一種用于擠出模具的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于擠出模具的冷卻裝置，包括擠出模具和冷卻循環(huán)水機，所述擠出模具包括卡槽、模具定型結(jié)構(gòu)、進水通道和出水通道，所述卡槽設(shè)置在擠出模具上；所述模具定型結(jié)構(gòu)上附有水管通道，并且，所述模具定型結(jié)構(gòu)卡裝在卡槽內(nèi)，卡槽數(shù)量與模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量相等；所述進水通道和出水通道設(shè)置在擠出模具上，并通過槽a和槽b與所述水管通道連通；所述冷卻循環(huán)水機設(shè)置在所述擠出模具上，并設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，其中冷卻水入口和冷卻水出口分別與所述出水通道和進水通道相接。由于所述冷卻裝置采用上述結(jié)構(gòu)，從而能夠充分滿足對模具定型結(jié)構(gòu)和模芯的冷卻要求。
【專利說明】—種用于擠出模具的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是涉及一種用于擠出模具的冷卻
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品擠出成型過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于多種因素，例如擠出模具結(jié)構(gòu)、模具定型結(jié)構(gòu)以及模芯的溫度等，其中對模具定型結(jié)構(gòu)和模芯部位的冷卻是產(chǎn)品擠出成型加工工藝中需要解決的重要問題，目前擠出模具中使用的冷卻裝置無法很好地滿足對模具定型結(jié)構(gòu)和模芯的冷卻要求，因此影響產(chǎn)品型材的擠出質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對目前擠出模具中使用的冷卻裝置無法很好地滿足對模具定型結(jié)構(gòu)和模芯冷卻要求的問題，提供一種用于擠出模具的冷卻裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于擠出模具的冷卻裝置，包括擠出模具和冷卻循環(huán)水機，所述擠出模具包括卡槽、模具定型結(jié)構(gòu)、進水通道和出水通道，所述卡槽設(shè)置在擠出模具上；所述模具定型結(jié)構(gòu)上附有水管通道，并且所述模具定型結(jié)構(gòu)卡裝在卡槽內(nèi)，卡槽數(shù)量與模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量相等；所述進水通道和出水通道設(shè)置在擠出模具上，并通過槽a和槽b與所述水管通道連通；所述冷卻循環(huán)水機設(shè)置在所述擠出模具上，并設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，其中冷卻水入口和冷卻水出口分別與所述出水通`道和進水通道相接。
[0006]本發(fā)明可優(yōu)選地，所述進水通道通過進水管與所述冷卻循環(huán)水機的冷卻水出口連接；所述出水通道通過出水管與冷卻循環(huán)水機的冷卻水入口相連接。
[0007]本發(fā)明可優(yōu)選地，所述進水通道和出水通道均為從上至下貫通式設(shè)置，所述槽a和槽b與所述模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量相同。
[0008]本發(fā)明可優(yōu)選地，所述多個模具定型結(jié)構(gòu)以多層疊加方式卡裝在所述擠出模具的卡槽內(nèi)上，所述模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量與所述卡槽數(shù)量相等。
[0009]本發(fā)明可優(yōu)選地，所述擠出模具最上層的進水通道通過進水管與所述冷卻循環(huán)水機的冷卻水出口相連；所述擠出模具最下層的出水通道通過出水管與冷卻循環(huán)水機的冷卻水入口相連。
[0010]本發(fā)明可優(yōu)選地，所述模具定型結(jié)構(gòu)的水管通道上設(shè)有進水孔和出水孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0012]由于所述用于擠出模具的冷卻裝置采用上述擠出模具結(jié)構(gòu)并設(shè)有冷卻循環(huán)水機，從而能夠充分滿足對模具定型結(jié)構(gòu)和模芯的冷卻要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本發(fā)明沿A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標記為:1、擠出模具；2、冷卻循環(huán)水機；3、模具定型結(jié)構(gòu)；4、卡槽；5、進水通道；6、出水通道；7、水管通道；8、槽a ;9、槽b ;10、冷卻水出口 ；11、冷卻水入口 ；12、進水孔；13、出水孔；14、進水管；15、出水管；16、模芯。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0017]如圖1、2所示，所述用于擠出模具的冷卻裝置，包括擠出模具I和冷卻循環(huán)水機2，所述擠出模具I包括卡槽4、模具定型結(jié)構(gòu)3、進水通道5和出水通道6，所述卡槽4設(shè)置在所述擠出模具I上；所述模具定型結(jié)構(gòu)3上附有水管通道7，并且所述模具定型結(jié)構(gòu)3卡裝在卡槽4內(nèi)，卡槽4數(shù)量與模具定型結(jié)構(gòu)3數(shù)量相等，所述進水通道5和出水通道6設(shè)置在擠出模具I上，并通過槽a8和槽b9與所述水管通道7連通。所述多個模具定型結(jié)構(gòu)3以多層疊加方式卡裝在所述擠出模具I上，所述進水通道5和出水通道6均為從上至下貫通式設(shè)置，每層中的模具定型結(jié)構(gòu)3都有與之數(shù)量相匹配的卡槽4，槽a8和槽b9。所述冷卻循環(huán)水機2設(shè)置在所述擠出模具I上，并設(shè)有冷卻水出口 10和冷卻水入口 11，其中冷卻水入口 11通過出水管15與擠出模具I最下層的出水通道6相連，冷卻水出口 10通過進水管14與擠出模具I最上層的進水通道5相連。所述冷卻循環(huán)水機2為一種采用壓縮機制冷的機器，可以從市場上購得。所述模具定型結(jié)構(gòu)3的水管通道7上設(shè)有進水孔12和出水孔13。
[0018]在本發(fā)明所述的擠出模具I中，模具定型結(jié)構(gòu)3通過卡槽4固定在擠出模具I上，在對模具定型結(jié)構(gòu)3進行冷卻時，冷卻水通過進水管14流入進水通道5，并通過槽a8流入模具定型結(jié)構(gòu)3上附有的水管通道7中，并沿著水管通道7流動，從而實現(xiàn)對模具定型結(jié)構(gòu)3的冷卻，同時當冷卻水流經(jīng)水管通道7中的進水孔12時，冷卻水通過進水孔12流入模芯16中，對模芯16實施冷卻后，冷卻水從水管通道7的出水孔13流出，并和水管通道7中的冷卻水一道進入出水通道6，經(jīng)過出水管15流出。
[0019]流出后的冷卻水經(jīng)過冷卻循環(huán)水機2的冷卻水入口 11進入冷卻循環(huán)水機2再次冷卻，之后冷卻水從冷卻水出口 10流出，再循環(huán)進入擠出模具結(jié)構(gòu)I中，從而實現(xiàn)對模具定型結(jié)構(gòu)3和模芯16的循環(huán)冷卻。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擠出模具的冷卻裝置，包括擠出模具和冷卻循環(huán)水機，所述擠出模具包括卡槽、模具定型結(jié)構(gòu)、進水通道和出水通道，所述卡槽設(shè)置在擠出模具上；所述模具定型結(jié)構(gòu)上附有水管通道，并且所述模具定型結(jié)構(gòu)卡裝在卡槽內(nèi)，卡槽數(shù)量與模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量相等；所述進水通道和出水通道設(shè)置在擠出模具上，并通過槽a和槽b與所述水管通道連通；所述冷卻循環(huán)水機設(shè)置在所述擠出模具上，并設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，其中冷卻水入口和冷卻水出口分別與所述出水通道和進水通道相接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于擠出模具的冷卻裝置，其特征在于，所述進水通道通過進水管與所述冷卻循環(huán)水機的冷卻水出口連接；所述出水通道通過出水管與冷卻循環(huán)水機的冷卻水入口相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于擠出模具的冷卻裝置，其特征在于，所述進水通道和出水通道均為從上至下貫通式設(shè)置，所述槽a和槽b與所述模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量相同。
4.如權(quán)利要求3所述的用于擠出模具的冷卻裝置，其特征在于，所述多個模具定型結(jié)構(gòu)以多層疊加方式卡裝在所述擠出模具的卡槽內(nèi)上，所述模具定型結(jié)構(gòu)數(shù)量與所述卡槽數(shù)量相等。
5.如權(quán)利要求4所述的用于擠出模具的冷卻裝置，其特征在于，所述擠出模具最上層的進水通道通過進水管與所述冷卻循環(huán)水機的冷卻水出口相連；所述擠出模具最下層的出水通道通過出水管與冷卻循環(huán)水機的冷卻水入口相連。
6.如權(quán)利要求1所述的用于擠出模具的冷卻裝置，其特征在于，所述模具定型結(jié)構(gòu)的水管通道上設(shè)有進水孔和出水孔。
【文檔編號】B29C47/86GK103568278SQ201210284857
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】徐新 申請人:寧波康潤機械科技有限公司