專利名稱：注塑圓角深孔的鑲件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注塑圓角深孔的模具，具體涉及一種注塑圓角深孔的鑲件。
背景技術(shù)：
注塑件采用模具進(jìn)行注塑加工。對于含有圓角深孔的注塑件，一般在模具的模仁中鑲嵌圓柱狀的銷，銷的位置對應(yīng)待注塑件的圓角深孔，澆注時(shí)銷的位置不注入塑料，當(dāng)注塑件冷卻成型后取出銷，即可形成含有圓角深孔的注塑件。一般采用頂針與銷的外表面相靠，頂針將銷推出注塑件。但銷的定位還需用到其它部件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的注塑圓角深孔的插件，采用頂針完成注塑圓角深孔的鑲件的定位和移出。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的鑲件鑲嵌于注塑模具的模仁內(nèi)，鑲件的位置對應(yīng)于待注塑件的圓角孔，鑲件由圓柱形的入子鑲嵌于圓柱形的入銷構(gòu)成；可上下移動(dòng)的頂針鑲嵌于入銷內(nèi)。前述的注塑圓角深孔的鑲件，所述的入子和入銷為實(shí)心金屬件。前述的注塑圓角深孔的鑲件，所述的頂針鑲嵌且垂直于下模板。本發(fā)明通過入子和入銷的嵌合實(shí)現(xiàn)鑲件的延長，用于在注塑件注塑時(shí)形成深的圓角深孔。入銷內(nèi)設(shè)置通道，可上下移動(dòng)的頂針鑲嵌于通道內(nèi)，由于頂針的位置固定，因此可用頂針完成注塑圓角深孔的鑲件的定位和移出。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 其中，I待注塑型腔，2入子，3入銷，4下模板，5頂針。
具體實(shí)施例方式圖為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。根據(jù)圖1，注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的鑲件鑲嵌于注塑模具的模仁內(nèi)，周圍是待注塑型腔1，鑲件的位置對應(yīng)于待注塑件的圓角孔，鑲件由圓柱形的入子2鑲嵌于圓柱形的入銷3構(gòu)成。入子2和入銷3為實(shí)心金屬件?？缮舷乱苿?dòng)的頂針5鑲嵌于入銷3內(nèi)，頂針5鑲嵌且垂直于下模板4。通過入子2和入銷3的嵌合實(shí)現(xiàn)鑲件的延長，用于在注塑件注塑時(shí)形成深的圓角深孔。入銷3內(nèi)設(shè)置通道，可上下移動(dòng)的頂針5鑲嵌于通道內(nèi)，由于頂針5的位置固定，因此可用頂針5完成注塑圓角深孔的鑲件的定位和移出。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的鑲件鑲嵌于注塑模具的模仁內(nèi)，鑲件的位置對應(yīng)于待注塑件的圓角孔，鑲件由圓柱形的入子鑲嵌于圓柱形的入銷構(gòu)成；可上下移動(dòng)的頂針鑲嵌于入銷內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的入子和入銷為實(shí)心金屬件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的頂針鑲嵌且垂直于下模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注塑圓角深孔的模具，具體涉及一種注塑圓角深孔的鑲件，其特征在于所述的鑲件鑲嵌于注塑模具的模仁內(nèi)，鑲件的位置對應(yīng)于待注塑件的圓角孔，鑲件由圓柱形的入子鑲嵌于圓柱形的入銷構(gòu)成；可上下移動(dòng)的頂針鑲嵌于入銷內(nèi)；入子和入銷為實(shí)心金屬件；頂針鑲嵌且垂直于下模板。本發(fā)明通過入子和入銷的嵌合實(shí)現(xiàn)鑲件的延長，用于在注塑件注塑時(shí)形成深的圓角深孔。入銷內(nèi)設(shè)置通道，可上下移動(dòng)的頂針鑲嵌于通道內(nèi)，由于頂針的位置固定，因此可用頂針完成注塑圓角深孔的鑲件的定位和移出。
文檔編號B29C33/76GK102794842SQ201210311870
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司