專利名稱：一種塑膠模具的滑塊的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注塑模具領域，特別是涉及一種塑膠模具的滑塊。
背景技術：
在注塑模具中，一般澆口位置的選擇是根據(jù)CAE分析報告與過往經(jīng)驗綜合評估得出，為了避免一些產(chǎn)品注塑時的缺陷，會把澆口選在一個特定的位置，但受到產(chǎn)品本身結構所限，通常澆口的最佳位置正好處在滑塊結構區(qū)域，即流道與澆口處于滑塊上。理論上模具結構無影響脫模的倒扣，正常狀態(tài)應該是產(chǎn)品與流道凝料一同處于公模部分由頂針頂出，但實際注塑成型后常會由于主流道較深(30-40mm)、流道側壁不夠光滑等綜合原因使流道凝料粘于母模，當注塑完成，公母模打開過程中流道凝料會粘于母模部分，而由于流道凝料 粘隨于母模，而產(chǎn)品則隨公模運動，因此產(chǎn)品與流道凝料為相對運動，在開模運動過程中常會把澆口區(qū)域產(chǎn)品拉傷。 解決此類問題常有的對策就是對流道側壁拋光處理，拋光后雖然對粘母模拉傷產(chǎn)品現(xiàn)象有一定的改善效果，可提高產(chǎn)品合格率，但并不能從根本上解決問題。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種塑膠模具的滑塊，以解決現(xiàn)有技術中開模時，垂直流道凝料粘于母模部分，而產(chǎn)品隨公模運動，產(chǎn)品與流道凝料相對運動，澆口區(qū)域產(chǎn)品容易被流道凝料拉傷的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種塑膠模具的滑塊，包括凸臺、孔；滑塊上有一個高于水平流道的凸臺，凸臺在滑塊緊鄰水平流道并靠外側的這一部分上，凸臺側壁上有一個孔，孔與水平流道相通，且其高度小于水平流道高度。孔的深度為5 10mm。孔為從底部到開口部高度逐漸增大的喇叭狀。有益效果本技術是在保證澆口位置不改變，模具整體結構不變更的前提下，只對該位置滑塊結構加以改進，以力學原理為支撐，從根本上解決流道凝料粘母模拉傷產(chǎn)品的現(xiàn)象，無需高要求的拋光技術，在模具設計時從結構上預防流道凝料粘母模拉傷產(chǎn)品問題的產(chǎn)生，無需返修，減少試模成本，并提高產(chǎn)品合格率。

圖I是本實用新型結構圖。圖2是本實用新型帶動凝料脫離母模示意圖(水平流道凝料未完全脫離孔)。圖3是本實用新型帶動凝料脫離母模示意圖(水平流道凝料已經(jīng)完全脫離孔)。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖I、圖2、圖3所示，一種塑膠模具的滑塊，包括凸臺I、孔2;滑塊4上有一個高于水平流道3的凸臺1，凸臺I在滑塊4緊鄰水平流道2并靠外側的這一部分上，凸臺I側壁上有一個孔2，孔2與水平流道3相通，且其高度小于水平流道3高度。當模具公模部分在注塑機的作用力下往公模方向移動開模時，斜導柱抽動滑塊4向左滑動，在滑塊4向左開始滑動初期，由于有滑塊4上孔2內水平流道凝料的存在，使得水平流道凝料無法脫離滑塊4，從而帶動與之相連的豎直流道凝料抗拒粘母模的作用力，使
流道凝料在開模動作過程中脫離母模部分，隨附公模，從而避免拉傷產(chǎn)品。
權利要求1.一種塑膠模具的滑塊，包括凸臺(I)、孔⑵；其特征在于所述滑塊⑷上有一個高于水平流道(3)的凸臺(I)，所述凸臺(I)在滑塊(4)緊鄰水平流道(3)并靠外側的部分上，所述凸臺(I)側壁上有一個孔(2)，所述孔(2)與水平流道(3)相通，且其高度小于水平流道(3)高度，所述孔(2)為從底部到開口部高度逐漸增大的喇叭狀。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種塑膠模具的滑塊，其特征在于所述孔(2)的深度為5 IOmm0
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠模具的滑塊，包括凸臺、孔；凸臺在滑塊緊鄰水平流道并靠外側的這一部分上，凸臺側壁上有一個孔，孔與水平流道相通，且其高度小于水平流道高度。采用本實用新型，當開模時，由于有滑塊上孔內水平流道凝料的存在，使得水平流道凝料無法脫離滑塊，從而帶動垂直凝料抗拒粘母模的作用力，使流道凝料在開模動作過程中脫離母模部分，隨附公模，從而避免流道凝料粘在母模上，在開模時拉傷附隨在公模上的產(chǎn)品。本實用新型結構簡單、實用，加工成本低。
文檔編號B29C45/33GK202540632SQ20112057586
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者陳建明 申請人:寧波敏實汽車零部件技術研發(fā)有限公司