用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，包括由圓柱狀的存料筒、連接在存料筒下方的錐臺(tái)體、連接在錐臺(tái)體下方的出料筒構(gòu)成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結(jié)構(gòu)，在所述錐臺(tái)體上至少安裝有兩個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接，在所述存料筒頂部安裝有封閉蓋，在封閉蓋上安裝有過濾裝置。本發(fā)明采用在存料筒頂部安裝封閉蓋的形式，防止高壓氣體將粉料吹出，在封閉蓋上安裝有過濾裝置，通過過濾裝置將粉料擋在料斗本體內(nèi)，同時(shí)將高壓氣體排出，降低料斗本體內(nèi)的壓強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用。
【專利說明】用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳感器制造行業(yè)中擠塑機(jī)的料斗，具體是指用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪速傳感器主要由感應(yīng)頭、線束及附件等組成。感應(yīng)頭的作用就是與裝在汽車底盤上的目標(biāo)齒輪配合，測(cè)量汽車車輪的轉(zhuǎn)速，由線圈、磁極等部分組成。在此基礎(chǔ)上，要保證傳感器正常工作，還必須要使傳感器能夠合理地安裝于汽車底盤上，其安裝方式有很多?，F(xiàn)通常使用的有一種輪速傳感器是依靠感應(yīng)頭外部的鋼制外殼與一零件，即彈性襯套配合，裝入底盤相應(yīng)安裝孔中。設(shè)計(jì)傳感器時(shí)，需要將磁鋼、導(dǎo)磁體組合在中間，導(dǎo)磁體即為一鐵芯，線圈圍繞磁鋼與鐵芯，形成導(dǎo)磁線圈。導(dǎo)磁線圈感應(yīng)周圍磁場(chǎng)的變化，產(chǎn)生電信號(hào)，此電信號(hào)通過焊針輸出到外部裝置。磁鋼、鐵芯、線圈的支承體稱為骨架。現(xiàn)有的骨架均為分體式骨架，首先需要注塑一骨架本體，再裝入鐵芯、磁鋼，最后再裝入塞子，形成骨架；形成傳感頭的工藝過程如下:1、加工零件:骨架本體、導(dǎo)磁體、磁鋼、焊針、塞子、線圈、棉線；
2、裝配過程:鐵芯涂膠裝入骨架本體一繞制線圈一纏棉線一裝磁鋼一塞子涂膠裝配一線圈線頭線尾纏繞到焊針上。
[0003]擠塑機(jī)的原料有多種，其中有顆粒料、粉料、以及形狀不固定的固體料。由于粉料的特性與其它物料不同，在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的物料堆積，特別是物料經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的堆積而沒有使用，在自身重力的作用下，物料會(huì)相互擠壓，形成整體，特別是在遇到水蒸汽或者水的情況下容易粘接成大塊，而且越是振動(dòng)越是容易粘接，振動(dòng)越厲害，粘接得越緊，從而無法下落，導(dǎo)致開機(jī)后無法正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，解決目前擠塑機(jī)料斗內(nèi)的粉料在長(zhǎng)時(shí)間擠壓后形成結(jié)塊、導(dǎo)致無法使用的問題，達(dá)到隨時(shí)解決粉料結(jié)塊的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，包括由圓柱狀的存料筒、連接在存料筒下方的錐臺(tái)體、連接在錐臺(tái)體下方的出料筒構(gòu)成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結(jié)構(gòu)，在所述錐臺(tái)體上至少安裝有兩個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接，在所述錐臺(tái)體上安裝有振動(dòng)電機(jī)，在所述存料筒頂部安裝有封閉蓋，在封閉蓋上安裝有過濾裝置。擠塑機(jī)的料斗本體主要由三個(gè)部分構(gòu)成:存料筒、錐臺(tái)體、以及出料筒，存料筒整體呈圓筒狀，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，錐臺(tái)體為連接兩個(gè)圓的側(cè)壁其具有兩個(gè)端面，兩個(gè)端面均為圓形，其圓心位于存料筒的軸線延長(zhǎng)線上，其中，半徑較大的圓端面與存料筒連接，半徑較小的圓端面與出料筒連接，出料筒整體也為圓筒體，存料筒、錐臺(tái)體、以及出料筒的軸線均在同一直線上，使用時(shí)，存料筒位于上方而出料筒位于下方，由于錐臺(tái)體的斜向支撐作用，必然會(huì)導(dǎo)致粉料在重力作用下相互擠壓，長(zhǎng)期擠壓而又不運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致粉料粘接成整體，如此，在錐臺(tái)體上安裝有噴氣嘴，噴氣嘴通過管道與高壓氣源連接，當(dāng)粉料從出料筒排出不順暢時(shí)，通過電磁閥，高壓氣源通過噴氣嘴吹向結(jié)塊的粉料，極大的氣壓沖擊力可以將成塊的粉料沖散，從而落入出料筒,也可以通過啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，由振動(dòng)電機(jī)的偏心轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而引起錐臺(tái)體震動(dòng)，物料之間的粘接并不是非常牢固，通過震動(dòng)作用，可以將成塊的物料振散，保證正常生產(chǎn)，也可以同時(shí)使用振動(dòng)電機(jī)和噴嘴用高壓氣體破拱，但是，由于料斗本體的總體高度有限，高壓氣體極有可能將粉料從存料筒的頂部吹出，因此，采用在存料筒頂部安裝封閉蓋的形式，防止高壓氣體將粉料吹出，同時(shí)，在封閉蓋上安裝有過濾裝置，通過過濾裝置將粉料擋在料斗本體內(nèi)，同時(shí)將高壓氣體排出，降低料斗本體內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0006]所述的噴氣嘴為四個(gè)，且均勻分布在錐臺(tái)體側(cè)面上。通過設(shè)置四個(gè)均勻分布的噴嘴，噴嘴與錐臺(tái)體側(cè)面構(gòu)成傾角，噴嘴正對(duì)錐臺(tái)體的頂面，可以最大限度地利用高壓氣體的沖擊力，達(dá)到吹散粉料的目的。
[0007]所述存料筒與錐臺(tái)體、以及錐臺(tái)體與出料筒的連接處為光滑的曲面。進(jìn)一步講，為了減少料斗本體內(nèi)粉料的堆積，采用存料筒與錐臺(tái)體、以及錐臺(tái)體與出料筒的連接處為光滑曲面的形式，可以減少粉料存留的著力點(diǎn)，有效防止粉料的堆積，由于存料筒與錐臺(tái)體、以及錐臺(tái)體與出料筒均采用鋼板焊接的形式，通常在焊接完成后對(duì)于焊縫以及焊縫邊緣進(jìn)行打磨處理,使其表面光滑,棱角處變成曲面。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，當(dāng)粉料從出料筒排出不順暢時(shí)，通過電磁閥，高壓氣源通過噴氣嘴吹向結(jié)塊的粉料，極大的氣壓沖擊力可以將成塊的粉料沖散，從而落入出料筒，也可以通過啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，由振動(dòng)電機(jī)的偏心轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而引起錐臺(tái)體震動(dòng)，物料之間的粘接并不是非常牢固，通過震動(dòng)作用，可以將成塊的物料振散，保證正常生產(chǎn)，也可以同時(shí)使用振動(dòng)電機(jī)和噴嘴用高壓氣體破拱,但是,由于料斗本體的總體高度有限，高壓氣體極有可能將粉料從存料筒的頂部吹出，因此，采用在存料筒頂部安裝封閉蓋的形式，防止高壓氣體將粉料吹出，同時(shí)，在封閉蓋上安裝有過濾裝置，通過過濾裝置將粉料擋在料斗本體內(nèi)，同時(shí)將高壓氣體排出，降低料斗本體內(nèi)的壓強(qiáng)；
2本發(fā)明用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，采用存料筒與錐臺(tái)體、以及錐臺(tái)體與出料筒的連接處為光滑曲面的形式，可以減少粉料存留的著力點(diǎn)，有效防止粉料的堆積，由于存料筒與錐臺(tái)體、以及錐臺(tái)體與出料筒均采用鋼板焊接的形式，通常在焊接完成后對(duì)于焊縫以及焊縫邊緣進(jìn)行打磨處理，使其表面光滑，棱角處變成曲面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0010]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-存料筒，2-錐臺(tái)體，3-出料筒，4-噴氣嘴，5-封閉蓋，6-過濾裝置，7-振動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例[0012]如圖1所示，本發(fā)明用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，包括料斗本體，料斗本體主要由三個(gè)部分構(gòu)成:存料筒1、錐臺(tái)體2、以及出料筒3，存料筒I整體呈圓筒狀，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在存料筒I頂部安裝有封閉蓋5，在封閉蓋5上安裝有過濾裝置6，過濾裝置采用常規(guī)的氣體過濾型即可，錐臺(tái)體2為連接兩個(gè)圓的側(cè)壁其具有兩個(gè)端面，兩個(gè)端面均為圓形，其圓心位于存料筒I的軸線延長(zhǎng)線上，其中，半徑較大的圓端面與存料筒I連接，半徑較小的圓端面與出料筒3連接，在錐臺(tái)體2的側(cè)面安裝有振動(dòng)電機(jī)7，振動(dòng)電機(jī)7可以為立式也可以為臥式；出料筒3整體也為圓筒體，存料筒1、錐臺(tái)體2、以及出料筒3的軸線均在同一直線上，存料筒I與錐臺(tái)體2、以及錐臺(tái)體2與出料筒3的連接處為光滑的曲面，在錐臺(tái)體2上安裝有四個(gè)均勻分布的噴氣嘴4，作為替換，也可以采用多個(gè)噴氣嘴4。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，包括由圓柱狀的存料筒(I)、連接在存料筒(I)下方的錐臺(tái)體(2)、連接在錐臺(tái)體(2)下方的出料筒(3)構(gòu)成的料斗本體，料斗本體整體呈空腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述錐臺(tái)體(2)上至少安裝有兩個(gè)噴氣嘴(4)，噴氣嘴(4)通過管道與高壓氣源連接，在所述錐臺(tái)體(2 )上安裝有振動(dòng)電機(jī)(7 )，在所述存料筒(I)頂部安裝有封閉蓋(5)，在封閉蓋(5)上安裝有過濾裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，其特征在于:所述的噴氣嘴(4)為四個(gè)，且均勻分布在錐臺(tái)體(2)側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于傳感器成型工藝的擠塑機(jī)料斗，其特征在于:所述存料筒(I)與錐臺(tái)體(2)、以及錐臺(tái)體(2)與出料筒(3)的連接處為光滑的曲面。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK103507248SQ201210219047
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】楊和榮 申請(qǐng)人:成都長(zhǎng)迪傳感技術(shù)有限公司