專利名稱：恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪胎纖維條生產(chǎn)線的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
輪胎纖維橡膠條是由纖維簾線覆膠形成，簡稱纖維條，主要用于半鋼絲子午線輪胎的冠帶層和全鋼絲子午線輪胎鋼圈包布，纖維簾線可選用不同的材料，如尼龍等?，F(xiàn)有技術(shù)中，輪胎纖維條采用壓延法生產(chǎn)，需三條聯(lián)動(dòng)線才能完成制作，即簾布?jí)貉勇?lián)動(dòng)線、覆膠簾布縱裁聯(lián)動(dòng)線和分條聯(lián)動(dòng)線。簾布?jí)貉勇?lián)動(dòng)線包括導(dǎo)開裝置、簾布?jí)貉訖C(jī)、冷卻裝置、貯布裝置和卷取裝置；覆膠簾布縱裁聯(lián)動(dòng)線包括導(dǎo)開裝置、簾布縱裁機(jī)，卷取裝置；分條聯(lián)動(dòng)線包括導(dǎo)開裝置、簾布分條機(jī)、貯布裝置、卷取裝置。制作過程即先采用壓延機(jī)將纖維簾布生產(chǎn)出幅寬約為1450mm覆膠簾布，然后用簾布縱裁機(jī)分裁成寬度為50 60mm的中寬簾布，最后用簾布分條機(jī)將中寬簾布分切成若干5 15mm寬的窄條簾布。這種輪胎簾布?jí)貉由a(chǎn)線具有以下缺點(diǎn)和不足之處1、采用壓延機(jī)生產(chǎn)出的覆膠簾布易出現(xiàn)跳線彎曲、兩邊緊中間松的現(xiàn)象，使簾線張力不能均勻一致，產(chǎn)生的主要原因有兩方面，一是原材料纖維簾布是由經(jīng)緯線編織成寬幅簾布，會(huì)出現(xiàn)緯線松緊不一，經(jīng)線伸張不一的現(xiàn)象，而纖維簾布在進(jìn)行覆膠壓延時(shí)，簾布又無法實(shí)現(xiàn)每根簾線導(dǎo)開張力獨(dú)立控制， 致使壓延覆膠時(shí)簾線張力不均；二是簾線壓延覆膠過程對(duì)寬幅覆膠簾布牽引張力難以保證均勻控制；2、縱裁機(jī)縱裁分切時(shí)，簾線容易外露或割傷，質(zhì)量不易保證；3、因?qū)挿材z簾布受卷取直徑限制，覆膠簾布長度只有180 200米，使得分切的窄纖維條長度也只有180 200米，卷取接頭多，使用過程中浪費(fèi)大；4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，造成設(shè)備多、工裝多、人工多、效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在覆膠纖維簾布張力不均勻的問題，同時(shí)提高分切質(zhì)量和提高材料的利用率，且無需生產(chǎn)中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了設(shè)備、工裝和人力。為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，沿纖維條的出條方向依次設(shè)置有纖維簾線錠子架、排線器、擠出覆膠裝置、冷卻裝置、大貯布裝置、分切機(jī)構(gòu)、分條輸送裝置、小貯布裝置和卷取裝置。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括如下附加技術(shù)特征所述纖維簾線錠子架包括多個(gè)線軸架，所述每個(gè)線軸架的一側(cè)設(shè)有纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)，所述纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)包括基座、固設(shè)在基座上的中心簾線盤繞柱和多個(gè)周邊簾線盤繞柱，所述中心簾線盤繞柱上套設(shè)有兩個(gè)盤狀浮動(dòng)板，兩所述盤狀浮動(dòng)板以其外底面相對(duì)設(shè)置。所述擠出覆膠裝置為橡膠齒輪泵擠出機(jī)，橡膠齒輪泵擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)流道中心軸線方向固設(shè)有流道塊和口型板，所述流道塊內(nèi)安裝梳子架，梳子架的前端安裝有按纖維簾線經(jīng)密要求排列的整經(jīng)梳，所述口型板上分布有多個(gè)V形凸起，纖維簾線經(jīng)所述梳子架、整經(jīng)梳及口型板引出；所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)與機(jī)頭垂直安裝，膠料經(jīng)過所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)、流道塊和口型板擠出；纖維簾線與膠料在所述口型板前匯合覆膠形成纖維條。所述冷卻裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)冷輥和被動(dòng)冷輥，所述主動(dòng)冷輥與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述纖維條從所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)導(dǎo)出，依次盤繞經(jīng)過所述主動(dòng)冷輥和所述被動(dòng)冷輥，冷卻后牽引至所述大貯布裝置。所述大貯布裝置包括上移動(dòng)架、下移動(dòng)架和機(jī)架，所述上移動(dòng)架包括控制其升降的減速電機(jī)，所述下移動(dòng)架包括減速電機(jī)、配重塊和離合器。所述分切機(jī)構(gòu)包括分切刀浮動(dòng)裝置和糾偏裝置，所述分切刀浮動(dòng)裝置由刀片、刀座、刀座架、隨動(dòng)架、固定座構(gòu)成，所述刀座架與所述固定座滑動(dòng)連接，所述刀片、刀座固定在所述刀座架的前端，所述隨動(dòng)架固定在所述刀座架的底部，所述隨動(dòng)架具有用于使所述纖維條穿過的槽口 ；所述糾偏裝置包括主軸和安裝在主軸上的多個(gè)輥筒，多個(gè)所述輥筒相互傾斜設(shè)置。所述小貯布裝置包括牽引電機(jī)、移動(dòng)架和機(jī)架。所述卷取裝置包括卷取輪軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排線器和機(jī)架，使用時(shí)卷取輪安裝在卷取輪軸上，所述纖維條沿所述卷取輪輪轂螺旋均勻排列。所述生產(chǎn)線還包括備用纖維簾線錠子架、備用排線架、備用整經(jīng)梳、備用小貯布裝置和備用卷取裝置，所述備用纖維簾線錠子架與所述纖維簾線錠子架、所述備用排線架與所述排線架、所述備用小貯布裝置和所述小貯布裝置和備用卷取裝置與所述卷取裝置分別相對(duì)設(shè)置。所述生產(chǎn)線還包括用于監(jiān)測和控制生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的檢測模塊、控制模塊和執(zhí)行模塊，所述檢測模塊將檢測信息傳送至所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)出控制信號(hào)控制所述執(zhí)行模塊執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作。所述檢測模塊包括設(shè)置在所述機(jī)頭和橡膠齒輪泵擠出機(jī)的齒輪泵上的壓力傳感器和控制模塊，所述壓力傳感器將檢測到的壓力信號(hào)傳輸至所述控制模塊控制所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速。所述檢測模塊包括設(shè)置在所述纖維簾線錠子架上用于檢測纖維簾線是否斷開的光電開關(guān)，以及設(shè)置在所述冷卻裝置上用于檢測纖維條厚度的激光位移傳感器。所述檢測模塊還包括設(shè)置在所述大貯布裝置和小貯布裝置上用于檢測貯布移動(dòng)架位置的傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、采用線軸簾線供料方式，在各線軸處設(shè)置簾線張緊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)單根簾線張力獨(dú)立控制，保證了張力的均勻性；2、簾線經(jīng)過橡膠齒輪泵擠出機(jī)覆膠后由冷卻裝置中主動(dòng)冷輥牽引可容易實(shí)現(xiàn)窄纖維條恒張力控制；3、取消簾布縱裁環(huán)節(jié)，無該環(huán)節(jié)帶來的簾線割傷；4、纖維條由橡膠齒輪泵擠出機(jī)擠出覆膠時(shí)，由于擠出機(jī)口型板上具有V形凸起， 則纖維條上有擠出的V形溝槽，在簾布分切時(shí)具有一定的導(dǎo)引作用，使簾線不易割傷；[0026]5、纖維簾線采用錠子架線軸供料，線軸的簾線長度一般為3 5萬米，覆膠后卷取的簾布條長度約為8000米，其長度遠(yuǎn)超過原有壓延覆膠卷取200米的長度，提高了下道工序的工作效率和降低了物料浪費(fèi)；6、擠出法生產(chǎn)線為連續(xù)化生產(chǎn)，取消生產(chǎn)中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了設(shè)備、工裝和人力，降低了產(chǎn)品成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線總圖之一；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線總圖之二 ；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中橡膠齒輪泵擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中橡膠齒輪泵擠出機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中纖維簾線錠子架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的剖視圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中大貯布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中分切刀浮動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中A向視圖；圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中小儲(chǔ)布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，10、錠子架；11、線軸架；12、張緊機(jī)構(gòu)；121、基座；122、中心簾線盤繞柱； 123、周邊簾線盤繞柱；124、浮動(dòng)板；125、塑料板；20、排線器；30、擠出覆膠裝置；31、冷喂料擠出機(jī)；32、C形夾鎖緊裝置；33、橡膠齒輪泵；34、C形夾鎖緊裝置；35、機(jī)頭；351、梳子架；352、口型板；；353、整經(jīng)梳；3M、V形凸起；；355、流道塊；40、冷卻裝置；41、驅(qū)動(dòng)裝置；42、 主動(dòng)冷輥；43、被動(dòng)冷輥；44、激光位移傳感器；50、大貯布裝置；51、上移動(dòng)架；52、下移動(dòng)； 53、機(jī)架；54、減速電機(jī)；55、配重塊；60、分切機(jī)構(gòu)；61、分切刀浮動(dòng)裝置；611、刀片；612、刀座；613、刀座架；614、隨動(dòng)架；615、固定座；62、糾偏裝置；621、主軸；622、輥筒；623、連接塊；70、分條輸送裝置；80、小貯布裝置；81、牽引電機(jī)；82、移動(dòng)架；83、配重塊；90、卷取裝置；100、纖維簾線；110、纖維條；120、備用纖維簾線錠子架；130、備用排線架；140、備用小貯布裝置；150、備用卷取裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0045]由于紙張尺寸大小有限，為清楚顯示本實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，將其總圖在冷卻裝置與大貯布裝置之間(即圖中所示I處)斷開分成兩張圖紙，圖1為本實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線總圖之一，圖2為圖1的俯視圖，圖3為本實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線總圖之二，圖4為圖3的俯視圖。參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)施例一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，沿纖維條的出條方向依次設(shè)置有纖維簾線錠子架10、排線器20、擠出覆膠裝置30、冷卻裝置40、大貯布裝置50、分切機(jī)構(gòu)60、分條輸送裝置70、小貯布裝置80和卷取裝置90。具體而言，采用本實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線生產(chǎn)纖維條的工作過程為 纖維簾線100由錠子架10上的線軸供料，線軸固定在錠子架10的線軸架11上，簾線沿張緊機(jī)構(gòu)盤繞柱盤繞后導(dǎo)開輸送至排線器20，排線器20進(jìn)行纖維簾線100的匯集、分層、整齊排列輸送至擠出覆膠裝置30覆膠形成纖維條110 ；纖維條110經(jīng)冷卻裝置40進(jìn)行冷卻，然后牽引至大貯布裝置50貯存，以保證卷取滿卷換卷時(shí)，擠出覆膠裝置30可連續(xù)工作，然后導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)60進(jìn)行纖維條切成窄纖維條，并對(duì)其牽引、拉直、分切、接頭搭接；窄纖維條由小貯布裝置80貯存，并最終由卷取裝置90卷取收集。圖5為本實(shí)施例中橡膠齒輪泵擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)施例中橡膠齒輪泵擠出機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D5和圖6所示，本實(shí)施例中擠出覆膠裝置30采用橡膠齒輪泵擠出機(jī)，具有塑化性能高、口型壓力高、溫度低、壓力波動(dòng)小、尺寸穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。具體而言，橡膠齒輪泵擠出機(jī)由冷喂料擠出機(jī)31、C形夾鎖緊裝置32、橡膠齒輪泵 33、C形夾鎖緊裝置34和機(jī)頭35組成。C形夾鎖緊裝置32用于橡膠齒輪泵33與冷喂料擠出機(jī)31連接，C形夾鎖緊裝置34用于橡膠齒輪泵33與機(jī)頭35連接。機(jī)頭35內(nèi)流道中心軸線方向上固設(shè)有流道塊355和口型板352，流道塊355內(nèi)安裝梳子架351，梳子架351的前端安裝有按纖維簾線100經(jīng)密要求排列的整經(jīng)梳353，口型板352上分布有多個(gè)V形凸起354，纖維簾線100經(jīng)梳子架351、整經(jīng)梳353及口型板352引出。橡膠齒輪泵擠出機(jī)與機(jī)頭35為垂直安裝，膠料經(jīng)過橡膠齒輪泵擠出機(jī)、流道塊355和口型板352擠出，與纖維簾線100在口型板352之前的位置處匯合覆膠形成纖維條110?？谛桶?52上做有凸起354，則纖維條110表面有分切的V形引導(dǎo)槽，具有一定的導(dǎo)引作用，使分切時(shí)不易割傷內(nèi)部簾線，合格率高，質(zhì)量易保證。圖7為本實(shí)施例中纖維簾線錠子架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7中纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8的剖視圖；參照?qǐng)D7至圖9所示，纖維簾線錠子架10包括多個(gè)線軸架11，用于固定線軸，線軸架11及線軸的個(gè)數(shù)由用戶給定，線軸架11的一側(cè)設(shè)有纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)12，其包括基座121、固設(shè)在基座121上的中心簾線盤繞柱122和多個(gè)周邊簾線盤繞柱123，中心簾線盤繞柱122上套設(shè)有兩個(gè)盤狀浮動(dòng)板124，兩盤狀浮動(dòng)板124以其外底面相對(duì)設(shè)置。具體而言，中心簾線盤繞柱122和多個(gè)周邊簾線盤繞柱123，本實(shí)施例中周邊簾線盤繞柱123為4個(gè)，浮動(dòng)板IM為盤狀薄板，盤底相對(duì)，二者之間套設(shè)有一塑料板125將其隔開以便纖維簾線100繞過，線軸上的纖維簾線100以中心簾線盤繞柱122為中心沿其它周邊簾線盤繞柱123按不同角度盤繞可提供多種不同張力值，兩個(gè)浮動(dòng)板IM對(duì)夾在其間的纖維簾線100提供輕微制動(dòng)。圖10為本實(shí)施例中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；參照?qǐng)D10所示，冷卻裝置40包括驅(qū)動(dòng)裝置41、4個(gè)主動(dòng)冷輥42和3個(gè)被動(dòng)冷輥43，主動(dòng)冷輥42由驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)，纖維條 110從冷喂料擠出機(jī)31中導(dǎo)出，依次交替盤繞主動(dòng)冷輥42和被動(dòng)冷輥43，冷卻后牽引至大貯布裝置50。冷卻裝置40采用水冷方式，即主動(dòng)冷輥42和被動(dòng)冷輥43內(nèi)裝有冷卻水，纖維條 110的溫度從100°C左右降至20°C左右，降溫效果好。圖11為本實(shí)施例中大貯布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D11所示，大貯布裝置50包括上移動(dòng)架51、下移動(dòng)架52和機(jī)架53，上移動(dòng)架51由減速電機(jī)控制升降，便于初始穿料； 下移動(dòng)架52包括減速電機(jī)M，配重塊55和離合器，對(duì)纖維條110提供恒定張力和防止下移動(dòng)架突然脫落的安全保護(hù)作用。圖12為本實(shí)施例中分切刀浮動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D12所示，分切機(jī)構(gòu)60 主要包括分切刀浮動(dòng)裝置61和糾偏裝置62。分切刀浮動(dòng)裝置61由刀片611、刀座612、刀座架613、隨動(dòng)架614、固定座615構(gòu)成，刀座架613與固定座614通過直線軸承連接，即刀座架613可在固定座615上沿直線軸承左右移動(dòng)，刀片611、刀座612固定在刀座架613的前端，隨動(dòng)架614固定在刀座架613的底部，隨動(dòng)架614具有使纖維條110穿過的槽口。則在纖維條110的運(yùn)行過程中，將帶動(dòng)隨動(dòng)架614跟隨纖維條110左右偏移，從而確保了刀片 611與纖維條110相對(duì)位置不變，保證了分切的準(zhǔn)確性。參照?qǐng)D13和圖14所示，糾偏裝置62包括主軸621和多個(gè)輥筒622組成，本實(shí)施例輥筒622為3個(gè)，各輥筒622固定在連接塊623上，本實(shí)施例中連接塊623用螺釘夾緊在主軸621上，且三個(gè)輥筒622之間相互傾斜設(shè)置，纖維條110依次從各輥筒間穿過，當(dāng)發(fā)現(xiàn)纖維條110有跑偏時(shí)，松開螺釘旋轉(zhuǎn)連接塊，調(diào)整輥筒622至合適傾斜角度即可。為縮短更換線軸時(shí)間，避免膠料在冷喂料擠出機(jī)31內(nèi)因換線時(shí)間過長帶來的隱患，本實(shí)施例恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線還包括備用纖維簾線錠子架120、備用排線架 130、備用整經(jīng)梳、備用小貯布裝置140和備用卷取裝置150。備用纖維簾線錠子架120與纖維簾線錠子架10、備用排線架130與排線架20、備用小貯布裝置140和小貯布裝置80、備用卷取裝置150與卷取裝置90分別相對(duì)排列設(shè)置。一旦正在使用的這組錠子架線軸簾線用完后，可快速更換備用纖維簾線錠子架120、備用排線架130、備用整經(jīng)梳。當(dāng)卷取滿卷時(shí)， 可快速啟用備用小貯布裝置140和備用卷取裝置150。參照?qǐng)D15所示，小貯布裝置80由牽引電機(jī)81、移動(dòng)架82和配重塊83組成，正在使用的小貯布裝置80可連續(xù)輸送纖維條110給卷取裝置90，同時(shí)根據(jù)移動(dòng)架82的移動(dòng)位置變化控制卷取減速電機(jī)速度保證移動(dòng)架82位置不變。備用小貯布裝置140貯存的纖維條110 —端接頭預(yù)纏繞幾圈在備用卷取裝置150 的卷取輪軸上，另一端接頭由分切機(jī)構(gòu)60的一組氣缸鎖住。當(dāng)正在使用的卷取裝置90卷取輪滿卷時(shí)，可快速剪斷分切機(jī)構(gòu)60處纖維條100與這組氣缸纖維條接頭壓接后，備用小貯布裝置140與備用卷取裝置150開始工作，另一組轉(zhuǎn)為備用，保證換卷時(shí)，橡膠齒輪泵擠出機(jī)可不停機(jī)工作。卷取裝置90包括卷取輪軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排線器和機(jī)架，使用時(shí)卷取輪軸上安裝卷取輪，纖維條110沿卷取輪的輪轂螺旋均勻排列。為提高本實(shí)施例恒張力纖維條擠出生產(chǎn)線的全自動(dòng)控制能力，本生產(chǎn)線還包括用于監(jiān)測和控制生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的檢測模塊、控制模塊和執(zhí)行模塊，檢測模塊將檢測信息傳送至控制模塊，控制模塊發(fā)出控制信號(hào)給執(zhí)行模塊執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作。為使纖維條擠出壓力達(dá)到穩(wěn)定性，檢測模塊包括設(shè)置在機(jī)頭35和橡膠齒輪泵擠出機(jī)的齒輪泵上的壓力傳感器和控制模塊，壓力傳感器將檢測到的壓力信號(hào)傳輸至控制模塊，控制模塊發(fā)出控制信號(hào)控制橡膠齒輪泵擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，控制模塊可選用PLC或其它形式模塊。為使纖維簾線錠子架10具有自動(dòng)斷線檢測功能，檢測模塊包括設(shè)置在纖維簾線錠子架10上的光電開關(guān)，當(dāng)纖維簾線斷線時(shí)，光電開關(guān)感應(yīng)信號(hào)輸出產(chǎn)生報(bào)警，使橡膠齒輪泵擠出機(jī)停機(jī)，觸屏報(bào)警顯示故障位置等信息；為保證纖維條Iio厚度一致，冷卻裝置40 上設(shè)有用于檢測纖維條110厚度的激光位移傳感器44，當(dāng)檢測到纖維條110厚度超出設(shè)定值，激光位移傳感器44感應(yīng)信號(hào)輸出產(chǎn)生報(bào)警。檢測模塊還包括設(shè)置在大貯布裝置50和小貯布裝置80上用于檢測貯布裝置的移動(dòng)架位置的傳感器和控制模塊，傳感器將將檢測信號(hào)傳輸至控制模塊，控制模塊根據(jù)檢測信號(hào)控制卷取輪軸的電機(jī)速度和分切裝置電機(jī)速度，控制模塊可選用PLC或其它形式模塊。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于沿纖維條的出條方向依次設(shè)置有纖維簾線錠子架、排線器、擠出覆膠裝置、冷卻裝置、大貯布裝置、分切機(jī)構(gòu)、分條輸送裝置、小貯布裝置和卷取裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述纖維簾線錠子架包括多個(gè)線軸架，所述每個(gè)線軸架的一側(cè)設(shè)有纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)，所述纖維簾線張緊機(jī)構(gòu)包括基座、固設(shè)在基座上的中心簾線盤繞柱和多個(gè)周邊簾線盤繞柱，所述中心簾線盤繞柱上套設(shè)有兩個(gè)盤狀浮動(dòng)板，所述兩個(gè)盤狀浮動(dòng)板以其外底面相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述擠出覆膠裝置為橡膠齒輪泵擠出機(jī)，橡膠齒輪泵擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)流道中心軸線方向固設(shè)有流道塊和口型板，所述流道塊內(nèi)安裝梳子架，梳子架的前端安裝有按纖維簾線經(jīng)密要求排列的整經(jīng)梳，所述口型板上分布有多個(gè)V形凸起，纖維簾線經(jīng)所述梳子架、整經(jīng)梳及口型板引出；所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)與機(jī)頭垂直安裝，膠料經(jīng)過所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)、流道塊和口型板擠出；纖維簾線與膠料在所述口型板前匯合覆膠形成纖維條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述冷卻裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)冷輥和被動(dòng)冷輥，所述主動(dòng)冷輥與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述纖維條從所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)導(dǎo)出，依次盤繞經(jīng)過所述主動(dòng)冷輥和所述被動(dòng)冷輥，冷卻后牽引至所述大貯布裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述大貯布裝置包括上移動(dòng)架、下移動(dòng)架和機(jī)架，所述上移動(dòng)架包括控制其升降的減速電機(jī)，所述下移動(dòng)架包括減速電機(jī)、配重塊和離合器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述分切機(jī)構(gòu)包括分切刀浮動(dòng)裝置和糾偏裝置，所述分切刀浮動(dòng)裝置由刀片、刀座、刀座架、隨動(dòng)架、固定座構(gòu)成，所述刀座架與所述固定座滑動(dòng)連接，所述刀片、刀座固定在所述刀座架的前端，所述隨動(dòng)架固定在所述刀座架的底部，所述隨動(dòng)架具有用于使所述纖維條穿過的槽口 ；所述糾偏裝置包括主軸和安裝在主軸上的多個(gè)輥筒，多個(gè)所述輥筒相互傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述小貯布裝置包括牽引電機(jī)、移動(dòng)架和機(jī)架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述卷取裝置包括卷取輪軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、排線器和機(jī)架，使用時(shí)卷取輪安裝在卷取輪軸上，所述纖維條沿所述卷取輪輪轂螺旋均勻排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線還包括備用纖維簾線錠子架、備用排線架、備用整經(jīng)梳、備用小貯布裝置和備用卷取裝置，所述備用纖維簾線錠子架與所述纖維簾線錠子架、所述備用排線架與所述排線架、所述備用小貯布裝置和所述小貯布裝置和備用卷取裝置與所述卷取裝置分別相對(duì)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線還包括用于監(jiān)測和控制生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)的檢測模塊、控制模塊和執(zhí)行模塊，所述檢測模塊將檢測信息傳送至所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)出控制信號(hào)控制所述執(zhí)行模塊執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述檢測模塊包括設(shè)置在所述機(jī)頭和橡膠齒輪泵擠出機(jī)的齒輪泵上的壓力傳感器和控制模塊，所述壓力傳感器將檢測到的壓力信號(hào)傳輸至所述控制模塊控制所述橡膠齒輪泵擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述檢測模塊包括設(shè)置在所述纖維簾線錠子架上用于檢測纖維簾線是否斷開的光電開關(guān)，以及設(shè)置在所述冷卻裝置上用于檢測纖維條厚度的激光位移傳感器。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，其特征在于所述檢測模塊還包括設(shè)置在所述大貯布裝置和小貯布裝置上用于檢測貯布移動(dòng)架位置的傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，可解決現(xiàn)有技術(shù)中覆膠纖維簾布張力不均勻的問題，同時(shí)取消了生產(chǎn)中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了設(shè)備、工裝和人力。一種恒張力纖維條擠出法生產(chǎn)線，沿纖維條的出條方向依次設(shè)置有纖維簾線錠子架、排線器、擠出覆膠裝置、冷卻裝置、大貯布裝置、分切機(jī)構(gòu)、分條輸送裝置、小貯布裝置和卷取裝置。擠出法生產(chǎn)線為連續(xù)化生產(chǎn)，取消生產(chǎn)中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了設(shè)備、工裝和人力，降低了產(chǎn)品成本；采用線軸簾線供料方式，在各線軸處設(shè)置簾線張緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)單根簾線張力獨(dú)立控制，保證了張力的均勻性；簾線經(jīng)過擠出覆膠裝置覆膠后由主動(dòng)冷輥牽引可容易實(shí)現(xiàn)窄纖維條恒張力控制。
文檔編號(hào)B29D30/38GK202071369SQ20112010282
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者王清梁, 趙璐 申請(qǐng)人:青島高策橡膠工程有限公司