專利名稱：一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在日用品生產(chǎn)中，以塑代鋼的現(xiàn)象越來(lái)越明顯，由于塑膠制品具有易伸縮性，導(dǎo)致塑膠制品可以形成各式各樣，稀奇古怪的零件形狀，這給塑膠模具設(shè)計(jì)制造帶來(lái)了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)性。同時(shí)塑膠制品還需兼顧功能性的要求，如拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊強(qiáng)度、耐熱溫度、熱變形溫度等都要達(dá)到一定要求；而產(chǎn)品的一些外觀性的要求也相當(dāng)特殊，如有些需要高鏡面、曬紋面、美觀實(shí)用等。特別是細(xì)長(zhǎng)把手的生產(chǎn)中就要面臨這些問(wèn)題，如使用時(shí)強(qiáng)度是否足夠、外觀手感是否良好。
帶著這些問(wèn)題從該產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論，產(chǎn)品的外形是細(xì)長(zhǎng)的，并且由于要增加把手的手感，其圓狀表面要有凹點(diǎn)，故在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)做不圓，有毛刺，縮水，而模具會(huì)出現(xiàn)冷卻效果不好，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，能保證提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)模，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，油缸抽芯機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)各自的外側(cè)安裝油缸抽芯機(jī)構(gòu)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)模上安裝有產(chǎn)品。所述的動(dòng)模上安裝有定模。所述的產(chǎn)品至少有2個(gè)。一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具生產(chǎn)工藝，I)所述的產(chǎn)品原料為ABS，先用85°C 90°C的溫度烘干4小時(shí)；2 )同時(shí)模具定模的溫度保持5 0C，動(dòng)模的溫度保持5 0C ；3)將烘干后的產(chǎn)品原料裝入料筒并進(jìn)行注射，料筒溫度為255°C，注射壓力為llOMpa，注射速度為lOm/s ；4 )整個(gè)注射時(shí)間持續(xù)5秒，然后保壓時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間20秒；5)上述3、4步驟為一個(gè)注塑周期共47秒。有益效果本發(fā)明保證了模具設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了專業(yè)的模流分析，應(yīng)用先進(jìn)的CAD/CAE軟件，將產(chǎn)品的模具型腔布局、澆口位置、排氣、均勻冷卻系統(tǒng)、冷料和頂出系統(tǒng)完美結(jié)合于一體?？茖W(xué)的虛擬仿真手段，預(yù)現(xiàn)了后期實(shí)際工藝條件及狀況，杜絕了反復(fù)試驗(yàn)、重復(fù)修改的常規(guī)工藝手法，提升了設(shè)計(jì)效率，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。高效的模具結(jié)構(gòu)技術(shù)該模具采用了簡(jiǎn)潔的兩板模結(jié)構(gòu)，動(dòng)定模芯與抽芯機(jī)構(gòu)等精密零件所組成。由此采用了一幅模具出兩穴二組雙向?qū)ε龌瑝K的結(jié)構(gòu)，較長(zhǎng)的抽芯機(jī)構(gòu)分為兩頭抽芯，中間插穿定位，增加模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、高剛性和整體一致性。IOOmm以上的滑塊抽芯動(dòng)力裝置采用了較穩(wěn)定的油缸傳動(dòng)方式，油缸信號(hào)的可調(diào)節(jié)性，滿足了先開模再抽芯的動(dòng)作。從而保證的模具機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了抽芯機(jī)構(gòu)的靈活性，使模具閉合時(shí)滑塊碰穿面位置更精準(zhǔn)，改善了嚴(yán)重的飛邊、毛刺現(xiàn)象。較大的油缸抽芯力也滿足了制品在熱冷縮效應(yīng)抽芯時(shí)對(duì)模腔的較強(qiáng)的抱緊力，因此滑塊抽芯機(jī)構(gòu)采用了硬度高達(dá)50度的SKD61材料。該產(chǎn)品在成型過(guò)程中，模具的溫度也在隨著充填時(shí)塑膠的溫度傳遞給模具型腔，生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)模具的溫度也在不斷的加高，這種情況下，細(xì)長(zhǎng)的模芯現(xiàn)在采用了循環(huán)通水的方式來(lái)進(jìn)行冷卻，控制了模具的溫度，產(chǎn)品質(zhì)量，效率提高的一種保證。模具承受著注射時(shí)充填等壓力，對(duì)模具機(jī)構(gòu)和材料提出了嚴(yán)格的要求。因此，該產(chǎn)品模具型腔采用了德國(guó)進(jìn)口 NAK80塑膠模具專用鋼材，其優(yōu)異的延展性、高熱度疲勞龜裂、護(hù)沖擊裂變、塑性變形、抗拉伸強(qiáng)度、可拋光性、耐腐蝕性等卓越性能為模具提供了強(qiáng)有力的保障。


圖I為本發(fā)明動(dòng)模示意圖。圖2為本發(fā)明定模示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I如圖f圖2所示，一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)模，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)I，油缸抽芯機(jī)構(gòu)3和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)4，所述的動(dòng)模兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)I和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)4，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)I和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)4各自的外側(cè)安裝油缸抽芯機(jī)構(gòu)3，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)I和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)4之間的動(dòng)模上安裝有產(chǎn)品2。所述的動(dòng)模上安裝有定模。所述的產(chǎn)品2至少有2個(gè)。 本發(fā)明具備合理的模具結(jié)構(gòu)、性能優(yōu)良的專用模具材料的同時(shí)，對(duì)模具的加工提出了更高的要求。在熱處理工藝中，3次真空氮化處理，使模具表面硬度達(dá)到了 45度之高。48小時(shí)的常溫時(shí)效模式，完全保證了模具強(qiáng)度和壽命，可獲得優(yōu)秀的表面加工質(zhì)量。尤其是該模具型腔表面凹凸的型狀，來(lái)保證手感，采用了先進(jìn)的數(shù)控加工中心來(lái)雕刻了銅公，再進(jìn)行精密火花機(jī)放電加工動(dòng)定模芯。
本發(fā)明借助先進(jìn)的UG6. O加工軟件，進(jìn)行合理加工工藝的編排、刀具的選用，輸出完美的刀具路徑軌跡，最后生成機(jī)床可讀程序代碼。軟件編程時(shí)，運(yùn)用等參數(shù)曲面加工原理，走刀行間距勻細(xì)分布、球頭刀尖仿形密度誤差低、走刀步長(zhǎng)小的高速切削加工方式。程序的傳輸進(jìn)行實(shí)時(shí)在線加工，完全保證了機(jī)床動(dòng)作與程序信號(hào)協(xié)調(diào)同步。其成功地運(yùn)用了螺旋式放射擺線等間距環(huán)繞加工方案。使用高效的O. 015mm每齒進(jìn)給率，有效的保證了銅公、模具表面精度和凹凸效果。良好的銅公形狀使后續(xù)的精密火花機(jī)放電加工直接加工出產(chǎn)品表面的磨砂效果,省去曬紋等工序。本發(fā)明細(xì)長(zhǎng)的滑塊抽芯零件也是這副模具的關(guān)鍵，首次數(shù)控車床粗車加工預(yù)留O. 5mm余量,深孔鉆床鉆IOOmm深的運(yùn)水孔,需保證同心度,接下來(lái)熱處理預(yù)硬55度后,24小時(shí)時(shí)效應(yīng)力釋放，進(jìn)行預(yù)留O. 2mm _■次粗加工，再_■次時(shí)效12小時(shí)后進(jìn)行半精加工預(yù)留O. 05mm余量，最后采用萬(wàn)能外圓磨床高精加工。在數(shù)控車床高速切削過(guò)程中，選用高強(qiáng)度、高精度的超硬質(zhì)合金刀具，采用進(jìn)刀量少、轉(zhuǎn)速高、模芯余量均勻等優(yōu)異工藝條件。這對(duì)數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性、高剛?cè)嵝?、精密的定位精度和重?fù)切削定位精度性能有嚴(yán)格要求。由于采 用了上述優(yōu)秀的數(shù)控車床高速切削，先進(jìn)的深孔鉆床，高精度的外圓磨床等設(shè)備來(lái)完成該零件的加工，大大提高了效率，保證了零件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本更降低達(dá)1/3。良好的模具性能表現(xiàn)，結(jié)合全自動(dòng)的注塑生產(chǎn)、模溫控制機(jī)、紅外線感應(yīng)開合模、機(jī)械臂式取件機(jī)、鏈條式傳送帶于一體的全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線。將現(xiàn)代制造和精益生產(chǎn)的先進(jìn)理念悉數(shù)體現(xiàn)，也響應(yīng)了綠色制造節(jié)能降耗的宗旨，從而提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品材質(zhì)是ABS，原料先用85°C 90°C的溫度烘干4小時(shí)；模具定模的溫度是5°C，動(dòng)模的溫度是5°C;注射時(shí)，料筒溫度255°C，注射壓力llOMpa，注射速度lOm/s ;注射時(shí)間5秒，保壓時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間20秒；整個(gè)注塑周期一共47秒。
權(quán)利要求
1.一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具，包括動(dòng)模，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(I )，油缸抽芯機(jī)構(gòu)(3)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)，其特征是，所述的動(dòng)模兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(I)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(I)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)各自的外側(cè)安裝油缸抽芯機(jī)構(gòu)(3)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(I)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)之間的動(dòng)模上安裝有產(chǎn)品(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具，其特征是所述的動(dòng)模上安裝有定模。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具，其特征是所述的產(chǎn)品(2)至少有2個(gè)。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求I所述的一種減少變形均勻冷卻提高生產(chǎn)效率細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具生產(chǎn)工藝， 1)所述的產(chǎn)品原料為ABS，先用85°C 90°C的溫度烘干4小時(shí)； 2)同時(shí)模具定模的溫度保持5°C，動(dòng)模的溫度保持5°C； 3)將烘干后的產(chǎn)品原料裝入料筒并進(jìn)行注射，料筒溫度為255°C，注射壓力為llOMpa，注射速度為lOm/s ； 4)整個(gè)注射時(shí)間持續(xù)5秒，然后保壓時(shí)間6秒，冷卻時(shí)間20秒； 5)上述3、4步驟為一個(gè)注塑周期共47秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少變形均勻冷卻細(xì)長(zhǎng)把手注塑模具及生產(chǎn)工藝，包括動(dòng)模，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(1)，油缸抽芯機(jī)構(gòu)(3)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)，其特征是，所述的動(dòng)模兩側(cè)對(duì)稱安裝有第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(1)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(1)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)各自的外側(cè)安裝油缸抽芯機(jī)構(gòu)(3)，第一側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(1)和第二側(cè)滑塊成型機(jī)構(gòu)(4)之間的動(dòng)模上安裝有產(chǎn)品(2)。本發(fā)明性能穩(wěn)定，動(dòng)定模均勻的冷卻系統(tǒng)減少成型周期，能較好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/76GK102700070SQ20121017713
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者羅宣華, 羅昌義, 羅昌國(guó) 申請(qǐng)人:昆山拓安塑料制品有限公司