diào)節(jié)閥83打開時(shí)，與第3流量調(diào)節(jié)閥83的開度對(duì)應(yīng)的流量的加熱流體被供給到加熱流路81中。加熱流體的供給源82停止工作時(shí)，或者第3流量調(diào)節(jié)閥83關(guān)閉時(shí)，停止向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體。通過(guò)控制部60控制向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體(加熱流體的供給源82的動(dòng)作以及第3流量調(diào)節(jié)閥83的動(dòng)作)。加熱流體在通過(guò)吸附板22的加熱流路81時(shí)，與吸附板22進(jìn)行熱交換，加熱吸附板22，由此被冷卻。加熱流體通過(guò)吸附板22的加熱流路81后，由加熱器85等加熱到預(yù)定的溫度，并回流到加熱流體的供給源82。另外，加熱器85被設(shè)置在加熱流體的供給源82上也可以。加熱流體的供給源82例如由將加熱流體送出的泵等構(gòu)成。加熱流體的供給源82也可以一邊將模具溫度保持為一定一邊使型腔空間的樹脂固化，將加熱流體供給到模具裝置19的加熱流路86中。作為向吸附板22的加熱流路81供給加熱流體的供給源，不需要專用的供給源，因此能夠削減成本。模具裝置19的加熱流路86與加熱流體的供給源82例如經(jīng)由從配管84分支的分支管87連接，在分支管87的中途設(shè)置有第4流量調(diào)節(jié)閥88。在加熱流體的供給源82工作，且第4流量調(diào)節(jié)閥88打開時(shí)，與第4流量調(diào)節(jié)閥88的開度對(duì)應(yīng)的流量的加熱流體被供給到模具裝置19的加熱流路86中。加熱流體的供給源82停止工作時(shí)或者第4流量調(diào)節(jié)閥88關(guān)閉時(shí)，停止向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體。通過(guò)控制部60控制向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體(加熱流體的供給源82的動(dòng)作以及第4流量調(diào)節(jié)閥88的動(dòng)作)。另外，注射成型機(jī)10的溫度調(diào)節(jié)回路并不限于上述。例如溫度調(diào)節(jié)回路可以構(gòu)成為，冷卻流體通過(guò)后壓板13的冷卻流路76后，通過(guò)吸附板22的冷卻流路71回流到冷卻流體的供給源72。并且溫度調(diào)節(jié)回路可以構(gòu)成為，在加熱流體通過(guò)模具裝置19的加熱流路86后，通過(guò)吸附板22的加熱流路81，回流到加熱流體的供給源82。接著，再次參考圖3，對(duì)注射成型機(jī)10的溫度調(diào)節(jié)回路的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。溫度調(diào)節(jié)回路的動(dòng)作通過(guò)控制部60控制?？刂撇?0控制向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體、向后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體以及向吸附板22的流路71、81供給溫度調(diào)節(jié)流體。這些控制可以在例如反復(fù)進(jìn)行閉模、合模以及開模的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行?？刂撇?0在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一邊以預(yù)定溫度維持模具溫度一邊使型腔空間的樹脂固化，由此向模具裝置19的加熱流路86供給加熱流體。通過(guò)加熱流體的供給，模具裝置19的溫度隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而上升。在模具裝置19的溫度上升隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而變緩、模具裝置19的每單位時(shí)間的吸熱量與模具裝置19的每單位時(shí)間的散熱量大致相等時(shí)，模具裝置19的溫度成為穩(wěn)定溫度。在該狀態(tài)下，型腔空間中熔融了的樹脂被填充并固化，得到品質(zhì)良好的成型品?？刂撇?0在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于抑制電磁鐵49的線圈48以及磁芯46的燒損，所以能夠向作為形成有電磁鐵49的部件的后壓板13的冷卻流路76供給冷卻流體。后壓板13的溫度隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而上升，不久成為穩(wěn)定溫度?？刂撇?0在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向吸附板22的流路71、81供給溫度調(diào)節(jié)流體。合模開始時(shí)等、因電磁鐵49而產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化時(shí)，吸附板22中流動(dòng)渦流，以產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場(chǎng)。在渦流的影響下，吸附板22的溫度隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而上升，并最終達(dá)到穩(wěn)定溫度。通過(guò)向吸附板22的流路71、81供給溫度調(diào)節(jié)流體，能夠縮短吸附板22的溫度達(dá)到穩(wěn)定溫度為止的時(shí)間。該効果作為吸附板22的溫度調(diào)節(jié)流體而僅使用冷卻流體時(shí)也能夠得到。由于能夠縮短吸附板22的溫度達(dá)到穩(wěn)定溫度為止的時(shí)間，所以，能夠在短時(shí)間內(nèi)抑制吸附板22的尺寸形狀的變動(dòng)。因此能夠在短時(shí)間內(nèi)抑制閉模時(shí)在吸附板22與后壓板13之間所形成的間隙8的變動(dòng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)使合模動(dòng)作穩(wěn)定化?？刂撇?0基于吸附板22的溫度與目標(biāo)溫度之差、控制向吸附板22的流路71、81供給溫度調(diào)節(jié)流體也可以。能夠進(jìn)一步縮短吸附板22的溫度達(dá)到穩(wěn)定溫度(目標(biāo)溫度)為止的時(shí)間。并且，能夠?qū)⑽桨?2的溫度保持為目標(biāo)溫度，能夠?qū)⑽桨?2維持為所希望的尺寸形狀。吸附板22的溫度由埋設(shè)在吸附板22的熱電偶等溫度傳感器57檢測(cè)。吸附板22的目標(biāo)溫度根據(jù)實(shí)驗(yàn)等確定，并存儲(chǔ)在控制部60的存儲(chǔ)器等中，并根據(jù)需要讀取。例如控制部60在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)等、吸附板22的溫度低于目標(biāo)溫度時(shí)，增加供給到吸附板22的加熱流路81中的加熱流體的流量?？刂撇?0在向吸附板22的加熱流路81中供給加熱流體時(shí)，可以不向吸附板22的冷卻流路71供給冷卻流體。并且，控制部60在吸附板22的溫度比目標(biāo)溫度高時(shí)，增加向吸附板22的冷卻流路71供給的冷卻流體的流量?？刂撇?0在將冷卻流體供給到吸附板22的冷卻流路71時(shí)，可以將加熱流體供給到吸附板22的加熱流路81中?？刂撇?0也可以基于閉模時(shí)間隙5的值控制吸附板22的溫度。為了保護(hù)吸附板22，吸附板22的目標(biāo)溫度也可以為比不通過(guò)溫度調(diào)節(jié)流體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)的吸附板22的穩(wěn)定溫度低的溫度。此時(shí)，在穩(wěn)定狀態(tài)下，吸附板22通過(guò)冷卻流體冷卻。吸附板22的目標(biāo)溫度在后述的目的中，可以為比不通過(guò)溫度調(diào)節(jié)流體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。此時(shí)，在穩(wěn)定狀態(tài)下，吸附板22被加熱流體加熱。因此，吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小。模具裝置19的溫度上升時(shí)，安裝有動(dòng)模16的可動(dòng)壓板12熱膨脹。此時(shí)，可動(dòng)壓板12通過(guò)可動(dòng)基座Bb向圖中下方向的膨脹被限制，因此，向圖中上方向延伸。結(jié)果，桿39的可動(dòng)壓板12側(cè)的端部(圖中右端部)向與模開閉方向(圖中左右方向)垂直的方向(圖中上方向)移動(dòng)。同樣，在吸附板22的溫度上升時(shí)，吸附板22熱膨脹。此時(shí)，吸附板22通過(guò)滑動(dòng)基座Sb限制向圖中下方向的膨脹，因此，向圖中上方向伸長(zhǎng)。結(jié)果，桿39的吸附板22側(cè)的端部(圖中左端部)向與模開閉方向(圖中左右方向)垂直的方向(圖中上方向)移動(dòng)。這里，吸附板22的目標(biāo)溫度由于使桿39的軸向與模開閉方向大致平行，因此被設(shè)定為比不通過(guò)溫度調(diào)節(jié)流體溫度調(diào)節(jié)時(shí)的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小，桿39的軸向與模開閉方向大致平行，因此能夠防止合模時(shí)桿39撓曲變形。吸附板22的目標(biāo)溫度被設(shè)定為使與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差為預(yù)定范圍內(nèi)。吸附板22的目標(biāo)溫度也可以基于桿39的平行度設(shè)定。并且，模具裝置19的溫度上升時(shí)，模具裝置19由固定壓板11限制向前方膨脹，因此向后方膨脹。結(jié)果，可動(dòng)壓板12、桿39以及吸附板22向后方移動(dòng)，因此，閉模時(shí)在吸附板22與后壓板13之間形成的間隙8變大。另一方面，吸附板22的溫度上升時(shí)，在螺母n2的作用下吸附板22向后方膨脹被限制，因此向前方膨脹。結(jié)果，閉模時(shí)吸附板22與后壓板13之間形成的間隙8變窄。這里，吸附板22的目標(biāo)溫度為了抑制閉模時(shí)間隙S的變動(dòng)而被設(shè)定得比不通過(guò)溫度調(diào)節(jié)流體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時(shí)的吸附板22的穩(wěn)定溫度高的溫度。吸附板22的穩(wěn)定溫度與模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差變小，因此，能夠抑制閉模時(shí)間隙8的變動(dòng)。吸附板22的目標(biāo)溫度被設(shè)定成與由加熱流體加熱的模具裝置19的穩(wěn)定溫度之間的溫度差為預(yù)定范圍內(nèi)。另外，吸附板22的目標(biāo)溫度也可以基于檢測(cè)模具裝置19的溫度的溫度傳感器59的檢測(cè)結(jié)果而被設(shè)定。與模具裝置19的溫度變動(dòng)一致而能夠使吸附板22的溫度最優(yōu)化。溫度傳感器59由埋設(shè)在模具裝置19中的熱電偶等構(gòu)成。以上對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式等進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，能夠不脫離本發(fā)明的范圍對(duì)上述實(shí)施方式等施加各種變形或置換。例如上述實(shí)施方式中，吸附板22上所配設(shè)的溫度調(diào)節(jié)部由吸附板22的內(nèi)部所形成的流路71、81構(gòu)成，但是該結(jié)構(gòu)多種多樣，例如由加熱器或冷卻器構(gòu)成也可以。并且，在上述實(shí)施方式中，由于后壓板13上形成有電磁鐵49，因此，在吸附板22上形成有流路71、81，但是在吸附板22上形成電磁鐵49時(shí)，也可以在后壓板13上形成流路71、81。并且，在上述實(shí)施方式中，在吸附板22上形成冷卻流路71和加熱流路81雙方，但是也可以僅形成它們當(dāng)中的任意一方。并且，在一條流路中將冷卻流體的供給源72與加熱流體的供給源82雙方連接，在一個(gè)流路中供給多種溫度調(diào)節(jié)流體也可以。并且，在上述實(shí)施方式中，吸附板22上所形成的冷卻流路71的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，多個(gè)冷卻流路71的流量可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)吸附板22的溫度分布。同樣，在吸附板22上形成的加熱流路81的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，多個(gè)加熱流路81的流量可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)吸附板22的溫度分布。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，其特征在于，具有: 第I固定部件，安裝有定模； 第I可動(dòng)部件，安裝有動(dòng)模； 第2可動(dòng)部件，與該第I可動(dòng)部件一起移動(dòng)；和 第2固定部件，配置在上述第I可動(dòng)部件與上述第2可動(dòng)部件之間， 由上述第2可動(dòng)部件與上述第2固定部件構(gòu)成使合模力產(chǎn)生的合模力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，上述第2可動(dòng)部件以及上述第2固定部件中的一方上形成有電磁鐵，上述第2可動(dòng)部件以及上述第2固定部件中的另一方上配設(shè)有溫度調(diào)節(jié)部。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其中， 上述溫度調(diào)節(jié)部包括溫度調(diào)節(jié)流體通過(guò)的流路。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型機(jī)，其中，還具備: 溫度傳感器，檢測(cè)形成有上述流路的上述第2可動(dòng)部件或者上述第2固定部件的溫度；和 控制部，基于由該溫度傳感器檢測(cè)的溫度與目標(biāo)溫度之間的差對(duì)向上述流路供給上述溫度調(diào)節(jié)流體進(jìn)行控制。
4.如權(quán)利要求2或3所述的注射成型機(jī)，其中， 上述溫度調(diào)節(jié)流體為加熱流體以及/或冷卻流體。
5.如權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)，其中， 供給到上述流路的加熱流體由供給源被供給，所述供給源是將加熱流體供給到由上述定模以及上述動(dòng)模構(gòu)成的模具的流路中的供給源。
6.如權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)，其中， 供給到上述流路的冷卻流體由供給源供給，所述供給源是將冷卻流體供給到形成有上述電磁鐵的上述第2可動(dòng)部件或上述第2固定部件的流路中的供給源。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使合模動(dòng)作穩(wěn)定化的注射成型機(jī)。注射成型機(jī)(10)的特征在于，具備安裝有定模(15)的第1固定部件(11)；安裝有動(dòng)模(16)的第1可動(dòng)部件(12)；與第1可動(dòng)部件(12)一起移動(dòng)的第2可動(dòng)部件(22)；和配設(shè)在第1可動(dòng)部件(12)與第2可動(dòng)部件(22)之間的第2固定部件(13),由第2可動(dòng)部件(22)和第2固定部件(13)構(gòu)成產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。第2可動(dòng)部件(22)以及第2固定部件(13)中的一方上形成有電磁鐵(49)，在第2可動(dòng)部件(22)以及第2固定部件(13)中的另一方上形成有溫度調(diào)節(jié)流體通過(guò)的流路(71、72)。
文檔編號(hào)B29C45/64GK103171104SQ20121037891
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者森江孝明, 山下幸貴, 阿部昌博 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社