專利名稱：一種翹曲回壓裝置及采用該裝置的翹曲回壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)光板領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光板翹曲回壓裝置及采用該裝置的翹曲回壓方法。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)光板在液晶電視中作為光源導(dǎo)入的必選基材而得到廣泛的應(yīng)用，由于導(dǎo)光板翹曲變形對液晶電視的視覺感受會(huì)產(chǎn)生直接影響，并對液晶電視的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉，嚴(yán)重的導(dǎo)光板翹曲變形會(huì)影響到電視畫質(zhì)及液晶電視不能正常使用。該行業(yè)的一些企業(yè)中，廠家經(jīng)常需要花費(fèi)高額的費(fèi)用去購買輔助設(shè)備以控制導(dǎo)光板翹曲變形問題，額外的增加了生產(chǎn)成本。此外，部分企業(yè)針對現(xiàn)有導(dǎo)光板翹曲等問題采用的解決方法是主要采用高溫高濕設(shè)備進(jìn)行烘烤，但該方式成品率較低，且加工成本較高，同時(shí)工作量較大，降低了生產(chǎn)效率。因此，一種可有效解決導(dǎo)光板的翹曲變形問題，提高整形生產(chǎn)效率，保證成品率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本的裝置亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決傳統(tǒng)方式采用購買輔助設(shè)備以控制導(dǎo)光板翹曲變形問題或是采用高溫高濕設(shè)備進(jìn)行烘烤，導(dǎo)致成品率降低，且加工成本較高，生產(chǎn)效率較低等問題，本發(fā)明公開了一種翹曲回壓裝置及采用該裝置的翹曲回壓方法，以達(dá)到提高導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，保證成品率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種翹曲回壓裝置，用于導(dǎo)光板的整形，包括用于放置所述導(dǎo)光板的基準(zhǔn)平臺(tái)，以及位于所述導(dǎo)光板上方對所述導(dǎo)光板進(jìn)行回壓處理的加壓裝置，所述翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置。優(yōu)選的，所述加濕裝置為加濕器，所述加濕器對稱設(shè)置于所述基準(zhǔn)平臺(tái)的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述加壓裝置為砝碼，所述砝碼均勻分布于所述導(dǎo)光板的四角及中心位置處。優(yōu)選的，所述加壓裝置包括具有伸縮功能的機(jī)械臂、能夠伸縮且可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿一端的壓盤、以及控制所述加壓裝置運(yùn)行的控制器，所述旋轉(zhuǎn)桿垂直設(shè)置于所述機(jī)械臂的前端。優(yōu)選的，所述壓盤尺寸大于或等于所述導(dǎo)光板的尺寸，所述壓盤下方還設(shè)置有墊板。優(yōu)選的，所述加壓裝置還包括用于檢測所述導(dǎo)光板位置的檢測器，所述檢測器位于所述機(jī)械臂上。優(yōu)選的，所述翹曲回壓裝置還包括用于檢測回壓效果的測量元件，所述測量元件為傳感器或塞規(guī)。
一種翹曲回壓方法，采用翹曲回壓裝置，具體操作步驟如下
(一)、將多個(gè)導(dǎo)光板疊放于基準(zhǔn)平臺(tái)上；
(二)、控制器控制機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓盤成水平角度；
(三)、通過檢測器檢測導(dǎo)光板的具體位置，控制器控制機(jī)械臂調(diào)整長度及旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度，保證壓盤位于導(dǎo)光板的正上方；
(四)、調(diào)整旋轉(zhuǎn)桿的長度，使其下移下壓導(dǎo)光板，同時(shí)啟動(dòng)加濕器；
(五)、加壓20-30個(gè)小時(shí)后，采用測量元件測試導(dǎo)光板的回壓效果，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)桿及機(jī)械臂回縮退出工作，取下導(dǎo)光板；若檢驗(yàn)后不合格，繼續(xù)加壓，直至合格。優(yōu)選的，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的相對濕度為60±10%。、優(yōu)選的，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為20±2°C。本發(fā)明公開的翹曲回壓裝置，包括用于放置所述導(dǎo)光板的基準(zhǔn)平臺(tái)，以及位于所述導(dǎo)光板上方對所述導(dǎo)光板進(jìn)行回壓處理的加壓裝置，所述翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置。通過采用加壓的方法對導(dǎo)光板進(jìn)行翹曲回壓整形，無需高額設(shè)備的投入，低碳環(huán)保，降低了整形成本，且可一次對多個(gè)導(dǎo)光板疊置進(jìn)行整形處理，提高了導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，且通過采用加濕裝置可以有效降低回壓后再次翹曲的問題，比較傳統(tǒng)的高溫烘烤方法有效，保證了成品率，降低生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的一種翹曲回壓裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明公開的一種翹曲回壓裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱
I、基準(zhǔn)平臺(tái)2、導(dǎo)光板3、加壓裝置4、加濕器；
31、砝碼32、機(jī)械臂33、旋轉(zhuǎn)桿34、壓盤35、墊板36、檢測器。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種翹曲回壓裝置及采用該裝置的翹曲回壓方法，以達(dá)到提高導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，保證成品率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本的目的。如圖I所示，一種翹曲回壓裝置，用于導(dǎo)光板的整形，該裝置包括用于放置導(dǎo)光板2的基準(zhǔn)平臺(tái)1，以及位于導(dǎo)光板2上方對導(dǎo)光板2進(jìn)行回壓處理的加壓裝置3，翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置?；鶞?zhǔn)平臺(tái)I為大理石平臺(tái)，其水平度為標(biāo)準(zhǔn)要求，通過將導(dǎo)光板放置于基準(zhǔn)平臺(tái)上，以基準(zhǔn)平臺(tái)作為基準(zhǔn)進(jìn)行回壓處理，保證導(dǎo)光板的平整性。通過采用加壓的方法對導(dǎo)光板進(jìn)行翹曲回壓整形，無需高額設(shè)備的投入，低碳環(huán)保，降低了整形成本，且可一次對多個(gè)導(dǎo)光板疊置進(jìn)行整形處理，提高了導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率。加濕裝置為加濕器4，加濕器5對稱設(shè)置于基準(zhǔn)平臺(tái)I的兩側(cè)。通過采用加濕裝置可以有效降低回壓后再次翹曲的問題，比較傳統(tǒng)的高溫烘烤方法有效，保證了成品率，降低生產(chǎn)成本。加濕器的數(shù)量還可為1、3、4或多個(gè)，具體視情況而定。加壓裝置包括具有伸縮功能的機(jī)械臂32、能夠伸縮且可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿33、位于旋轉(zhuǎn)桿33 —端的壓盤34、以及控制加壓裝置運(yùn)行的控制器(未示出)，旋轉(zhuǎn)桿33垂直設(shè)置 于機(jī)械臂32的前端。機(jī)械臂32能夠伸縮，可根據(jù)導(dǎo)光板在基準(zhǔn)平臺(tái)上的具體位置調(diào)整其長度。其具體長度可視加壓裝置與基準(zhǔn)平臺(tái)的位置而定。同時(shí)旋轉(zhuǎn)桿既可以伸縮又可以轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過根據(jù)導(dǎo)光板在基準(zhǔn)平臺(tái)上的位置隨意的調(diào)整其轉(zhuǎn)動(dòng)角度，保證壓盤位于導(dǎo)光板的正上方。由于旋轉(zhuǎn)桿又可伸縮，可根據(jù)基準(zhǔn)平臺(tái)上待回壓導(dǎo)光板的不同高度，調(diào)整壓盤下移距離，適用范圍較廣。壓盤34尺寸大于或等于導(dǎo)光板2的尺寸，這樣，在壓盤對導(dǎo)光板進(jìn)行施壓時(shí)，保證導(dǎo)光板的各個(gè)位置受力均勻，保證導(dǎo)光板的成品率，避免產(chǎn)生局部變形，造成導(dǎo)光板損壞等問題，降低生產(chǎn)成本。壓盤34下方還設(shè)置有墊板35，通過在壓盤下方設(shè)置墊板，可有效避免最上層導(dǎo)光板的刮花損壞，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。加壓裝置還包括用于檢測導(dǎo)光板2位置的檢測器36，檢測器36位于機(jī)械臂32上。通過設(shè)置檢測器，可根據(jù)檢測到的導(dǎo)光板的具體位置調(diào)整機(jī)械臂與旋轉(zhuǎn)桿具體位置，實(shí)現(xiàn)壓盤加壓位置的準(zhǔn)確性。其中，檢測器可為距離傳感器或位移傳感器等，具體不做限制。翹曲回壓裝置還包括用于檢測回壓效果的測量元件，測量元件為傳感器或塞規(guī)?；貕和瓿珊?，通過將塞規(guī)塞入兩個(gè)導(dǎo)光板的中間，如果塞得進(jìn)去說明導(dǎo)光板還存在翹曲問題，如果塞不進(jìn)去，說明回壓效果較好，導(dǎo)光板不存在翹曲問題?；蚴遣捎脗鞲衅?，檢測一定數(shù)量導(dǎo)光板的總厚度，如果總厚度超出標(biāo)準(zhǔn)厚度的范圍，則說明導(dǎo)光板還存在翹曲問題，如果總厚度在標(biāo)準(zhǔn)厚度的范圍內(nèi)，說明回壓效果較好，導(dǎo)光板不存在翹曲問題。一種翹曲回壓方法，采用翹曲回壓裝置，具體操作步驟如下
(一)、將多個(gè)導(dǎo)光板疊放于基準(zhǔn)平臺(tái)上；
(二)、控制器控制機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)，使得壓盤成水平角度；
(三)、通過檢測器檢測導(dǎo)光板的具體位置，控制器控制機(jī)械臂調(diào)整長度及旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度，保證壓盤位于導(dǎo)光板的正上方；
(四)、調(diào)整旋轉(zhuǎn)桿的長度，使其下移下壓導(dǎo)光板，同時(shí)啟動(dòng)加濕器；
(五)、加壓24個(gè)小時(shí)后，采用測量元件測試導(dǎo)光板的回壓效果，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)桿及機(jī)械臂回縮退出工作，取下導(dǎo)光板；若檢驗(yàn)后不合格，繼續(xù)加壓，直至合格。其中，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的相對濕度為60%。其中，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為20°C。
該實(shí)施例為本發(fā)明最優(yōu)的實(shí)施方案。提高了導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，比較傳統(tǒng)的高溫烘烤方法有效，保證了成品率，降低生產(chǎn)成本。實(shí)施例2
如圖2所示，其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，加壓裝置為砝碼31，砝碼31均勻分布于導(dǎo)光板2的四角及中心位置處。剛方式操作方便易取易放，工作效率較高。加壓裝置除為砝碼外，還可為其它重物壓塊等，具體不做限制。實(shí)施例3
其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，翹曲回壓操作時(shí)的室內(nèi)的相對濕度為50%，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為18°C，加壓時(shí)間為22小時(shí)。實(shí)施例4
其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，翹曲回壓操作時(shí)的室內(nèi)的相對濕度為55%，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為19°C，加壓時(shí)間為26小時(shí)。實(shí)施例5
其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，翹曲回壓操作時(shí)的室內(nèi)的相對濕度為65%，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為21°C，加壓時(shí)間為28小時(shí)。實(shí)施例6
其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，翹曲回壓操作時(shí)的室內(nèi)的相對濕度為70%，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為22°C，加壓時(shí)間為，30小時(shí)。除上述實(shí)施例外，翹曲回壓操作時(shí)的室內(nèi)的相對濕度還可為52%，56%、62%、66%等，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度還可為20. 50C,18. 50C,19. 5°C、21. 5°C等，且加壓時(shí)間可為21、23、25、27、29個(gè)小時(shí)等，具體視情況而定，在此不做限制。本發(fā)明公開的翹曲回壓裝置，包括用于放置所述導(dǎo)光板的基準(zhǔn)平臺(tái)，以及位于所述導(dǎo)光板上方對所述導(dǎo)光板進(jìn)行回壓處理的加壓裝置，所述翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置。通過采用加壓的方法對導(dǎo)光板進(jìn)行翹曲回壓整形，無需高額設(shè)備的投入，低碳環(huán)保，降低了整形成本，且可一次對多個(gè)導(dǎo)光板疊置進(jìn)行整形處理，提高了導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，且通過采用加濕裝置可以有效降低回壓后再次翹曲的問題，比較傳統(tǒng)的高溫烘烤方法有效，保證了成品率，降低生產(chǎn)成本。以上為對本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要 符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種翹曲回壓裝置，用于導(dǎo)光板的整形，其特征在于，包括用于放置所述導(dǎo)光板的基準(zhǔn)平臺(tái)，以及位于所述導(dǎo)光板上方對所述導(dǎo)光板進(jìn)行回壓處理的加壓裝置，所述翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述加濕裝置為加濕器，所述加濕 >器對稱設(shè)置于所述基準(zhǔn)平臺(tái)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置為砝碼，所述砝碼均勻分布于所述導(dǎo)光板的四角及中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括具有伸縮功能的機(jī)械臂、能夠伸縮且可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿一端的壓盤、以及控制所述加壓裝置運(yùn)行的控制器，所述旋轉(zhuǎn)桿垂直設(shè)置于所述機(jī)械臂的前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述壓盤尺寸大于或等于所述導(dǎo)光板的尺寸，所述壓盤下方還設(shè)置有墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置還包括用于檢測所述導(dǎo)光板位置的檢測器，所述檢測器位于所述機(jī)械臂上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翹曲回壓裝置，其特征在于，所述翹曲回壓裝置還包括用于檢測回壓效果的測量元件，所述測量元件為傳感器或塞規(guī)。
8.ー種翹曲回壓方法，其特征在干，采用權(quán)利要求I所述的翹曲回壓裝置，具體操作步驟如下 (一)、將多個(gè)導(dǎo)光板疊放于基準(zhǔn)平臺(tái)上； (ニ)、控制器控制機(jī)械臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓盤成水平角度； (三)、通過檢測器檢測導(dǎo)光板的具體位置，控制器控制機(jī)械臂調(diào)整長度及旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)角度，保證壓盤位于導(dǎo)光板的正上方； (四)、調(diào)整旋轉(zhuǎn)桿的長度，使其下移下壓導(dǎo)光板，同時(shí)啟動(dòng)加濕器； (五)、加壓20-30個(gè)小時(shí)后，采用測量元件測試導(dǎo)光板的回壓效果，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)桿及機(jī)械臂回縮退出工作，取下導(dǎo)光板；若檢驗(yàn)后不合格，繼續(xù)加壓，直至合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翹曲回壓方法，其特征在于，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的相對濕度為 60 ±10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翹曲回壓方法，其特征在于，翹曲回壓操作時(shí)室內(nèi)的溫度為20±2°C。
全文摘要
本發(fā)明公開的翹曲回壓裝置，包括用于放置所述導(dǎo)光板的基準(zhǔn)平臺(tái)，以及位于所述導(dǎo)光板上方對所述導(dǎo)光板進(jìn)行回壓處理的加壓裝置，所述翹曲回壓裝置還包括調(diào)整加壓時(shí)空氣濕度的加濕裝置。通過采用加壓的方法對導(dǎo)光板進(jìn)行翹曲回壓整形，無需高額設(shè)備的投入，低碳環(huán)保，降低了整形成本，且可一次對多個(gè)導(dǎo)光板疊置進(jìn)行整形處理，提高了導(dǎo)光板的整形生產(chǎn)效率，且通過采用加濕裝置可以有效降低回壓后再次翹曲的問題，比較傳統(tǒng)的高溫烘烤方法有效，保證了成品率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C53/18GK102729460SQ20121021594
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者左啟群, 賈笑輝 申請人:蘇州佳宏光電有限公司