旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其包括：基座，基座包括有沿豎直方向延伸的收容通孔；模仁組件，穿置于收容通孔，模仁組件包括模具型腔，模仁組件外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有若干滾珠，若干滾珠抵持收容通孔側(cè)壁，模仁組件通過若干滾珠在收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)配合推出組件完成對(duì)成型塑件的旋轉(zhuǎn)脫模。該旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，通過收容通孔收容模仁組件，并在模仁組件上活動(dòng)設(shè)置滾珠，模仁組件通過若干滾珠在收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)，配合位于模仁組件下方的推出組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型塑件的旋轉(zhuǎn)出模，采用滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)形式，保證其使用壽命的同時(shí)，降低了旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)的修護(hù)成本，具有很好的市場(chǎng)前景。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新材料的不斷開發(fā)，當(dāng)前許多新材料的某些物理性能已經(jīng)接近或超過金屬，同時(shí)，在耐酸堿、耐腐蝕等方面更遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了金屬，前述新材料中，常見的塑料由于可塑性強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)、并且絕緣性好等諸多優(yōu)點(diǎn)在某些方面有廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，針對(duì)形狀較復(fù)雜的塑料產(chǎn)品，多采用注射成型以及后續(xù)的頂出脫模結(jié)合的方式來制備，然而某些成型塑件，其外側(cè)的具有凸部，并且該凸部的延伸方向與塑件在脫模過程中的頂出方向不一致，使得該成型塑件在脫模過程中，還需要提供額外轉(zhuǎn)動(dòng)力使得成型塑件在頂出過程中旋轉(zhuǎn)，從而完成該種塑件的旋轉(zhuǎn)脫模，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)通常采用在注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)槽道，并在型腔壁的外圍設(shè)置卡持部，通過該卡持部與轉(zhuǎn)動(dòng)槽道配合帶動(dòng)型腔壁轉(zhuǎn)動(dòng)，但是采用卡持部與轉(zhuǎn)動(dòng)槽道的組合形式需要提供較大的驅(qū)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)型腔壁旋轉(zhuǎn)，提高了該旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)脫模耗能，同時(shí)該種轉(zhuǎn)動(dòng)槽道維護(hù)周期較短，增加了該種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)的維護(hù)成本。
[0004]因此，非常必要設(shè)計(jì)一種新的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了 一種轉(zhuǎn)動(dòng)效率高的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，用于使成型塑件旋轉(zhuǎn)脫離模具型腔，其包括:
基座，所述基座包括有沿豎直方向延伸的收容通孔；
模仁組件，穿置于所述收容通孔，所述模仁組件包括模具型腔；
推出組件，位于所述模仁組件的下方，所述推出組件沿豎直方向移動(dòng)以將成型塑件推出模具型腔；
其中，所述模仁組件外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有若干滾珠，所述若干滾珠抵持所述收容通孔側(cè)壁，所述模仁組件通過所述若干滾珠在所述收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模仁組件包括定義所述模具型腔的部分型腔側(cè)壁，所述型腔側(cè)壁設(shè)置有凸肋，所述凸肋的延伸方向不為豎直方向。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收容通孔包括截面均為圓形的第一通孔、及與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述第二通孔的半徑小于所述第一通孔的半徑。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通孔包括第一頂壁以及自所述第一頂壁周側(cè)延伸出的第一側(cè)壁，所述若干滾珠抵持所述第一頂壁。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模仁組件包括主體部以及環(huán)繞設(shè)置于所述主體部外側(cè)的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部收容于所述第一通孔，所述主體部部分收容于所述第二通孔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干滾珠活動(dòng)設(shè)置于所述凸環(huán)部的上側(cè)壁。[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸環(huán)部位于所述主體部的最下端。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂壁包括旋轉(zhuǎn)槽道，所述滾珠部分收容于所述旋轉(zhuǎn)槽道，以在所述旋轉(zhuǎn)槽道轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，通過收容通孔收容模仁組件，并在模仁組件上活動(dòng)設(shè)置滾珠，模仁組件通過所述若干滾珠在所述收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)，配合位于模仁組件下方的推出組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型塑件的旋轉(zhuǎn)出模，采用滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)形式，保證其使用壽命的同時(shí)，降低了旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)的修護(hù)成本，具有很好的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)出模系統(tǒng)所制備的成型塑件的立體圖；
圖2為圖1所示的旋轉(zhuǎn)出模系統(tǒng)中基座與模仁組件的組合后立體圖；
圖3為圖2所示的基座與模仁組件的組合后俯視圖；
圖4為圖3所示的基座與模仁組件的組合后在A-A方向的剖視圖；
圖5為圖1所示的旋轉(zhuǎn)出模系統(tǒng)中模仁組件的立體圖；
圖6為圖5所示的模仁組件的側(cè)視圖；
圖7為圖5所示的模仁組件的俯視圖；
圖8為圖7所示的模仁組件在B-B方向的剖視圖。
[0017]其中，附圖標(biāo)記為:
旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，100 ;基座，10 ;第一頂壁，1111 ;第一側(cè)壁，1112 ;模仁組件,20 ;模具型腔，21 ;型腔側(cè)壁，22 ;凸肋，221 ;主體部，23 ;凸環(huán)部，24 ;上側(cè)壁，241 ;滾珠，30 ;成型塑件，200 ;凸條，201。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019]參圖2至圖8所示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)動(dòng)效率高的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100，其通過模仁組件20外側(cè)活動(dòng)設(shè)置滾珠30來實(shí)現(xiàn)模仁組件20在收容通孔中旋轉(zhuǎn)，保證了模仁組件20的轉(zhuǎn)動(dòng)效率。
[0020]參圖1所示，本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100，其制備的成型塑件200，其外側(cè)設(shè)置有若干凸條201，該凸條201形成于兩個(gè)凸肋221之間，由于凸肋221的延伸方向不為豎直方向，而該成型塑件200在脫模過程中的移動(dòng)方向是豎直方向，因此該種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100所制備的成型塑件200在豎直方向移動(dòng)過程，還需要在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸條201配合凸肋221的延伸方向，進(jìn)而完成脫模。
[0021]具體的，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100，其包括: 基座10，所述基座10包括有沿豎直方向延伸的收容通孔；
模仁組件20，穿置于所述收容通孔，所述模仁組件20包括模具型腔21 ；
推出組件(未圖示)，位于所述模仁組件20的下方，所述推出組件(未圖示)沿豎直方向移動(dòng)以將成型塑件200推出模具型腔21 ；
在脫模過程中，成型塑件200在豎直方向移動(dòng)的同時(shí)，具有水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0022]其中，所述模仁組件20外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有若干滾珠30，所述若干滾珠30抵持所述收容通孔側(cè)壁，所述模仁組件20通過所述若干滾珠30在所述收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)。
[0023]特別的，所述推出組件(未圖示)包括用于定義所述模具型腔21的部分型腔底壁，從而保證推出成型塑件過程中，不會(huì)破壞成型塑件。
[0024]其中，所述模仁組件20包括用于定義所述模具型腔21的部分型腔側(cè)壁22，所述型腔側(cè)壁22設(shè)置有若干間隔排布的凸肋221，所述凸肋221的延伸方向不為豎直方向。
[0025]其中，所述凸肋221為長(zhǎng)直條，所述推出組件(未圖示)自下往上推出成型塑件200過程中，需要水平轉(zhuǎn)動(dòng)模仁組件20，進(jìn)而帶動(dòng)成型塑件200水平轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在豎直方向推動(dòng)成型塑件200配合模仁組件20的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，完成該類型的成型塑件200的脫模。
[0026]本實(shí)施例中，所述模仁組件20的旋轉(zhuǎn)速度與凸肋221與豎直方向的夾角有關(guān)，通過調(diào)整模仁組件20的轉(zhuǎn)速可匹配任意夾角的凸肋221，保證了成型塑件200脫模后的完整性。
[0027]特別的，所述收容通孔包括截面均為圓形的第一通孔、及與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述第二通孔的半徑小于所述第一通孔的半徑。
[0028]具體的，所述第一通孔包括第一頂壁1111以及自所述第一頂壁1111周側(cè)延伸出的第一側(cè)壁1112，所述若干滾珠30抵持所述第一頂壁1111。
[0029]類似的，所述模仁組件20包括主體部23以及環(huán)繞設(shè)置于所述主體部23外側(cè)的凸環(huán)部24，所述凸環(huán)部24收容于所述第一通孔，所述主體部23部分收容于所述第二通孔。
[0030]特別的，所述若干滾珠30活動(dòng)設(shè)置于所述凸環(huán)部24的上側(cè)壁241。
[0031]其中，主體部23在凸環(huán)部24上方的部分收容于第二通孔之中，并且該部分的外側(cè)與第二通孔的內(nèi)側(cè)貼合，從而保證模仁組件20在收容通孔之中平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]同時(shí)，凸環(huán)部24收容于第一通孔之中，凸環(huán)部24的外側(cè)與第一通孔的內(nèi)側(cè)貼合，進(jìn)而保證模仁組件20在收容通孔之中平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]特別的，滾珠30活動(dòng)設(shè)置于凸環(huán)部24的上側(cè)壁，模仁組件20自下往上安裝于收容通孔后，滾珠30抵持第一頂壁1111，從而使得模仁組件20能夠在收容通孔之中順暢轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]其中，所述第一頂壁1111包括旋轉(zhuǎn)槽道，所述滾珠30部分收容于所述旋轉(zhuǎn)槽道，以在所述旋轉(zhuǎn)槽道轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]同時(shí)由于模仁組件20以及滾珠30均無法在收容通孔之中產(chǎn)生水平方向的偏移，也不會(huì)出現(xiàn)滾珠30脫落的問題，進(jìn)而保證了本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100的使用壽命O
[0036]所述凸環(huán)部24位于所述主體部23的最下端，從而使模仁組件20完全收容于所述收容通孔之中。
[0037]優(yōu)選的，模仁組件20的頂端、底端分別與收容通孔的頂端、底端齊平，從而使得旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100更美觀。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100，通過收容通孔收容模仁組件20，并在模仁組件20上活動(dòng)設(shè)置滾珠30，模仁組件20通過所述若干滾珠30在所述收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)，配合位于模仁組件20下方的推出組件(未圖示)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型塑件200的旋轉(zhuǎn)出模，采用滾珠30轉(zhuǎn)動(dòng)形式，保證其使用壽命的同時(shí)，降低了旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)100的修護(hù)成本，具有很好的市場(chǎng)前景。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0040]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，用于使成型塑件旋轉(zhuǎn)脫離模具型腔，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)包括: 基座，所述基座包括有沿豎直方向延伸的收容通孔； 模仁組件，穿置于所述收容通孔，所述模仁組件包括模具型腔； 推出組件，位于所述模仁組件的下方，所述推出組件沿豎直方向移動(dòng)以將成型塑件推出模具型腔； 其中，所述模仁組件外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有若干滾珠，所述若干滾珠抵持所述收容通孔側(cè)壁，所述模仁組件通過所述若干滾珠在所述收容通孔中水平旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述模仁組件包括定義所述模具型腔的部分型腔側(cè)壁，所述型腔側(cè)壁設(shè)置有凸肋，所述凸肋的延伸方向不為豎直方向。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述收容通孔包括截面均為圓形的第一通孔、及與所述第一通孔貫通的第二通孔，所述第二通孔的半徑小于所述第一通孔的半徑。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述第一通孔包括第一頂壁以及自所述第一頂壁周側(cè)延伸出的第一側(cè)壁，所述若干滾珠抵持所述第一頂壁。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述模仁組件包括主體部以及環(huán)繞設(shè)置于所述主體部外側(cè)的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部收容于所述第一通孔，所述主體部部分收容于所述第二通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述若干滾珠活動(dòng)設(shè)置于所述凸環(huán)部的上側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述凸環(huán)部位于所述主體部的最下端。
8.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述第一頂壁包括旋轉(zhuǎn)槽道，所述滾珠部分收容于所述旋轉(zhuǎn)槽道，以在所述旋轉(zhuǎn)槽道轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK103538219SQ201210236642
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】葉茂, 劉榮亮 申請(qǐng)人:蘇州星諾奇?zhèn)鲃?dòng)科技有限公司