專利名稱：一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型的壓力機(jī)，具體涉及一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
壓力機(jī)，是一種能使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并按所需方向給模具施加一定壓力的機(jī)器； 具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。在現(xiàn)有的加工過程中，通常采用四根導(dǎo)柱的壓力機(jī)，每完成一次注塑成型過程就需要操作工手動(dòng)將下模板拖出，再換上新的模板，進(jìn)行下一步注塑成型的工作，然而由于模具本身的重量相對較重，耗費(fèi)操作人員較多的體力，導(dǎo)致工作強(qiáng)度較大，耽誤較多人工，同時(shí)一定程度上影響了生產(chǎn)效率。另外，采用四導(dǎo)柱壓力機(jī)的壓力不平均，壓注產(chǎn)品的材料致密性能也會(huì)受到影響， 使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到很好的保證。因此，一種能夠節(jié)約人工，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)柱式壓力機(jī)亟待提出。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠節(jié)約人工，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)柱式壓力機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱為三根，在其中一根導(dǎo)柱上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上模座上設(shè)置有上模板，所述旋轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)有與所述上模板相匹配的下模板，所述下模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有限位孔，所述限位孔設(shè)置于所述下模板前側(cè)。優(yōu)選的，所述下模座上開設(shè)有腔體，所述腔體中裝設(shè)有用于提供動(dòng)力的氣缸，在所述氣缸頂端設(shè)置有限位桿。優(yōu)選的，所述下模板至少為一個(gè)。優(yōu)選的，所述3根導(dǎo)柱呈等邊三角形分布。優(yōu)選的，所述上模板設(shè)置于所述3根導(dǎo)柱的中心位置處。優(yōu)選的，還包括定位傳感器和自動(dòng)控制裝置，所述定位傳感器與所述自動(dòng)控制裝置電連接，所述自動(dòng)控制裝置與所述氣缸電連接。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱為三根，在其中一根導(dǎo)柱上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上模座上設(shè)置有上模板，所述旋轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)有與所述上模板相匹配的下模板，所述下模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的；采用本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，當(dāng)完成一組壓塑動(dòng)作后，通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)定位置后，第二組進(jìn)行壓塑工作，同時(shí)在非工作位置的模具可以進(jìn)行換模和拆卸壓塑件等工序；當(dāng)壓塑位置模具完成壓塑動(dòng)作后，利用旋轉(zhuǎn)再更換模具，這樣可以在一定程度上減少了人工的消耗， 提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)實(shí)施例的剖面圖；圖3本實(shí)用新型一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)實(shí)施例的俯視圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱1.上模座11.上模板2.下模座21.下模板3.導(dǎo)柱4.旋轉(zhuǎn)盤5.限位孔 6.腔體7.氣缸8.限位桿
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種能夠節(jié)約人工，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)柱式壓力機(jī)。實(shí)施例，如圖1、如圖2和如圖3所示，一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座1和下模座2，還包括旋轉(zhuǎn)盤4，在所述上模座1和所述下模座2之間設(shè)置有三根導(dǎo)柱3，所述3根導(dǎo)柱呈等邊三角形分布，在其中一根導(dǎo)柱上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤4并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上模座1上設(shè)置有上模板11，所述上模板11設(shè)置于所述3個(gè)導(dǎo)柱的中心位置處，所述旋轉(zhuǎn)盤4上裝設(shè)有與所述上模板11相匹配的下模板21，下模板21的數(shù)量為三個(gè)，在加工位置的所述下模板21 加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板11加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的。所述旋轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置有限位孔5，所述限位孔5設(shè)置于所述下模板21前側(cè)，所述下模座上開設(shè)有腔體6，所述腔體6中裝設(shè)有用于提供動(dòng)力的氣缸7，在所述氣缸7頂端設(shè)置有限位桿8。所述導(dǎo)柱式壓力機(jī)還包括定位傳感器(未示出)和自動(dòng)控制裝置(未示出)，所述定位傳感器與所述自動(dòng)控制裝置電連接，所述自動(dòng)控制裝置與所述氣缸電連接。其工作原理是啟動(dòng)壓力機(jī)，上模座1帶動(dòng)上模板11向下運(yùn)動(dòng)，與旋轉(zhuǎn)盤4上的下模板21配合，進(jìn)行壓塑動(dòng)作，待注塑成型后，上模板11向上退回一些距離，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤4，所述定位傳感器接收到信號后傳給自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置將信號傳遞給氣缸7，氣缸7向上頂出，將限位桿8頂出限位孔5，旋轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)限位桿8與下模板21接觸時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳感器將信號傳給自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置控制氣缸 7收縮，限位桿8回位，使待加工的下模板21定位于壓力機(jī)壓力中心位置，再壓下上模板11 進(jìn)行壓塑工作，同時(shí)在非工作位置的下模板21，操作工可以進(jìn)行換模和拆卸壓塑件等工序。 當(dāng)壓塑位置模具完成壓塑動(dòng)作后，利用旋轉(zhuǎn)盤再更換模具，重復(fù)上述步驟。采用本實(shí)施例技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)完成一組壓塑動(dòng)作后，通過旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)定位置后，第二組進(jìn)行壓塑工作，同時(shí)在非工作位置的模具可以進(jìn)行換模和拆卸壓塑件等工序；當(dāng)壓塑位置模具完成壓塑動(dòng)作后，利用旋轉(zhuǎn)再更換模具，這樣可以在一定程度上減少了人工的消耗，提高了生產(chǎn)效率。此外，將上模板11設(shè)置于所述三個(gè)導(dǎo)柱的中心，使得整個(gè)裝置更平穩(wěn)，并且在旋轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置3個(gè)下模板21，能夠使旋轉(zhuǎn)盤更平穩(wěn)，從而壓塑件受力更均勻，注塑產(chǎn)品的質(zhì)
量更高。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座1和下模座2，在所述上模座1和所述下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)柱3，所述導(dǎo)柱3為三根，在其中一根導(dǎo)柱3上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤4并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上模座1上設(shè)置有上模板11，所述旋轉(zhuǎn)盤4上裝設(shè)有與所述上模板11相匹配的下模板21，所述下模板21加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板11加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的；采用本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，當(dāng)完成一組壓塑動(dòng)作后，通過旋轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)定位置后，第二組進(jìn)行壓塑工作，同時(shí)在非工作位置的模具可以進(jìn)行換模和拆卸壓塑件等工序；當(dāng)壓塑位置模具完成壓塑動(dòng)作后，利用旋轉(zhuǎn)再更換模具，這樣在工作過程中，操作人員不需要等模具全部拆卸完再換上新的下模板21后，再重復(fù)進(jìn)行壓塑工作，在換模同時(shí)進(jìn)行壓塑工作，這樣減少了非工作時(shí)間，也可以使得操作人員的體力有一定時(shí)間的恢復(fù)，在一定程度上減少了人工的消耗，提高了生產(chǎn)效率。此外，由于三點(diǎn)導(dǎo)柱使其壓力中心更加集中，壓塑件受力更均勻，產(chǎn)品的質(zhì)量一致性會(huì)有所提高。以上對本實(shí)用新型提供的能夠節(jié)約人工，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率的導(dǎo)柱式壓力機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座和下模座，其特征在于，在所述上模座和所述下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱為三根，在其中一根導(dǎo)柱上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上模座上設(shè)置有上模板，所述旋轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)有與所述上模板相匹配的下模板，所述下模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有限位孔，所述限位孔設(shè)置于所述下模板前側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，所述下模座上開設(shè)有腔體，所述腔體中裝設(shè)有用于提供動(dòng)力的氣缸，在所述氣缸頂端設(shè)置有限位桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，所述下模板至少為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，所述3根導(dǎo)柱呈等邊三角形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，所述上模板設(shè)置于所述3根導(dǎo)柱的中心位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，其特征在于，還包括定位傳感器和自動(dòng)控制裝置，所述定位傳感器與所述自動(dòng)控制裝置電連接，所述自動(dòng)控制裝置與所述氣缸電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)柱式壓力機(jī)，包括上模座和下模座，在上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱為三根，在其中一根導(dǎo)柱上裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤并可繞所述導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動(dòng)；上模座上設(shè)置有上模板，旋轉(zhuǎn)盤上裝設(shè)有與所述上模板相匹配的下模板，所述下模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離即旋轉(zhuǎn)半徑與所述上模板加工中心到所述旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸的距離是一致的；采用本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)柱式壓力機(jī)，當(dāng)完成一組壓塑動(dòng)作后，通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)定位置后，第二組進(jìn)行壓塑工作，同時(shí)在非工作位置的模具可以進(jìn)行換模和拆卸壓塑件等工序；當(dāng)壓塑位置模具完成壓塑動(dòng)作后，利用旋轉(zhuǎn)再更換模具，這樣可以在一定程度上減少了人工的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/06GK202011114SQ20112000511
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
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