專利名稱：一種立式切粒機(jī)用水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式切粒機(jī)用水箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉條式水下切粒系統(tǒng)中，當(dāng)鑄帶條從鑄帶頭中擠出后，通過導(dǎo)向裝置上的溢流水對條料進(jìn)行冷卻和輸送，在此過程中，導(dǎo)向裝置中水流質(zhì)量的高低決定了條料的成型和冷卻，因此導(dǎo)向裝置中水箱的結(jié)構(gòu)對整個切粒系統(tǒng)來講起到至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的立式切粒機(jī)用水箱的結(jié)構(gòu)如圖I所示，水箱包括箱體，箱體I在沿垂直于豎直方向的長度方向上延伸，圖I所不為沿垂直于箱體長度方向的截面圖，在箱體I上開設(shè)有分別與箱體內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口 3和溢水口 5，進(jìn)水口 3開設(shè)在箱體下部，溢水口 5則開設(shè)在箱體的頂部，在箱體的內(nèi)壁面上還凸設(shè)有用于引導(dǎo)水流流向的分流板2、4和6，分流板在箱體長度方向上延伸，分流板錯開布置。水流從箱體下部的進(jìn)水口進(jìn)入箱體中，經(jīng)分流板導(dǎo)向弓I流后從溢水口流走。這種水箱結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，整個水箱內(nèi)部的水流流動方向性較差，并且上述的這種結(jié)構(gòu)的水箱的溢水口在長度方向上的水流流速不一致，流量不均勻，影響條料的成型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的立式切粒機(jī)用水箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切粒機(jī)用水箱的箱體的溢水口處的流速不均勻、一致性差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種立式切粒機(jī)用水箱，包括箱體，箱體沿水平方向延伸，箱體頂部設(shè)置有溢水口，箱體的下部開設(shè)有進(jìn)水口，所述箱體的內(nèi)壁面上于進(jìn)水口上方設(shè)置有至少一個用于分隔箱體內(nèi)腔的分隔板，分隔板沿箱體延伸方向延伸，在分隔板的中部開設(shè)有用于連通分隔板豎直兩側(cè)腔體的通水孔，該通水孔沿分隔板的延伸方向分布有多個或者該通水孔呈沿分隔板的延伸方向延伸的長孔結(jié)構(gòu)。所述的分隔板沿豎直方向布置有兩個，兩個分隔板為位于上方的上分隔板和位于 下方的下分隔板，該下分隔板所在的平面垂直于豎直方向，所述上分隔板所在的平面與豎直方向傾斜相交。所述的箱體的底部開設(shè)有與箱體內(nèi)腔連通的清洗口，在清洗口上通過螺栓可拆的密封固定連接有堵頭。所述的箱體內(nèi)部于靠近溢水口的位置處設(shè)置有傾斜延伸的引流通道，引流通道連通箱體內(nèi)腔和溢水口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的立式切粒機(jī)用水箱包括沿箱體，箱體沿水平方向延伸，箱體頂部設(shè)置溢水口，箱體下部設(shè)置進(jìn)水口，在箱體內(nèi)壁面上于進(jìn)水口上方設(shè)置用于分隔箱體內(nèi)腔的分隔板，在分隔板的中部開設(shè)有用于連通分隔板豎直兩側(cè)腔體的通水孔，該通水孔沿沿分隔板的延伸方向分布有多個或者該通水孔呈沿分隔板的延伸方向的長孔結(jié)構(gòu)。使用時，水流從進(jìn)水口進(jìn)入箱體內(nèi)腔，水流在分隔板與箱體所圍成的與進(jìn)水口直接連通的腔體中緩沖整流，然后，水流經(jīng)分隔板上的通水孔進(jìn)入分隔板的上側(cè)腔體中，最后，水流從溢水口流走。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的水箱來講，本實(shí)用新型所提供的水箱結(jié)構(gòu)簡單，重新設(shè)計(jì)了水流在箱體內(nèi)部的分流方式，水流從分隔板上的通水孔流過，然后水流從溢水口處的流速均勻、一致性較好，有效的提高了水箱中的水流質(zhì)量。

圖I是現(xiàn)有的立式切粒機(jī)用水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的立式切粒機(jī)用水箱一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A處剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，一種立式切粒機(jī)用水箱的實(shí)施例，該實(shí)施例中的水箱包括箱體11，箱體沿水平方向上延伸，在箱體11頂部設(shè)置有與箱體內(nèi)腔連通的溢水口 21，箱體11內(nèi)部于靠近溢水口的位置處設(shè)置有傾斜延伸的引流通道20，本實(shí)施例中的引流通道主要由箱體的內(nèi)壁面形成，引流通道20連通箱體內(nèi)腔和溢水口 21，箱體11的下部開設(shè)有與箱體內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口 14，在箱體11的內(nèi)壁面上于進(jìn)水口上方設(shè)置有兩個用于分隔箱體內(nèi)腔的分隔板，分隔板沿箱體延伸方向延伸，在本實(shí)施例中兩個分隔板沿豎直方向布置，兩個分隔板為位于上方的上分隔板12和位于下方的下分隔板13，該下分隔板13所在的平面垂直于豎直方向，所述上分隔板12所在的平面與豎直方向傾斜相交，在每個分隔板的中部均開設(shè)有用于連通分隔板豎直兩側(cè)腔體的通水孔30，如圖3所示，該通水孔30呈沿分隔板的延伸方向延伸的長孔結(jié)構(gòu)，上分隔板12和下分隔板13將整個箱體內(nèi)腔分隔成上部腔體19、中部腔體18和下部腔體15，上部腔體19通過引流通道20與溢水口 21相連通，中部腔體18通過上分隔板上的通水孔與上腔體19連通，中部腔體18通過下分隔板上的通水孔與下腔體15連通，在本實(shí)施例中，下分隔板的下側(cè)面與箱體所圍成的下腔體15則與進(jìn)水口 14直接相連通。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，在箱體11的底部開設(shè)有與下腔體15直接連通的清洗口 16，在清洗口 16上通過螺栓可拆的密封固定連接有堵頭17。這樣當(dāng)需要清理水箱時，將堵頭從清洗口出拆下，清洗完成后，再重新將堵頭裝配在清洗口處。使用時，水流從箱體11下部的進(jìn)水口 14處進(jìn)入箱體內(nèi)腔，水流在下分隔板13與箱體所圍成的與進(jìn)水口直接連通的下腔體15中緩沖整流，然后，水流經(jīng)下分隔板13上的通水孔進(jìn)入中腔體18中再次緩沖整流，水流經(jīng)上分隔板上的通水孔進(jìn)入上腔體19，最后水流經(jīng)引流通道20從溢水口 21流走。上述實(shí)施例中，箱體內(nèi)部的分隔板設(shè)置有兩個，在其他實(shí)施例中，可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置三個或三個以上。上述實(shí)施例中，通水孔呈長孔結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中通水孔沿分隔板的延伸方向分布有多個。權(quán)利要求1.一種立式切粒機(jī)用水箱，包括箱體，箱體沿水平方向延伸，箱體頂部設(shè)置有溢水ロ，箱體的下部開設(shè)有進(jìn)水ロ，其特征在于所述箱體的內(nèi)壁面上于進(jìn)水ロ上方設(shè)置有至少ー個用于分隔箱體內(nèi)腔的分隔板，分隔板沿箱體延伸方向延伸，在分隔板的中部開設(shè)有用于連通分隔板豎直兩側(cè)腔體的通水孔，該通水孔沿分隔板的延伸方向分布有多個或者該通水孔呈沿分隔板的延伸方向延伸的長孔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式切粒機(jī)用水箱，其特征在于所述的分隔板沿豎直方向布置有兩個，兩個分隔板為位于上方的上分隔板和位于下方的下分隔板，該下分隔板所在的平面垂直于豎直方向，所述上分隔板所在的平面與豎直方向傾斜相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式切粒機(jī)用水箱，其特征在于所述的箱體的底部開設(shè)有與箱體內(nèi)腔連通的清洗ロ，在清洗口上通過螺栓可拆的密封固定連接有堵頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式切粒機(jī)用水箱，其特征在于所述的箱體內(nèi)部于靠近溢水ロ的位置處設(shè)置有傾斜延伸的弓I流通道，弓I流通道連通箱體內(nèi)腔和溢水ロ。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式切粒機(jī)用水箱，包括箱體，箱體沿水平方向延伸，箱體頂部設(shè)置有溢水口，箱體的下部開設(shè)有進(jìn)水口，所述箱體的內(nèi)壁面上于進(jìn)水口上方設(shè)置有至少一個用于分隔箱體內(nèi)腔的分隔板，分隔板沿箱體延伸方向延伸，在分隔板的中部開設(shè)有用于連通分隔板豎直兩側(cè)腔體的通水孔，該通水孔沿分隔板的延伸方向分布有多個或者該通水孔呈沿分隔板的延伸方向延伸的長孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所提供的水箱結(jié)構(gòu)簡單，重新設(shè)計(jì)了水流在箱體內(nèi)部的分流方式，水流從分隔板上的通水孔流過，然后水流從溢水口處的流速均勻、一致性較好，有效的提高了水箱中的水流質(zhì)量。
文檔編號B29B9/06GK202412672SQ20112048721
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者卞在昆, 姜旭華, 尚忠濤, 左勇, 李帥堂, 熊偉, 程遠(yuǎn)存, 袁劍飛, 鄭惠宗, 陳軍, 馬金星, 黃純次 申請人:凱邁(洛陽)機(jī)電有限公司