專利名稱：模制用于內(nèi)燃機的進氣收集器的塑料主體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以單件模制用于內(nèi)燃機的進氣收集器的塑料制成的主體的方法?，F(xiàn)有技術(shù)常規(guī)地，內(nèi)燃機配備有進氣收集器，進氣收集器基本上由通過模制塑料制成的收集器主體構(gòu)成。這樣的收集器主體包括基本上圓柱形的主進氣歧管或充氣室，該充氣室包括進氣孔，并且一系列側(cè)向進氣管道通過相應的分配孔通向充氣室，每個側(cè)向進氣管道與一個缸蓋進氣通道和發(fā)動機缸中的一個相關(guān)聯(lián)。這些進氣管道中的每一個常規(guī)地在充氣室附近配備有具有倒圓半徑的擴口區(qū)段，擴口區(qū)段包圍相關(guān)聯(lián)的分配孔。這些擴口區(qū)段通常被稱作“渦卷”?？紤]到對應于懸垂元件的這些擴口區(qū)段的存在，常規(guī)地通過模制兩個不同的部件來制造進氣主體，之后必須焊接這兩個部件；這種要求在很大程度上增加了制造收集器主體所需的時間，并且因此增加了其成本。而且，焊接工藝必然導致在充氣室的內(nèi)表面上出現(xiàn)不規(guī)則性，這會是壓力損失的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種以消除這些缺點的方式以單件模制收集器主體的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法的第一步驟包括制造模具，其由至少兩個模殼構(gòu)成，并且具有與待模制的收集器主體的外表面對應的內(nèi)表面、以及與進氣孔和進氣管道的出口孔對應的開口。該模具包括與充氣室對應的縱向圓柱形模腔，與進氣管道對應的一系列橫向圓柱形模腔通向該縱向圓柱形模腔，并且每個橫向圓柱形模腔在縱向模腔附近配備有具有倒圓半徑的擴口區(qū)段。這些各圓柱形模腔通過相關(guān)聯(lián)的開口而通向外部。根據(jù)本發(fā)明的方法的第二步驟包括穿過這樣制造的模具中的開口，將至少一個主模芯和一系列輔助芯插入到圓柱形模腔中，所述主模芯在模具的整個長度上延伸并與充氣室和進氣管道的擴口區(qū)段的內(nèi)周對應，每個所述輔助芯與相關(guān)聯(lián)的進氣管道的其余區(qū)段的內(nèi)周對應。為了使得能夠在模制收集器主體之后抽出收集器主體，主模芯由彼此嵌套且能夠在彼此上滑動的兩個縱向芯元件構(gòu)成。在模具的整個長度上延伸的這兩個芯元件包括第一芯元件和第二芯元件，第一芯元件具有基本上平滑的表面且與充氣室的周圍的第一部分對應，第二芯元件與充氣室的周圍的其余部分以及進氣管道的擴口區(qū)段對應。
因此，第二芯元件包括從其周圍突出的橫向擴口端件。在將模芯引入到模具的與充氣室和進氣管道對應的模腔中之后，以本身公知的方式來實施模制收集器主體的步驟。然后可以常規(guī)地抽出輔助芯。考慮到其具體配置，主模芯也能夠容易地從模具抽出。該抽出分三個階段來完成。第一階段包括通過使第一芯元件沿著第二芯元件滑動，從而通過與進氣孔對應的模具開口縱向地抽出第一芯兀件。第二階段包括使第二芯元件橫向地移動，以便將其定位在這樣由第一芯元件釋放 的容積中，并且釋放與進氣管道的擴口區(qū)段對應的擴口端。根據(jù)本發(fā)明，第一階段和第二階段同時執(zhí)行。在該抽出的第三階段期間，第二芯元件本身能夠就像第一芯元件那樣也容易地縱向抽出。剩余的唯--件事就是然后從模具取出收集器主體。根據(jù)本發(fā)明，第一芯元件或第二芯元件有利地配備有延伸其整個長度的縱向肋，而第二芯元件或第一芯元件配備有也延伸其整個長度的相關(guān)聯(lián)的縱向凹槽。該肋和該凹槽在通過模具的與進氣孔對應的開口抽出第一芯元件的第一階段期間，通過將兩個芯元件相對于彼此鎖定，而使得能夠在模具中容易地引入且定位主模芯，并且還限定了導軌。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，第一芯元件和第二芯元件為楔形。該特征也是在很大程度上便于抽出第一芯元件的類型。根據(jù)本發(fā)明的第一變型，使用單個主模芯，其具有與模具的長度對應的長度且由彼此嵌套的兩個芯元件構(gòu)成。該模芯通過與進氣孔對應的開口而插入于模具中。根據(jù)本發(fā)明的第二變型，使用兩個主模芯，其具有與模具的一半長度基本上對應的長度且每個主模芯由彼此嵌套的兩個芯元件構(gòu)成。根據(jù)該變型，需要使模具配備有額外開口，該額外開口與縱向圓柱形模腔的端部的對應于進氣孔的開口相對地定位。主模芯中的一個通過對應于進氣孔的開口插入于該縱向模腔中，而第二主模芯通過額外開口插入于該縱向模腔中。這兩個主模芯在縱向圓柱形模腔的中部實現(xiàn)彼此壓靠。根據(jù)本發(fā)明的第二變型，在模制收集器主體的步驟之后，通過使每個主模芯的第一芯元件沿著相關(guān)聯(lián)的第二芯元件滑動，來分別從模具的任一側(cè)縱向地抽出第一芯元件。接下來，使每個主模芯的第二芯元件橫向地移動，以脫離與進氣管道的擴口區(qū)段對應的擴口端，并且然后分別從模具的任一側(cè)縱向地抽出第二芯元件。這里同樣分三個階段來完成兩個主模芯的抽出。在從模具取出收集器主體的步驟之后，本發(fā)明的該第二變型需要實施附加的步驟，包括焊接帽，以便閉合與模具的額外開口對應的孔。在主模芯的兩個芯元件為楔形的優(yōu)選情況下，它們在模具中以頭對腳的方式布置。


將參考所附的非限制性附圖更詳細地描述作為本發(fā)明主題的方法的特征，在附圖中
圖1為收集器主體的立體透視圖。圖2為表示根據(jù)本發(fā)明的第一變型的插入模具中的主模芯的剖視圖。圖3和圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一變型的該主模芯的抽出步驟的三個階段的說明圖。圖5為類似于圖2但對應于本發(fā)明的第二變型的剖視圖。圖6和圖7分別為根據(jù)本發(fā)明的第二變型的主模芯的抽出步驟的三個階段的說明圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1，需要模制的收集器主體基本上包括收集器主體1，收集器主體I包括圓柱形的主進氣歧管或充氣室2，加壓空氣通過位于歧管或充氣室2的一端的進氣孔3進入到該歧管或充氣室2中，并且歧管或充氣室3在面向該進氣孔3地定位的其相對端4閉合。一系列進氣管道5隨后通過相應的分配孔6通向充氣室2。每個進氣管道5在其與分配孔6相對的端部配備有出口孔7，并且以圖1中未圖示的方式分別與缸蓋進氣通道和發(fā)動機的缸中的一個相關(guān)聯(lián)。進氣管道5中的每一個在充氣室2附近配備有擴口區(qū)段8，該擴口區(qū)段也被稱作倒圓芯渦卷并包圍相關(guān)聯(lián)的分配孔6。根據(jù)圖2，實施根據(jù)本發(fā)明的方法的第一步驟包括制造模具10，模具10由至少兩個模殼構(gòu)成，并且具有與需要被模制的收集器主體I外表面對應的內(nèi)表面。該模具10包括與充氣室2對應的縱向圓柱形模腔12，對應于進氣管道5的一系列橫向圓柱形模腔15通向縱向圓柱形模腔12。每個橫向圓柱形模腔在縱向模腔12附近配備有具有倒圓半徑的擴口區(qū)段18，擴口區(qū)段18對應于擴口區(qū)段8。此外，模具10配備有位于縱向圓柱形模腔12的一端且對應于進氣孔3的開口 13、以及分別位于側(cè)向圓柱形模腔15的自由端且對應于進氣管道5的出口孔7的一系列開口17。根據(jù)圖1，為了在模具12中模制收集器主體I，穿過開口 13將主模芯20插入到該模腔12中，主模芯20延伸縱向圓柱形模腔12的整個長度，并且與充氣室2和進氣管道5的擴口區(qū)段8的內(nèi)周對應。主模芯20更具體地由彼此嵌套且能夠在彼此上滑動的兩個楔形縱向芯元件21、22構(gòu)成。這兩個芯元件21、22延伸縱向圓柱形模腔12的整個長度。芯21的第一元件具有基本上平滑的表面，并且與充氣室2的周圍的第一部分對應，表示與分配孔6相對的部分。
第二芯元件22與充氣室2周圍的其余部分以及進氣管道5的擴口區(qū)段8對應。第二芯元件22因此包括從其周圍突出的擴口端件。這些擴口端件23在圖4中更清楚地示出。第一芯元件21還配備有在其整個長度上延伸的縱向凹槽211;而第二芯元件22配備有也在其整個長度上延伸的相關(guān)聯(lián)的縱向肋22lt)在圖4中更清楚地示出了該凹槽和該肋ZZ1，該凹槽和該肋ZZ1便于兩個芯元件21、22在彼此上滑動。 以附圖中未圖示的方式，輔助芯也插入到側(cè)向圓柱形模腔15中。這些輔助芯在收集器主體I以本身已知的方式進行模制操作之后從模具10抽出。根據(jù)圖2，在模制收集器主體I的步驟之后，因為在第二芯元件22的周圍上存在對應于進氣管道5的擴口區(qū)段8且構(gòu)成懸垂元件的擴口端件23，所以不能通過孔13從模具10直接抽出主模芯20。因此，該抽出分三個階段完成。如圖3所示，這些階段中的第一階段包括通過使第一芯元件21沿著第二芯元件22如箭頭A所示滑動，從而通過模具10的開口 13縱向地抽出第一芯元件21。第二階段包括使第二芯元件22在這樣由第一芯元件21釋放的空間中如箭頭B所示橫向地移動，以便脫離擴口端件23。如圖4所示，在脫離了這些端件23之后，第二芯元件22本身也可以根據(jù)箭頭A通過打開開口 13從模具10縱向地抽出。如根據(jù)本發(fā)明的第二變型的圖5、圖6和圖7所示，來自本發(fā)明的第一變型的主模芯20由兩個主模芯30、30’替換，兩個主模芯30、30’分別通過模具10的開口 13和額外開口 11從該模腔的任一側(cè)插入到縱向圓柱形模腔12中，開口 13對應于進氣孔3，額外開口11與開口 13相對地定位。這些主模芯30、30’具有與模具10的模腔12的一半長度對應的長度，并且在模制位置在該模腔的中部由它們的正面而實現(xiàn)彼此壓靠。如圖5、圖6和圖7所示，兩個主模芯30、30’更具體地由兩個楔形縱向芯元件31、32,31'、32’構(gòu)成，這兩個楔形縱向芯元件彼此嵌套并且在圖1所示的模制位置以“頭對腳”定位。主模芯30、30’的芯元件31、32和31’、32’具有基本上類似于根據(jù)本發(fā)明的第一變型的主模芯20的芯元件21、22的配置。因此第一芯元件31、31’具有基本上平滑的表面，并且與收集器主體I的充氣室2的周圍的第一部分對應，而第二芯元件32、32’與充氣室2的周圍的其余部分以及進氣管道5的擴口區(qū)段8對應。因此，第二芯元件32、32’包括在其周圍上突出的擴口端件34、34’。如圖7中更精確所示，芯元件31、31’和32、32’也配備有相關(guān)聯(lián)的肋31^31/和凹槽32^32/，以便于它們在彼此上滑動。在模制步驟之后，這里以基本上類似于根據(jù)本發(fā)明的第一變型的抽出主模芯20的方式，同樣分三個階段完成主芯30、30’的抽出，只是分別從模具10的兩側(cè)通過其開口 13和11對稱地抽出。
如圖6所示，該抽出步驟的第一階段包括通過使第一芯元件31、31如箭頭A和A’所示’沿著第二芯元件32、32’滑動，從而從模具10的兩側(cè)縱向地抽出第一芯元件31、31，，。該抽出步驟的第二階段包括使第二芯元件32、32’如箭頭B和B’所示橫向地移動到由第一芯元件31、31’釋放的空間中，以便釋放擴口端件34、34’。根據(jù)圖7，這樣被釋放的第二芯元件32、32’本身也可以根據(jù)箭頭A和A’通過分別在模具10的任一端上的開口 13、11縱向地抽出。依據(jù)本發(fā)明的該第二變型的方法的實施需要附加的步驟，包括焊接帽33，以允許閉合模制收集器主體I中的與模具10的額外開口 11對應的孔。
權(quán)利要求
1.一種用于以單件模制用于內(nèi)燃機的進氣收集器的塑料制成的主體的方法，其中該收集器主體(I)包括主進氣歧管或充氣室(2)，所述主進氣歧管或充氣室(2)包括進氣孔(3)并且一系列側(cè)向進氣管道(5)通過相應的分配孔(6)通到主進氣歧管或充氣室(2)，每個側(cè)向進氣管道(5)與一個缸蓋進氣通道和發(fā)動機的缸中的一個相關(guān)聯(lián)，并且其中這些進氣管道(5)中的每一個在所述充氣室(2)附近配備有具有倒圓半徑的擴口區(qū)段(8)，該擴口區(qū)段包圍相關(guān)聯(lián)的分配孔(6)， 其特征在于以下實施步驟 -制造模具(10)，其由至少兩個模殼構(gòu)成，并且具有與待模制的所述收集器主體(I)的外表面對應的內(nèi)表面以及與所述進氣孔(3)和所述進氣管道(5)的出口孔(7)對應的開Π, -穿過這樣制造的所述模具(10)中的開口，插入至少一個主模芯(20)和一系列輔助芯，所述主模芯(20)與所述充氣室(2)和所述進氣管道(5)的所述擴口區(qū)段(8)的內(nèi)周對應，每個所述輔助芯與相關(guān)聯(lián)的進氣管道(5)的其余區(qū)段的內(nèi)周對應， 其中所述主模芯(20)由彼此嵌套且能夠在彼此上滑動的兩個縱向芯元件構(gòu)成，即，第一芯元件和第二芯元件，第一芯元件具有基本上平滑的表面且與所述充氣室的周圍的第一部分對應，第二芯元件與所述充氣室的周圍的其余部分以及所述進氣管道的擴口區(qū)段對應，并包括從其周圍突出的擴口端件(23)， -模制所述收集器主體(I); -抽出所述輔助芯， -通過使所述第一芯元件(21)沿著所述第二芯元件(22)滑動來抽出所述第一芯元件(21)， -使所述第二芯元件(22)橫向地移動以釋放所述擴口端件(23)，并且然后縱向地抽出所述第二芯元件(22);以及 -從模具取出所述收集器主體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述第一芯元件(21)或所述第二芯元件(22)有利地配備有延伸其整個長度的縱向肋(22^，而所述第二芯元件(22)或所述第一芯元件(21)配備有也延伸其整個長度的相關(guān)聯(lián)的縱向凹槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述第一芯元件(21)和所述第二芯元件(22)為楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法， 其特征在于， 將主模芯(20)插入對應于所述進氣孔的開口(13)中，所述主模芯(20)具有與所述模具(10)的長度對應的長度并且由彼此嵌套的兩個芯元件(21、22)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法， 其特征在于， -所述模具(10)配備有額外開口(11)，所述額外開口(11)與對應于所述進氣孔(3)的開口(13)相對地定位， -分別在該開口(13)和所述額外開口(11)中插入主模芯(30、30’)，所述主模芯(30、30’)具有與所述模具(10)的一半長度基本上對應的長度，并且由彼此嵌套的兩個芯元件(31,32; 31’、32’)構(gòu)成， -在模制所述收集器主體(I)的步驟之后，通過使每個所述主模芯(30、30’)的第一芯元件(31、31’)沿著相關(guān)聯(lián)的第二芯元件(32、32’)滑動，來分別從所述模具(10)的任一側(cè)縱向地抽出所述第一芯元件(31、31’)， -使每個所述主模芯(30、35)的所述第二芯元件(32、32’)橫向地移動以釋放擴口端(34、34’)，并且然后從所述模具(10)的兩端分別縱向地抽出所述第二芯元件(32、32’)；以及 -在從模具取出所述收集器主體(11)的步驟之后，將帽焊接于所述收集器主體(11)上，以便閉合與所述模具(10)的所述額外開口(11)對應的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法， 其特征在于， 所述收集器主體(I)包括基本上圓柱形的主進氣歧管或充氣室(2)。
7.一種用于內(nèi)燃機的單件式進氣收集器，塑料制成的主體通過根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的方法制造。
全文摘要
一種以單件模制進氣收集器主體(1)的方法，該進氣收集器主體(1)包括充氣室(2)，充氣室包括進氣孔(3)，并且一系列進氣管道(5)通過分配孔(6)通向充氣室(2)，進氣管道(5)配備有包圍相關(guān)聯(lián)的分配孔(6)的擴口區(qū)段(8)，其特征在于以下實施步驟制造模具(10)，其具有與收集器主體(1)的外表面對應的內(nèi)表面以及開口，將模芯(20)插入到模具(10)中的開口中，模芯(20)由第一芯元件(21)和第二芯元件構(gòu)成，第一芯元件與充氣室(2)的周圍的第一部分對應，第二芯元件與充氣室(2)的周圍的其余部分以及進氣管道(5)的擴口區(qū)段(8)對應，并且包括從其周圍突出的擴口端件(23)，模制收集器主體(1)；通過使第一芯元件(21)沿著第二芯元件(22)滑動來抽出第一芯元件(21)，使第二芯元件(22)橫向地移動以釋放擴口端件(23)，并且然后縱向地抽出第二芯元件(22)；從模具取出收集器主體(1)。
文檔編號B29C33/48GK103026042SQ201180035005
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者C.馬爾托, H.杜克薩米, S.瓦爾內(nèi)里, J.塞謝 申請人:曼 · 胡默爾有限公司