專利名稱：一種塑鋼纏繞管帶材生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑鋼纏繞管生產裝置，更具體地說，涉及一種塑鋼纏繞管帶材生產裝置。
背景技術：
塑鋼纏繞管的生產包括兩部分，一部是帶材生產，另外一部分是將帶材卷繞成塑鋼纏繞管?，F(xiàn)有的塑鋼纏繞管帶材的生產都是在生產線上進行的，帶材生產線一般包括按作業(yè)順序排布的擠出機、高頻加熱裝置、除銹裝置、平壓裝置和電氣控制裝置，這些裝置都是分體的，每臺裝置都是單獨的一臺設備來實現(xiàn)各自的功能，采用這種結構具有以下缺點 生產線設備成本投入過大，造成極大的浪費；需占用非常大的生產線空間；生產線零散，設備多，運輸不方便；每臺設備的電氣控制需要通過鋪設電纜連接到控制柜進行控制，生產線在安裝過程中都需要重新拆除和安裝；原來的生產線擠出機設備安裝時需與生產線中心線成45度角擺放，占用廠房空間較大。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的塑鋼纏繞管帶材生產線的上述缺陷，提供一種結構緊湊、占用空間小的一體式的塑鋼纏繞管帶材生產裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種塑鋼纏繞管帶材生產裝置，包括機架，以及設置在機架上的擠出機和口模，所述擠出機的減速機為臥式結構，所述口模通過模具支架設置在所述機架的前端，所述擠出機和所述口模之間連接有出料桿， 所述機架上還設置有鋼帶處理線。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述鋼帶處理線包括從后向前依次設置在機架上的鋼帶平壓器、矯直機、除銹機、加熱機構、鋼帶矯平機構，所述鋼帶矯平機構位于所述口模的后方。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述加熱機構為高頻加熱機構。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述擠出機具有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)設置在所述機架的下面。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述生產裝置還包括電氣控制柜，所述電氣控制柜設置在機架上。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述生產裝置還包括設置在機架上部的操作/儀表顯示柜。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述生產裝置還包括與所述電氣控制柜相連的操作箱。在本實用新型所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，所述擠出機與所述機架的延伸方向平行。[0012]實施本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，具有以下有益效果在本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，將擠出機以及鋼帶處理線集成在一個機架上，實現(xiàn)了帶材生產裝置的高度集成化，整個生產裝置的結構緊湊，大大降低了設備所占空間，可以節(jié)約 40%以上的空間。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置的優(yōu)選實施例的主視圖；圖2是本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置的優(yōu)選實施例的俯視圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1和圖2所示，為本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置的一個優(yōu)選實施例， 用于生產帶材，該帶材用于卷繞形成塑鋼纏繞管，該帶材帶有鋼帶加強結構。本實施例的塑鋼纏繞管帶材生產裝置包括機架10，以及設置在機架10上的擠出機5和口模1，擠出機5 的減速機為臥式結構，擠出機5和口模1之間連接有出料桿51?？谀?通過模具支架2設置在機架10的前端，以免生產過程中由于出料桿51過長而產生左右、前后擺動，采用這種結構的擠出機5與機架10的延伸方向平行，這樣就可以實現(xiàn)擠出機5與生產線的中心線平行擺放，這樣相對于現(xiàn)有的需要與生產線成一定夾角設的擠出機來講，可以節(jié)省很多空間。 擠出機5還具有冷卻系統(tǒng)8，冷卻系統(tǒng)8放置在機架10的下面，合理的利用了機架10的空間。本實用新型的生產裝置的機架10上還設置有鋼帶處理線，該鋼帶處理線包括從后向前依次設置在機架10上的鋼帶平壓器9、矯直機7、除銹機6、加熱機構4、鋼帶矯平機構3，鋼帶矯平機構3位于口模1的后方。生產時，鋼帶首先進入鋼帶平壓器9，對鋼帶的高度進行定位；然后進入矯直機7，對鋼帶進行矯直；經過矯直后的鋼帶接著進入除銹機6， 除去鋼帶表面的鐵銹；經過除銹的鋼帶接著進入到加熱機構4，該加熱機構4為高頻加熱機構，可以對鋼帶進行加熱，使鋼帶的溫度和注塑的塑料的溫度相適應，使鋼帶和塑料復合的更好；經加熱后的鋼帶接著進入鋼帶矯平機構3，對鋼帶進入口模中的位置進行精確定位， 經過精確定位后的鋼帶進入到口模1中，塑料則由擠出機5通過出料桿51擠入到口模1中， 塑料和鋼帶在口模1中復合成型，形成用于纏繞塑鋼纏繞管的帶材。為了使設備維護方便，該生產裝置還包括電氣控制柜12，電氣控制柜12也設置在機架上，為了操作方便，該生產裝置還包括與電氣控制柜相連的操作箱11，操作/儀表顯示柜也設置在機架10的上部。這樣，整個生產裝置的電氣控制部分也集成在一起，維護和操作都很方便，也有利于節(jié)省成本。在實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，將擠出機以及鋼帶處理線集成在一個機架上，實現(xiàn)了帶材生產裝置的高度集成化，整個生產裝置的結構緊湊，大大降低了設置所占空間，可以節(jié)約40%以上的空間。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，包括機架，以及設置在機架上的擠出機和口模，所述擠出機的減速機為臥式結構，所述口模通過模具支架設置在所述機架的前端，所述擠出機和所述口模之間連接有出料桿，所述機架上還設置有鋼帶處理線。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述鋼帶處理線包括從后向前依次設置在機架上的鋼帶平壓器、矯直機、除銹機、加熱機構、鋼帶矯平機構，所述鋼帶矯平機構位于所述口模的后方。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述加熱機構為高頻加熱機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述擠出機具有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)設置在所述機架的下面。
5.根據(jù)權利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述生產裝置還包括電氣控制柜，所述電氣控制柜設置在機架上。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述生產裝置還包括設置在機架上部的操作/儀表顯示柜。
7.根據(jù)權利要求6所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述生產裝置還包括與所述電氣控制柜相連的操作箱。
8.根據(jù)權利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材生產裝置，其特征在于，所述擠出機與所述機架的延伸方向平行。
專利摘要本實用新型涉及一種塑鋼纏繞管帶材生產裝置，包括機架，以及設置在機架上的擠出機和口模，所述擠出機的減速機為臥式結構，所述口模通過模具支架設置在所述機架的前端，所述擠出機和所述口模之間連接有出料桿，所述機架上還設置有鋼帶處理線。在本實用新型的塑鋼纏繞管帶材生產裝置中，將擠出機以及鋼帶處理線集成在一個機架上，實現(xiàn)了帶材生產裝置的高度集成化，整個生產裝置的結構緊湊，大大降低了設備所占空間，可以節(jié)約40％以上的空間。
文檔編號B29D7/00GK201970467SQ20112001536
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權日2011年1月18日
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