專利名稱：生產(chǎn)模制件的方法和模制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)模制件的方法，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)車輛模制件的方法，所述模制件在其可見側(cè)面具有蓋子部分，所述蓋子部分用塑料材料后面注塑，并且薄膜被布置在蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間。本發(fā)明也涉及一種模制件，所述模制件包括用塑料材料后面注塑的蓋子部分。
背景技術(shù)：
上述種類的模制件具有比如覆層元件、裝飾性元件、覆蓋物等的多種用途。具體地，其被用于機(jī)動(dòng)車輛中，從而覆層或裝飾車輛的主體或內(nèi)部的部分。含有后面注塑的塑料材料的模制件一側(cè)一般被用于在主結(jié)構(gòu)(superior structure)上安裝模制件,例如在車輛主體上安裝模制件，而遠(yuǎn)離后面注塑的塑料材料的蓋子部分的一側(cè)被設(shè)置為可見表面，例如其支承裝飾性元件或印字，或者其具有高光澤度的表面。對(duì)于很多用途，金屬可見表面是優(yōu)選的，因此，使用金屬板作為蓋子部分。然而，由于注射的塑料材料不容易以足夠強(qiáng)度與蓋子部分的金屬接合，已知為蓋子部分的內(nèi)側(cè)提供粘合劑，該粘合劑可通過材料合并的方式與外殼部分的金屬接合，并且同樣與后面注塑的塑料材料接合。因此，F(xiàn)R2244618提出了一種通用方法，其中在蓋子部分和被注射的塑料材料之間設(shè)置薄膜，以確保塑料材料和蓋子部分之間的剛性連接?？蛇x地，已知為蓋子部分的內(nèi)側(cè)提供粘合劑漆(adhesive lacquer),當(dāng)該粘合劑漆超過預(yù)定溫度時(shí)可以被活化，從而在熱塑性注射模制的塑料材料和蓋子部分的金屬之間產(chǎn)生材料合并的接合。然而，在這種情況下，需要相對(duì)復(fù)雜的手段，從而剛好在塑料材料被注射之前加熱粘合劑漆。例如，已知的是加熱注射模具(蓋子部分被引入其中，從而后面注塑)，以活化粘合劑漆。然而，所需的對(duì)模具半型的加熱操作和隨后的冷卻操作消耗相對(duì)大的能量并導(dǎo)致明顯較長的生產(chǎn)周期。取決于使用目的，例如為了顯示裝飾、字符等，已知的是在蓋子部分中設(shè)置至少一個(gè)凹槽。因此，已知的是機(jī)動(dòng)車輛飾件，其具有多個(gè)通道開口，以顯示代表車輛商標(biāo)名稱的印字，使得暴露在凹槽區(qū)域中的塑料材料與蓋子部分相比，在可見對(duì)比度上被抵消。而且，如果在注射模制的塑料材料后面配置了照明裝置，并且如果塑料材料由透明材料形成，則照明裝置的光線可以從模制件中發(fā)出通過塑料材料和通過蓋子部分中的凹槽，并且通過凹槽顯示的印字可以被配置為照明印字。具有凹槽的蓋子部分的后面注塑在實(shí)際中導(dǎo)致該問題，即當(dāng)塑料材料被注射到注射模具中時(shí)，塑化材料穿透凹槽并進(jìn)入蓋子部分外部和注射模具內(nèi)部之間的空間。這導(dǎo)致在穿透的塑料材料的區(qū)域中可見表面的不期望的變形和損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)該背景技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種用于采用簡單和有效的方式操作的生產(chǎn)模制件的方法和裝置，并提供一種模制件，特別地，提供一種含有具有至少一個(gè)凹槽的蓋子部分的模制件，而不必承擔(dān)模制件表面質(zhì)量的損失。同樣，本發(fā)明的目的是提供一種具有高的機(jī)械穩(wěn)定性，高質(zhì)量的可見表面的模制件，并且其可以以簡單和成本有效的方式生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的目的通過用于生產(chǎn)模制件，特別用于生產(chǎn)車輛模制件的方法而實(shí)現(xiàn)，所述模制件在其可見側(cè)面具有蓋子部分，所述蓋子部分用塑料材料被后面注塑，以及薄膜，特別是塑料材料薄膜，其被布置在蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間，所述方法包括以下步驟:在蓋子部分中制成至少一個(gè)凹槽；將薄膜應(yīng)用在蓋子部分上使得薄膜覆蓋蓋子部分中的該至少一個(gè)凹槽；以及用塑料材料對(duì)薄膜進(jìn)行后面注塑。根據(jù)本發(fā)明第一方面的一個(gè)重要特征，蓋子部分中的凹槽被薄膜覆蓋。以這種方式，在注射塑料材料時(shí)，薄膜可以在蓋子部分的區(qū)域中，并且也可以在至少一個(gè)凹槽的區(qū)域中被后面注塑，并且可以防止增塑塑料材料穿過該至少一個(gè)凹槽，并防止?jié)B入蓋子部分外部和注射模具內(nèi)部之間的空間。然而，即使蓋子部分的外部不被注射模具所夾持，而是基本上自由，橫跨該至少一個(gè)凹槽的薄膜也能夠防止塑料材料通過凹槽露出。結(jié)果是，可以以可靠和有效的方式實(shí)施所述方法，并容許在其可見表面區(qū)域中沒有質(zhì)量損失的情況下生產(chǎn)模制件。薄膜的使用容許在蓋子部分材料和注射的塑料材料之間的剛性和安全的材料合并接合，使得有可能獲得穩(wěn)定的模制件。而且，薄膜可以被應(yīng)用在蓋子部分的內(nèi)側(cè)之上，無論所述至少一個(gè)凹槽，即不管由于凹槽而導(dǎo)致的蓋子部分的較復(fù)雜形狀，薄膜都可具有簡單的形狀，特別地，其可以是連續(xù)的層或網(wǎng)，因此可以以成本有效的方式被提供。薄膜也可以以簡單的方式被應(yīng)用至蓋子部分，因?yàn)楸∧た梢员缓唵蔚卦谒鲋辽僖粋€(gè)凹槽之上操縱。特別地，不必也在薄膜中提供蓋子部分中的至少一個(gè)凹槽。因此，總體上，根據(jù)本發(fā)明的方法可有效和經(jīng)濟(jì)地起作用。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，蓋子部分被布置在注塑模具中從而被后面注塑，注射模具的朝向蓋子部分的內(nèi)表面覆蓋所述至少一個(gè)凹槽。這一措施意味著，當(dāng)蓋子部分被后面注塑時(shí)，在該至少一個(gè)凹槽區(qū)域中引入的增塑材料輕微向外將薄膜壓入該至少一個(gè)凹槽，然后薄膜抵靠注射模具的內(nèi)表面并呈現(xiàn)出注射模具內(nèi)表面的輪廓。因此，薄膜與后面注塑的塑料材料一起接收了對(duì)應(yīng)于注射模具內(nèi)表面的限定形狀。特別地，根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例容許模制件被生產(chǎn)，在蓋子部分的區(qū)域中和在所述至少一個(gè)凹槽的區(qū)域中的模制件表面具有相對(duì)于彼此基本上連續(xù)的輪廓。換句話說，在鄰近該至少一個(gè)凹槽的區(qū)域中的蓋子部分表面以連續(xù)的方式由在該凹槽內(nèi)用塑料材料后面注塑的薄膜表面繼續(xù)，由此產(chǎn)生了基本為平面的模制件的總體表面。薄膜優(yōu)選地通過層壓或涂覆被應(yīng)用至遠(yuǎn)離可見側(cè)面的蓋子部分的內(nèi)側(cè)。例如，可以使用用于將薄膜壓制在蓋子部分上面的滾軸實(shí)施層壓或涂覆步驟。如果滾軸的作用面大于所述至少一個(gè)凹槽的尺寸，那么滾軸可以簡單地在該至少一個(gè)凹槽之上滾動(dòng)，使得薄膜覆蓋凹槽。為了活化布置在薄膜和蓋子部分之間的粘合劑，薄膜和/或蓋子部分可以被加熱?？蛇x地，在薄膜和蓋子部分之間可以采用不需活化的粘合劑，使得可省掉用于活化粘合劑的，特別用于加熱粘合劑的特殊裝置。特別優(yōu)選地，在到達(dá)注射模具之前，在注射模具中實(shí)施后面注塑的步驟，薄膜通過層壓或涂覆被應(yīng)用至蓋子部分的內(nèi)側(cè)。如果在薄膜到達(dá)注射模具之前，薄膜被層壓/涂覆在蓋子部分上，則層壓/涂覆步驟可以在單獨(dú)的層壓/涂覆站內(nèi)實(shí)施，特別地與另一個(gè)模制件的后面注塑平行地實(shí)施，使得可以節(jié)約循環(huán)時(shí)間。當(dāng)在蓋子部分和薄膜之間使用溫度活化粘合劑漆時(shí)，可提供特別的優(yōu)勢。然后通過在單獨(dú)的層壓/涂覆站內(nèi)使用專門和有效的工具，例如使用可加熱的層壓/涂覆滾軸，粘合劑漆可以被加熱并由此活化，使得在注射模具內(nèi)部的耗費(fèi)時(shí)間和能量消耗大的加熱步驟可以被省掉。一旦進(jìn)入注射模具中，蓋子部分和薄膜就已經(jīng)被牢固地接合在一起。特別有利地，本發(fā)明的方法也可以生產(chǎn)模制件，所述模制件的蓋子部分具有至少一個(gè)蓋部分島狀物，其通過至少一個(gè)凹槽與蓋子部分的其余區(qū)域分離。例如，當(dāng)凹槽被配置為字符，比如時(shí)，可以生產(chǎn)這種類型的蓋部分島狀物，其中描畫字符的凹槽完全圍繞蓋子部分的一部分延伸，使得蓋子部分的部分保留為蓋部分島狀物。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例中，這種類型的蓋部分島狀物可以同時(shí)被特別準(zhǔn)確和容易地處理，因?yàn)樵谏w子部分的后面注塑步驟中，至少一個(gè)蓋部分島狀物與薄膜接合并通過薄膜被固定就位。在后面注塑期間，或者如果合適，當(dāng)蓋子部分被傳輸至注射模制站時(shí)，薄膜因此可以承擔(dān)使蓋部分島狀物保留在正確位置中的額外任務(wù)。因此不必使用用于保持蓋部分島狀物的特別的保留裝置并且蓋部分島狀物也可以被非常準(zhǔn)確地定位。除了作為粘合劑并且如果合適也作為蓋部分島狀物的定位裝置的功能外，薄膜還可具有保護(hù)布置在薄膜下面的后面注塑塑料材料的另外功能。特別地，如果薄膜的表面具有比后面注塑塑料材料的表面更高的機(jī)械穩(wěn)定性，特別地具有更高的抗刮擦性能，那么可以降低模制件的磨損，而不會(huì)限制關(guān)于所述至少一個(gè)凹槽的結(jié)構(gòu)自由度?？蛇x地或另外地，薄膜可以具有特別的視覺、物理、化學(xué)或觸覺特性并且由此特別可以承擔(dān)裝飾性功能。在另外的優(yōu)選實(shí)施例中，后面注塑的塑料材料和薄膜可以是透明或半透明的，使得來自照明裝置的光線可以至少在一定程度上穿過后面注塑的塑料材料和薄膜，從而通過所述至少一個(gè)凹槽發(fā)出。另外，后面注塑的塑料材料和/或薄膜可具有熒光特性，即，由于場致發(fā)光或熒光反應(yīng)或磷光現(xiàn)象，其自身可以形成發(fā)出光線的光源，并通過薄膜從至少一個(gè)凹槽中發(fā)出。通過上述本發(fā)明的變型，可以生產(chǎn)具有被照明的凹槽的模制件，例如可以生產(chǎn)具有被照明字符的模制件。如上所述，通過沖壓工藝(其在特別是較大數(shù)量的產(chǎn)生中為成本有效的)，在根據(jù)本發(fā)明的方法中可以生產(chǎn)所述至少一個(gè)凹槽?？蛇x地或另外地，可以通過鉆孔和/或切割和/或鋸削來生產(chǎn)凹槽。通過激光切割，可以以特別準(zhǔn)確的方式生產(chǎn)所述至少一個(gè)凹槽，但是原則上對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有單獨(dú)的方法都是合適的。由于在所述至少一個(gè)凹槽的生產(chǎn)步驟之后，薄膜只被附著至蓋子部分，所以可以使用簡單，特別是常用裝置來生產(chǎn)凹槽，而不需要采取特殊措施以防止薄膜被損壞，使得用于生產(chǎn)凹槽的工具可以以可靠方式完全服務(wù)于蓋子部分材料。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明的目的通過生產(chǎn)模制件的方法實(shí)現(xiàn)，特別通過生產(chǎn)機(jī)動(dòng)車輛模制件的方法實(shí)現(xiàn)，模制件在其可見側(cè)面具有蓋子部分，所述蓋子部分是用塑料材料被后面注塑的，且薄膜被布置在蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間，所述方法包括以下步驟:-供給連續(xù)的蓋子部分帶狀材料；-供給連續(xù)的薄膜帶狀材料，特別是塑料薄膜帶狀材料；-特別地通過層壓或涂覆，將薄膜帶狀材料應(yīng)用在蓋子部分帶狀材料的內(nèi)側(cè)上；
-在注射模具中，用塑料材料從薄膜側(cè)后面注塑兩個(gè)接合在一起的帶狀材料；-將由兩個(gè)接合在一起的帶狀材料形成的模制帶狀材料和后面注塑的塑料材料從注射模具運(yùn)輸至精加工站；和-在精加工站中使模制帶狀材料的形成模制件的部分與模制帶狀材料的周圍部分分離。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，多個(gè)相繼生產(chǎn)的模制件的蓋子部分以及薄膜在每種情況下作為連續(xù)的帶狀材料被供給，使得也可以采用連續(xù)或?qū)嵸|(zhì)上連續(xù)的制作過程進(jìn)行大量生產(chǎn)。在該方法的比較后面的階段中，特別是在通過注射模具之后，單個(gè)模制件才與帶狀材料分離。由于使用比較簡單的裝置，采用定位準(zhǔn)確的方式輸送有粘著力的材料是可能的，因此這種手段可以在降低生產(chǎn)廠內(nèi)的技術(shù)支出中起作用。特別地，可以減少用于運(yùn)輸處理站之間的單個(gè)模制件的抓取工具的數(shù)量；反而，連續(xù)的材料帶通過至少多個(gè)處理站。第一和第二方面的方法特征被優(yōu)選地結(jié)合在一起使用，以取得上面每種情況所示的特征的優(yōu)勢和效果。因此，特別提出了第二方面的方法，即其也包括在蓋子部分帶狀材料中生產(chǎn)至少一個(gè)凹槽的步驟，并且在應(yīng)用薄膜帶狀材料的步驟中，該材料被應(yīng)用在蓋子部分帶狀材料上，使得薄膜帶狀材料覆蓋所述至少一個(gè)凹槽。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，通過模制件，特別通過機(jī)動(dòng)車輛模制件，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，所述模制件在其可見側(cè)面具有蓋子部分，該蓋子部分是用塑料材料被后面注塑的，且薄膜特別是塑料材料薄膜被布置在蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間，且蓋子部分具有至少一個(gè)凹槽，薄膜覆蓋該至少一個(gè)凹槽。由于上述原因結(jié)合本發(fā)明第一方面的方法，可以經(jīng)濟(jì)地和高質(zhì)量地生產(chǎn)這種類型的模制件，因?yàn)楦采w至少一個(gè)凹槽的薄膜容許蓋子部分的簡單后面注塑，且同時(shí)容許后面注塑的塑料材料和蓋子部分之間的安全和穩(wěn)定的接合。因此，第三方面的模制件在機(jī)械方面穩(wěn)定并可以被經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。而且，通過選擇合適的薄膜材料，在所述至少一個(gè)凹槽區(qū)域中的模制件表面可適應(yīng)于合適的應(yīng)用要求，并且不依賴于適合后面注塑的塑料材料。特別地，可以獨(dú)立于后面注塑的塑料材料而選擇薄膜的機(jī)械穩(wěn)定性和可見表面的質(zhì)量。在第三方面的模制件的優(yōu)選實(shí)施例中，在緊鄰所述至少一個(gè)凹槽的區(qū)域中的蓋子部分的表面以基本上連續(xù)的方式與在凹槽內(nèi)部的用塑料材料后面注塑的薄膜表面是連續(xù)的，由此生產(chǎn)在至少一個(gè)凹槽之上基本上光滑和連續(xù)的模制件表面，由此進(jìn)一步提高了模制件的質(zhì)量。蓋子部分優(yōu)選地具有金屬可見表面，并特別由金屬板形成。金屬可見表面具有特別有吸引力的外觀，例如機(jī)動(dòng)車輛模制件。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于作為蓋子部分的金屬板而言是特別重要的，因?yàn)榻饘俸蜔崴苄跃酆衔镏g的接合受到使用粘合劑的明顯影響。如果例如比較薄的金屬板，特別是鋁板作為蓋子部分，則根據(jù)本發(fā)明的模制件或根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的模制件可以被制造從而具有特別輕的重量，通過后面注塑的塑料材料提供模制件必需的機(jī)械穩(wěn)定性。因此，例如與常規(guī)模制件比較，可以減少重量高達(dá)約50%。優(yōu)選通過根據(jù)本發(fā)明的第一和/或第二方面的方法生產(chǎn)本發(fā)明第三方面的模制件，使得結(jié)合上述第一方面和第二方面的方法的不同變型描述的優(yōu)勢和效果表現(xiàn)為生產(chǎn)成本下降和本發(fā)明第三方面的模制件的外觀改進(jìn)。本發(fā)明的模制件的優(yōu)選應(yīng)用實(shí)例為支架飾件，該支架飾件將被安裝在車輛車門的支架區(qū)域中。在可見表面方面，具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用于車輛支架飾件，同時(shí)車輛制造中的生產(chǎn)成本起關(guān)鍵作用，且根據(jù)本發(fā)明可以獲得的，此處特別有利的是可以節(jié)約資金。特別地，此處考慮到蓋子部分，其凹槽顯示出裝飾或刻字，特別是具有蓋部分島狀物的刻字。同時(shí)，在使用壽命期間支架飾件會(huì)被暴露于頻繁的高機(jī)械應(yīng)力，使得借助于根據(jù)本發(fā)明被嵌入的薄膜，可以以特別有利的方式使用后面注塑的塑料材料和蓋子部分之間的，特別是蓋部分島狀物之間的穩(wěn)定接合。根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供了包括根據(jù)本發(fā)明第三方面的模制件和照明布置的裝置，所述照明配置被放置在薄膜遠(yuǎn)離蓋子部分的一側(cè)上，特別地在注射塑料材料中或者后面，以容許光線從模制件中通過薄膜和所述至少一個(gè)凹槽發(fā)出。借助于該種類型的裝置，模制件可被特別用作裝飾元件，對(duì)此，至少一個(gè)凹槽例如由凹槽形成的刻字可作為發(fā)光輪廓被看到。薄膜容許蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間的安全和剛性的接合，并特別地可防止水滲透通過所述至少一個(gè)凹槽，并可防止對(duì)照明布置的損壞。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明的目的通過生產(chǎn)模制件，特別通過生產(chǎn)車輛模制件的裝置而實(shí)現(xiàn)，模制件在其可見側(cè)面具有蓋子部分，該蓋子部分是用塑料材料被后面注塑的，且薄膜被布置在蓋子部分和后面注塑的塑料材料之間，所述生產(chǎn)裝置包括:用于在蓋子部分中制成至少一個(gè)凹槽的分離裝置；層壓裝置或涂覆裝置，用于將薄膜應(yīng)用至蓋子部分，使得薄膜覆蓋蓋子部分中的該至少一個(gè)凹槽；以及注射模具，用于用塑料材料對(duì)薄膜進(jìn)行后面注塑。通過使用根據(jù)本發(fā)明的第五方面的生產(chǎn)裝置，特別可以實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的第一和/或第二方面的方法，或者可以生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的第三或第四方面的模制件或裝置。


下面基于參考所附附圖的優(yōu)選實(shí)施例，更詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中:圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的模制件的平面圖；圖2為沿著圖1中所示模制件的線I1-1I的截面圖；圖3為沿著圖1中所示模制件的線II1-1II的截面圖；圖4為通過根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法，生產(chǎn)如圖1所示的模制件的制造廠的總體示意圖；圖5至7為根據(jù)本發(fā)明的第二、第三和第四實(shí)施例的根據(jù)圖2的模制件的每種情況下的局部截面圖。
具體實(shí)施例根據(jù)在圖1至3中示出的本發(fā)明的第一實(shí)施例，一般由參考數(shù)字10表示模制件，并包括蓋子部分12和載體部分14。在其外面，蓋子部分12形成可見表面16，該可見表面16具有相應(yīng)高的視覺質(zhì)量的表面。另一方面，載體部分14優(yōu)選地用于在主結(jié)構(gòu)上安裝模制件10，且對(duì)此可具有例如安裝部分，比如安裝孔或突起等。特別地，考慮借助于夾圈(clipretainer)、銷釘或甚至膠帶安裝模制件10。在所述實(shí)施例中,模制件10可以是被安裝在車輛車門的支架區(qū)域(sill region)中的支架飾件(sill trim)。為了高質(zhì)量的視覺印象,具有金屬表面的裝飾元件優(yōu)選在該區(qū)域中。在所述實(shí)施例中，蓋子部分12為金屬板，例如鋁板。
模制件10可具有總體橢圓形狀，且在所述實(shí)施例中，蓋子部分12為采用凸面、貝殼形狀方式的彎曲，特別是蓋子部分12的外圍部分18覆蓋載體部分14的外圍部分19。然而，蓋子部分12的任何其它形狀，包括例如凹面部分，也是可想象的。如果模制件10被遠(yuǎn)離可見表面16的載體部分14的安裝表面20附著至主結(jié)構(gòu)，例如車輛主體部分，則只有由蓋子部分12形成的可見表面16基本上被看到。蓋子部分12在其可見表面16中具有至少一個(gè)凹槽22。在圖1至3的實(shí)例中，對(duì)應(yīng)于字符B、X和0的輪廓的多個(gè)凹槽22被提供為通過蓋子部分12的對(duì)應(yīng)孔。當(dāng)然，可以通過合適的凹槽顯示任何其它刻字、符號(hào)、圖案或裝飾元件。如果蓋子部分12中的凹槽22完全圍繞蓋子部分12的一部分延伸，如為例如所述實(shí)施例中的字符B和0的情況，則凹槽22圍繞蓋部分島狀物24延伸，即，不與蓋子部分12的其它部分接合的蓋子部分12的一部分，特別地與凹槽22在其中制成的蓋子部分12的主要部分分離。如在圖1中可見，例如為了呈現(xiàn)字符B，凹槽22形成兩個(gè)蓋部分島狀物24，并為了呈現(xiàn)字符0，凹槽22圍繞中間蓋部分島狀物24延伸，其在圖3的截面圖中被示出。圖2和3也不出薄膜26被布置在蓋子部分12和載體部分14之間。薄膜26基本上在介于蓋子部分12和載體部分14之間的整個(gè)邊界表面上延伸。然而，根據(jù)本發(fā)明，薄膜26也在蓋子部分12中的凹槽22之上延伸。這意味著薄膜26形成凹槽22區(qū)域中的模制件10的可見表面16，。如圖2和3中可見的，鄰近凹槽22的部分中的蓋子部分12的可見表面16和凹槽22的區(qū)域中的薄膜26的可見表面16’基本上相互連續(xù)地延伸。特別地，在界定凹槽22的蓋子部分12的外圍部分30和布置在凹槽22中的薄膜26的外圍部分32之間的過渡部分28中不存在臺(tái)階、肩部或彎曲，而模制件10的表面基本上均勻地連續(xù)或從蓋子部分12的可見表面16連續(xù)至布置在凹槽22中的薄膜26的可見表面16’而連續(xù)。為了取得這樣的效果，在凹槽22的區(qū)域中，薄膜26在一定程度上(即按照蓋子部分12的厚度量)翻倒進(jìn)入凹槽22中。在所述實(shí)施例中，薄膜26的厚度小于蓋子部分12的厚度，使得載體部分14的突起34也伸入凹槽22中，突起34的高度對(duì)應(yīng)于蓋子部分12的厚度和薄膜26的厚度之間的差。因此，產(chǎn)生模制件10的總體基本上光滑和連續(xù)的可見表面。照明裝置35可被布置在遠(yuǎn)離蓋子部分12的載體部分14 一側(cè)上，所述實(shí)施例中，照明裝置包括多個(gè)照明元件36，優(yōu)選為發(fā)光二極管。在該連接中，載體部分14和薄膜26可以由透明或半透明的塑料材料形成，使得由照明裝置35發(fā)出的光可通過載體部分14和薄膜26并從凹槽22中露出。凹槽22和特別地由所述凹槽22形成的刻字然后被照明顯現(xiàn)。在下文中，將參考圖4對(duì)生產(chǎn)模制件10的方法的實(shí)施例進(jìn)行描述。圖4在示意性或象形狀的視圖中示出了所述方法的站點(diǎn)。在如圖4所示的生產(chǎn)廠37中，金屬帶38從帶輸送裝置40被連續(xù)供給，并穿過沖壓站42，在該處凹槽22從金屬38中被沖壓出來。對(duì)于圖1所示的實(shí)施例，沖壓出來三個(gè)凹槽，以呈現(xiàn)字符B、X和0，于是金屬帶38被進(jìn)一步拉出至少對(duì)應(yīng)于有待生產(chǎn)的模制件10的長度的量，從而沖壓出下一個(gè)模制件10中的凹槽22?？蛇x地，凹槽22可以通過鋸削、鉆孔，通過激光切割或通過另一種方法制成。在所述方法的下一步中，薄膜26被作為網(wǎng)狀材料從薄膜供給裝置44中被連續(xù)供給，并在根據(jù)圖4的實(shí)施例中，從下面與金屬帶38接觸。薄膜26優(yōu)選地為連續(xù)帶，其寬度優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于金屬帶38的寬度，因此基本上完全覆蓋了金屬帶38。特別地，薄膜26在之前沖壓的凹槽22上延伸。其后，在所述方法的另一個(gè)步驟中，由沖壓裝置42沖壓出的蓋部分島狀物24，被再次布置在金屬帶38中的其正確位置上，即在沖壓步驟之前其占據(jù)的位置上。為了此目的，可使用由機(jī)器人手臂46控制的抓取工具。由于薄膜26之前被布置在金屬帶38下面，所以蓋部分島狀物24現(xiàn)在可以放置在薄膜26上，因此可以與金屬帶38和薄膜26 —起被進(jìn)一步輸送。也可以想到另外的手段，從而暫時(shí)將蓋部分島狀物24固定在其期望的位置上，例如從而暫時(shí)將其粘著地結(jié)合至薄膜26。在所述方法的以下步驟中，通過在層壓/涂覆站48中的層壓或涂覆，薄膜26可以被接合至形成蓋子部分12內(nèi)側(cè)的金屬帶38—側(cè)(圖4中的下側(cè))。為此，使用被布置在薄膜26和蓋子部分12之間的粘合劑漆的層壓方法或涂覆方法是特別優(yōu)選的。粘合劑漆可以是在層壓/涂覆站48中例如通過暫時(shí)被加熱而被活化的漆，從而牢固地將薄膜26接合至金屬帶38。粘合劑漆可以直接在層壓/涂覆站48中應(yīng)用，或也可以在之前例如隨著薄膜26的供給而被應(yīng)用。然而，對(duì)于從帶供給裝置40中供給的金屬帶38，特別優(yōu)選的是已經(jīng)具有熱活化的粘性涂漆。在層壓/涂覆站48中，薄膜26和蓋子部分12被平直和牢固地接合在一起，在層壓或涂覆步驟之后，薄膜26也覆蓋凹槽22。因此薄膜26無中斷地在凹槽22之上延伸。在圖4的實(shí)施例中，例如可以看到兩個(gè)可以被加熱滾軸50，以活化粘合劑。在層壓或涂覆時(shí)，滾軸50圍住在其間的薄膜26和金屬帶，且在凹槽22上滾動(dòng)。在層壓或涂覆后，薄膜26和蓋子部分12優(yōu)選地在其整個(gè)接觸表面之上，也特別地在靠近凹槽22的外圍部分30中被接合在一起。蓋部分島狀物24也被牢固地接合至薄膜26。在所述方法的另一個(gè)步驟中，被接合至薄膜26的金屬帶38被輸送到注射模制機(jī)器52中，該注射模制機(jī)器52在圖4中通過上模具半型54、下模具半型56和注射噴嘴58被示意性地例示。當(dāng)模具關(guān)閉后，模具半型54、56的互相面對(duì)的側(cè)面(例如具有凹形空腔)一起形成模具空腔，空腔的形狀對(duì)應(yīng)于待生產(chǎn)的模制件10的外部輪廓。金屬帶3與薄膜26被引入到開啟的模具半型54、56之間，并且模具半型54、56朝向彼此地移動(dòng)并關(guān)閉。然后增塑的熱塑性聚合物通過噴嘴58被注入模具半型54、56之間的模具空腔中，更準(zhǔn)確地進(jìn)入薄膜26和下模具半型56之間的空間或間隙中。由于薄膜26也由塑料材料生產(chǎn)，因此注入的塑料材料以材料合并的方式可立即與薄膜接合。就其本身而言，薄膜26已經(jīng)在前面的層壓或涂覆步驟中被牢固地接合至蓋子部分12。特別地，例如通過提高溫度，已經(jīng)在層壓/涂覆站48中實(shí)施了在薄膜26和蓋子部分12之間的粘合劑的可能活化。因此在注射模具54、56中不再需要活化粘合劑。特別地，例如通過在現(xiàn)有技術(shù)中本身已知的模具半型54、56中之一的較昂貴的加熱步驟，可以省掉加熱注射模具內(nèi)部的粘合劑漆的手段。原則上，可以使用所述方法，生產(chǎn)具有基本為平面的可見表面的模制件，使得上模具半型54基本上為板狀并不具有空腔。然而，在蓋子部分12上經(jīng)常生產(chǎn)具有彎曲表面的模制件，例如如圖1至3所示具有凸面、貝殼狀弧線的模制件。通過彎曲或冷成形方法，在注射模制步驟前面的步驟中(例如在層壓或涂覆之后)，基本上平直的金屬帶38可以被形成為期望的形狀。然而，特別優(yōu)選地，金屬帶38在注射模制機(jī)器52中直接成形。通過噴嘴58進(jìn)入模具空腔的增塑材料的壓力可以朝著上模具半型54推動(dòng)金屬帶38，直至金屬帶38抵靠上模具半型54的內(nèi)部靜止并呈現(xiàn)其輪廓。使金屬帶38形成為對(duì)應(yīng)于上模具半型54內(nèi)部的蓋子部分12的所期望的形狀，且可同時(shí)注射增塑材料。在注射的塑料材料已冷卻至預(yù)定的模具釋放溫度之后，模具半型54、56被重新打開并且已用塑料材料而后面注塑的當(dāng)前模制的金屬帶38被進(jìn)一步輸送至精加工站60。在所述實(shí)施例中，通過生產(chǎn)廠37的材料的運(yùn)輸特別簡單，因?yàn)榫哂欣喂痰貙訅?涂覆在其上的薄膜26的連續(xù)金屬帶38將被運(yùn)輸遠(yuǎn)至精加工站60。特別地，引入到注射模制機(jī)器52中和從模具中移除以及從注射模制機(jī)器52中排出通過連續(xù)帶狀材料的引導(dǎo)被很大地簡化了。為了例示運(yùn)輸原理，連續(xù)金屬帶38的邊緣由圖1中的虛線表示。因此，圖1對(duì)應(yīng)于金屬帶38或還未與金屬帶38分離的模制件10的平面圖，更具體地，例如對(duì)應(yīng)于在離開注射模制機(jī)器52之后且在精加工站60之前的狀態(tài)下的平面圖。在精加工站60中，金屬帶38然后沿著有待生產(chǎn)的模制件10的輪廓，即在蓋子部分12的外圍部分18上被分離，例如沖切(die cut)?？梢詮钠渲袥_壓各模制件10的金屬帶38的剩余部分仍可以形成粘著帶，使得剩余的帶38可以容易地在帶移除裝置62上被移動(dòng)，例如其可以在滾筒上被卷起來。在離開精加工站60之后，生產(chǎn)出具有基本上參考圖2和3所述形狀的模制件10。在下面的模制件處理站64中，模制件10可以經(jīng)受進(jìn)一步的精加工步驟，例如表面封裝或包裝。特別地，照明裝置35可以在模制件處理站64中被安裝在載體部分14上。可選地，照明裝置35可以被至少部分地置入載體部分14的塑料材料中，為此目的，照明裝置35的部分必須被引入到注射模制機(jī)器52的下模具半型56中?？梢栽谧⑸淠Ｖ品椒ㄖ斜惶幚淼娜魏嗡芰喜牧?，特別是任何熱塑性聚合物，可以作為載體部分14的材料。例如，材料的選擇取決于載體部分關(guān)于模制件10在主結(jié)構(gòu)上的安裝的要求。原則上，可以被加工成薄膜形式并且載體部分14的熱塑性聚合物可以被注射在其上的任何塑料材料都可被考慮作為薄膜26的材料。可以被用于載體部分14和/或用于薄膜26的熱塑性聚合物的實(shí)例為:有機(jī)玻璃(PMMA)或聚碳酸酯(PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或在注射模制的模制件的生產(chǎn)中本身已知的其它塑料材料。對(duì)于載體部分14和薄膜26也可以使用相同的塑料材料。應(yīng)注意的是，已經(jīng)在上面作為優(yōu)選實(shí)施例描述了在塑料材料的注射期間使蓋子部分12形成為其期望的形狀。當(dāng)然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，蓋子部分12也可以在注射模制之前，特別通過本身已知的任何成形方法而成形。蓋子部分12也可以在應(yīng)用薄膜26之前被模制，例如代替金屬帶38，預(yù)成形的蓋子部分12可以被應(yīng)用至所述方法，該預(yù)成形的蓋子部分12可以在處理站之間通過抓取工具(例如機(jī)器人)被運(yùn)輸。參考圖5至7，將在下面描述本發(fā)明的模制件的第二、第三和第四實(shí)施例，這些實(shí)施例為第一實(shí)施例的變型。在圖5至7中，相同元件或類似于第一實(shí)施例中的那些元件用相同的參考數(shù)字來標(biāo)識(shí)。在下面，僅詳細(xì)描述與第一實(shí)施例相比的差異，關(guān)于其它特點(diǎn)和特性，明確地參考對(duì)應(yīng)第一實(shí)施例的可適用的描述。圖5示出了模制件10的第二實(shí)施例，其包括:蓋子部分12 ;薄膜26，該薄膜26基本上完全覆蓋蓋子部分12的內(nèi)側(cè)并且也在蓋子部分12中的凹槽22上延伸；以及載體部分14，該載體部分14被布置在薄膜26的遠(yuǎn)離蓋子部分12的一側(cè)上。模制件10的可見表面
16、16’由蓋子部分12的外部以及在凹槽22的區(qū)域中由薄膜26的外部形成。不同于第一實(shí)施例，在第二實(shí)施例中的載體部分14從兩個(gè)不同的塑料組件中被注射，特別是在兩組件注射模制方法中。在這一方面中，首先注射第一塑料組件14a，其覆蓋薄膜26在凹槽22區(qū)域中的以及在鄰近凹槽22的區(qū)域中的部分，而覆蓋蓋子部分12的外圍部分18的，圍繞模制件10延伸的薄膜26的外圍部分66不與第一塑料組件14a接觸。然后第二塑料組件14b被注射在第一塑料組件14a上，并且以這樣的方式還覆蓋了外圍部分66。在這種類型的配置中，第一塑料組件14a只能通過凹槽22從外部被看到，而不能從安裝表面20被看到，其被第二塑料組件14b完全覆蓋。在第二實(shí)施例中，具有照明元件36的照明裝置35可以被可被布置在第一塑料組件14a和第二塑料組件14b之間，例如在注射模制步驟期間其可以直接集成到載體部分14中。在圖5中，照明裝置35被放置在朝著第一塑料組件14a開啟的第二塑料組件14b中的空腔中。然后第一塑料組件14a和薄膜26由透明塑料材料形成，使得從照明裝置35中發(fā)出的光線可以通過第一塑料組件14a和薄膜26并可以通過凹槽22露出。第二塑料組件14b優(yōu)選地由非透明塑料材料形成，使得散射光線不能通過安裝表面20放出并不能在例如存在安裝誤差的模制件10的邊緣上發(fā)出。在如圖6所示的本發(fā)明的第三實(shí)施例中，模制件10也包括蓋子部分12、薄膜26和載體部分14，該載體部分14通過兩組件注射模制生產(chǎn)并具有第一塑料組件14a和第二塑料組件14b。不同于第二實(shí)施例，在第三實(shí)施例中，第一塑料組件14a也覆蓋薄膜26的外周區(qū)域66，由此延伸遠(yuǎn)至模制件10的安裝表面20。如果第一塑料組件14a由透明的塑料材料形成，那么通過第三實(shí)施例可以取得優(yōu)勢在于，來自照明裝置35的光線也可以例如借助光波導(dǎo)管從安裝表面20中被引導(dǎo)進(jìn)入第一塑料組件14a中，并由于內(nèi)部光散射或多重反射，可以發(fā)出為從凹槽22出來的漫散的均勻光線。特別地，在注射模制步驟之后，照明裝置35因此也可以在精加工站60中或在模制件處理站64中被安裝。在如圖7所示的本發(fā)明的第四實(shí)施例中，模制件10也包括:具有凹槽22的蓋子部分12 ;薄膜26，其覆蓋蓋子部分12的內(nèi)側(cè)且也覆蓋凹槽22 ;以及載體部分14，其通過兩組件的注射模制生產(chǎn)。第一塑料組件14a和第二塑料組件14b以一個(gè)在另一個(gè)之上被注射成載體部分14中的基本上板狀層。由于蓋子部分12在其外部包圍的外圍部分18的凸面曲率，其給予蓋子部分12近似貝殼狀的形式，因此緊鄰安裝表面20設(shè)置的薄膜26的外部外圍部分66只被第二次注射的第二塑料組件14b接觸，使得也在第四實(shí)施例中，從安裝表面不能看到第一塑料組件14a。在第四實(shí)施例中，可以使用電致發(fā)光薄膜作為薄膜26照明凹槽22。這種類型的電致發(fā)光薄膜在其背側(cè)在每種情況下都帶有薄的電極層，該薄的電極層例如由在其上蒸發(fā)的半透明金屬構(gòu)成，包圍在電極之間的塑料材料具有電致發(fā)光特性，使得當(dāng)通過觸點(diǎn)70、72在電極之間施以電壓時(shí)，位于電極之間的薄膜26發(fā)熒光。因此，在該變型中，薄膜26同時(shí)起到光源的作用。所描述的實(shí)施例一至四的特征可以以任何期望的方式相互結(jié)合。特別地，照明裝置的不同變型可以被用于任何實(shí)施例的模制件中，使得例如電致發(fā)光薄膜也可以被用于第一、第二或第三實(shí)施例中。通過參考圖4所描述的方法可以生產(chǎn)所有的所述模制件。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)模制件(10)，特別用于生產(chǎn)車輛模制件的方法，所述模制件(10)在其可見側(cè)面(16)具有蓋子部分(12)，所述蓋子部分(12)是用塑料材料(14)被后面注塑的，并且薄膜(26)被布置在所述蓋子部分(12)和所述后面注塑的塑料材料(14)之間，其特征在于，所述方法包括以下步驟: -在所述蓋子部分(12)中制成至少一個(gè)凹槽(22)， -將所述薄膜(26)應(yīng)用在所述蓋子部分(12)上，從而所述薄膜(26)覆蓋所述蓋子部分(12)中的所述至少一個(gè)凹槽(22)，和 -用所述塑料材料(14)對(duì)所述薄膜(26)進(jìn)行后面注塑。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在注射模具(52)中執(zhí)行所述后面注塑步驟，并且在到達(dá)所述注射模具(52)之前，所述薄膜(26)通過層壓或涂覆被施加在所述蓋子部分(12)的內(nèi)側(cè)上，特別 地同時(shí)升高溫度。
3.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述蓋子部分(12)具有至少一個(gè)蓋部分島狀物(24)，所述蓋部分島狀物(24)通過所述至少一個(gè)凹槽(22)與所述蓋子部分(12)的剩余區(qū)域分離，所述蓋部分島狀物(24)在所述蓋子部分(12)的后面注塑步驟中與所述薄膜(26)接觸，并且通過所述薄膜(26)被固定就位。
4.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述后面注塑的塑料材料(14)和所述薄膜(26)是透明或半透明的和/或具有熒光特性。
5.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述蓋子部分(12)具有金屬可見表面(16 )，特別地由金屬板形成。
6.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)凹槽(22)通過沖壓而制成。
7.一種方法，特別是如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，用于生產(chǎn)模制件(10)，特別用于生產(chǎn)車輛模制件，所述模制件(10)在其可見側(cè)面(16)具有蓋子部分(12)，所述蓋子部分(12)是用塑料材料(14)被后面注塑的，并且薄膜(26)被布置在所述蓋子部分(12)和所述后面注塑的塑料材料(14)之間，其特征在于，所述方法包括以下步驟: -供給連續(xù)的蓋子部分帶狀材料(38)； -供給連續(xù)的薄膜帶狀材料； -特別地通過層壓或涂覆，將所述薄膜帶狀材料應(yīng)用在所述蓋子部分帶狀材料(38)的內(nèi)側(cè)上； -在注射模具(52)中用所述塑料材料從所述薄膜一側(cè)后面注塑兩個(gè)接合在一起的所述帶狀材料(38，26)； -將由兩個(gè)接合在一起的所述帶狀材料(38，26)形成的模制帶狀材料和所述后面注塑的塑料材料(14)輸送出所述注射模具(52)至精加工站(60);和 -在所述精加工站(60)中使形成所述模制件(10)的所述模制帶狀材料的部分與所述模制帶狀材料的周圍部分分離。
8.一種模制件(10)，特別為一種車輛模制件，所述模制件(10)在其可見側(cè)面(16)具有蓋子部分(12)，所述蓋子部分(12)是用塑料材料(14)被后面注塑的，并且薄膜(26)被布置在所述蓋子部分(12)和所述后面注塑的塑料材料(14)之間，其特征在于，所述蓋子部分(12)具有至少一個(gè)凹槽(22)，所述薄膜(26)覆蓋所述至少一個(gè)凹槽(22)。
9.按權(quán)利要求8所述的模制件(10)，其特征在于，所述蓋子部分(12)的表面以基本上連續(xù)的方式在所述至少一個(gè)凹槽(22)的區(qū)域中，與用塑料材料對(duì)其進(jìn)行后面注塑的所述薄膜(26)的表面是連續(xù)的。
10.按權(quán)利要求8或9中任一項(xiàng)所述的模制件(10)，其特征在于，所述蓋子部分(12)具有至少一個(gè)蓋部分島狀物(24)，所述蓋部分島狀物(24)通過所述至少一個(gè)凹槽(22)與所述蓋子部分(12)的剩余區(qū)域分離。
11.按權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的模制件(10)，其特征在于，所述后面注塑的塑料材料(14)和所述薄膜(26)是透明或半透明的和/或具有熒光特性。
12.按權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的模制件(10)，其特征在于，所述蓋子部分(12)具有金屬可見表面(16)，特別地由金屬板形成。
13.按權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的模制件(10)，其特征在于，所述模制件(10)為支架飾件，其將被固定在車門的支架區(qū)域中。
14.一種裝置，包括如權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的模制件(10)和照明裝置(35)，所述照明裝置(35)被布置在所述薄膜(26)遠(yuǎn)離所述蓋子部分(12)的一側(cè)上，從而容許光通過所述薄膜(26 )和所述至少一個(gè)凹槽(22 )從所述模制件(10 )中發(fā)出。
15.一種用于生產(chǎn)模制件的裝置，特別用于車輛模制件的裝置，所述模制件(10)在其可見側(cè)面(16)具有蓋子部分(12)，所述蓋子部分(12)是用塑料材料(14)被后面注塑的，并且薄膜(26)被布置在所述蓋子部分(12)和所述后面注塑的塑料材料(14)之間，特別地，一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的模制件(10)的方法和/或用于實(shí)施如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的方法的裝置，所述生產(chǎn)裝置包括: -分離裝置，用于在所述蓋子部分(12)中制成至少一個(gè)凹槽(22)； -層壓裝置或涂覆裝置，用于將所述薄膜(26 )應(yīng)用至所述蓋子部分(12 )，使得所述薄膜(26)覆蓋所述蓋子部分(12)中的所述至少一個(gè)凹槽(22);和 -注射模具，用于用所述塑料材料(14 )對(duì)所述薄膜(26 )進(jìn)行后面注塑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)模制件(10)，特別涉及一種生產(chǎn)車輛模制件的方法，所述模制件(10)在其可見側(cè)面(16)具有蓋子部分(12)，所述蓋子部分(12)是用塑料材料(14)被后面注塑的，并且薄膜(26)被布置在蓋子部分(12)和后面注塑的塑料材料(14)之間，其中，所述方法包括以下步驟在蓋子部分(12)中制成至少一個(gè)凹槽(22)；將薄膜(26)應(yīng)用在蓋子部分(12)上，從而薄膜(26)覆蓋蓋子部分(12)中的該至少一個(gè)凹槽(22)；以及用塑料材料(14)進(jìn)行薄膜(26)的后面注塑。
文檔編號(hào)B29C45/16GK103097100SQ201180032795
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者馬丁·特里爾 申請(qǐng)人:謝里&特里爾塑膠制品有限公司