專利名稱：注塑機的尾板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機部件，尤其是一種塑料注射成型機中的尾板，屬于機械領域。
背景技術：
注塑機是一種塑料注射成型的機器，在其合模的過程中，尾板由于受到連桿和拉桿傳遞過來的力而產生變形。工作時，尾板不僅受到由頭板經過拉桿傳遞過來的力，而且還受到曲軸連桿支架變形產生的作用。因此，尾板的剛性和強度是影響注塑機使用性能的本質上重要因素之一。現有的注塑機的尾板設計的種類很多，但是大多數都有不同程度的缺點。歸納起來如下所述由于以往對注塑機尾板的作用認識不足，沒有很好的形成對尾板設計的理念。以使得尾板的設計依照各自公司的傳統(tǒng)設計。使設計的尾板要么體型大，比較笨重，要么結構復雜，鑄造和工藝性差。部分由于沒有良好的設計，經過認真的計算，造成結構設計不合理， 該強不強，該弱不弱，甚至于在使用中發(fā)生斷裂的重大事故。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用料省、剛性好、應力分布均勻、美觀大方的注塑機的尾板，并能延長注塑機部件使用壽命。按照本實用新型提供的技術方案，所述注塑機的尾板，包括底板，在底板的四角上有與拉桿配合的拉桿定位孔，在底板的中心設有油缸定位孔，在油缸定位孔的兩側對稱設置第二推力座導桿孔，在所述底板的一側表面的左、右兩端分別固定有尾板夾板；特征是 所述尾板夾板由中間為空腔的V形支架構成，在所述底板一側表面的上、下端分別固定帶有鉸軸孔的V形加強筋。在所述底板上對應于V形加強筋的另一側表面上設有圓弧加強筋。在所述V形支架的頂端設有耳板，在所述耳板上設有第一推力座導桿孔，所述第一推力座導桿孔與底板上的第二推力座導桿孔相通。在所述底板左、右側面的上下部分別設有防護門支架安裝凸臺，在所述底板左、右側面的中部設有調模馬達平臺。所述V形加強筋的內部為中空的V形減重腔。在所述底板的底面的左、右部設置尾板底腳。在所述底板另一側的四角上對應于拉桿定位孔的位置設有調模絲母安裝凸臺，與調模絲母安裝凸臺相連接有調模大齒圈軸承定位凸臺。在所述底板另一側表面上對應于第二推力座導桿孔的位置設有推力座導桿固定凸臺。在所述底板另一側表面上對應于油缸定位孔的位置設有油缸安裝凸臺。
3[0015]在所述V形加強筋上設有潤滑油孔。本實用新型用料省、剛性好、應力分布均勻、美觀大方；并能延長注塑機部件使用壽命。

圖1、圖2為本實用新型的立體圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖2所示注塑機的尾板包括底板1、拉桿定位孔2、V形加強筋3、尾板夾板4、V形支架5、第一推力座導桿孔6、第二推力座導桿孔7、潤滑油孔8、鉸軸孔9、油缸定位孔10、防護門支架安裝凸臺11、調模馬達平臺12、尾板底腳13、調模絲母安裝臺14、推力座導桿固定凸臺15、油缸安裝凸臺16、圓弧加強筋17、調模大齒圈軸承定位凸臺18、V型減重腔19、耳板20等。本實用新型包括底板1，在底板1的四角上有與拉桿配合的拉桿定位孔2，在底板 1的中心設有油缸定位孔10，在油缸定位孔10的兩側對稱設置第二推力座導桿孔7 ；在底板1的一側表面的左、右兩端分別固定有尾板夾板4，所述尾板夾板4由中間為空腔的V形支架5構成；在底板1 一側表面的上、下端分別固定帶有鉸軸孔9的V形加強筋3，在底板1 上對應于V形加強筋3的另一側表面上設有圓弧加強筋17 ；在V形支架5的頂端設有耳板20，在耳板20上設有第一推力座導桿孔6，所述第一推力座導桿孔6與底板1上的第二推力座導桿孔7相通；在底板1左、右側面的上下部分別設有防護門支架安裝凸臺11 ；在底板1左、右側面的中部設有調模馬達平臺12 ；在底板1的底面的左、右部設置尾板底腳13 ；在底板1另一側的四角上對應于拉桿定位孔2的位置設有調模絲母安裝凸臺14 ； 與調模絲母安裝凸臺14相連接有調模大齒圈軸承定位凸臺18 ；在底板1另一側表面上對應于第二推力座導桿孔7的位置設有推力座導桿固定凸臺15 ；在底板1另一側表面上對應于油缸定位孔10的位置設有油缸安裝凸臺16 ；在V形加強筋3上設有潤滑油孔8 ；所述V形加強筋3的內部為中空的V形減重腔19。本實用新型的工作原理從水平向分板，尾板由于受到拉桿傳來的力Fl和連桿傳來的力F2，由于連桿力F2是成一定角度的V型分布的力，因此，一個要在水平方向上有受力結構，另一個分力就要求V盡量的大，從而使得尾板不被分力撐的很開，變形過大而對機器產生不良影響，保證機器的運行精度。從縱向分板，尾板由于受到拉桿傳來的力Fl和連桿傳來的力F2，但是由于F2相對集中，從而又形成了力的V形分布，當然在結構上也需要適應這樣的力學應力分布。本實用新型所述的尾板上設有左、右的V形支架5和上下、的V形加強筋3，這4 個V型結構互相結合成4個三角型結構，繼而構成了箱體式結構。在優(yōu)化V型實際尺寸后， 使尾板在相同尺寸和重量下的穩(wěn)定性達到最優(yōu)。這和三角形是穩(wěn)定構架的自然原理是對應的。本實用新型的注塑機尾板的強度和剛度具有所改善，應力分布均勻，平均應力更小，而材料使用大大降低，造型大方美觀。與現有的結構相比，在省材料159Γ20%的情況下，剛度沒有變化。同時它的造型簡單，鑄造工藝和加工工藝非常的好，充分減小內應力，很大程度上提高了產品質量。該模板可用在合模力在58 1000噸等九個型號的注塑機產品上。
權利要求1.一種注塑機的尾板，包括底板(1)，在底板(1)的四角上有與拉桿配合的拉桿定位孔(2)，在底板(1)的中心設有油缸定位孔(10)，在油缸定位孔(10)的兩側對稱設置第二推力座導桿孔(7)，在所述底板(1)的一側表面的左、右兩端分別固定有尾板夾板(4)；其特征是所述尾板夾板(4)由中間為空腔的V形支架(5)構成，在所述底板(1)一側表面的上、下端分別固定帶有鉸軸孔(9)的V形加強筋(3)。
2.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)上對應于V形加強筋(3)的另一側表面上設有圓弧加強筋(17)。
3.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述V形支架(5)的頂端設有耳板 (20)，在所述耳板(20)上設有第一推力座導桿孔(6)，所述第一推力座導桿孔(6)與底板 (1)上的第二推力座導桿孔(7)相通。
4.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)左、右側面的上下部分別設有防護門支架安裝凸臺(11)，在所述底板(1)左、右側面的中部設有調模馬達平臺 (12)。
5.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是所述V形加強筋(3)的內部為中空的V 形減重腔(19)。
6.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)的底面的左、右部設置尾板底腳(13)。
7.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)另一側的四角上對應于拉桿定位孔(2)的位置設有調模絲母安裝凸臺(14)，與調模絲母安裝凸臺(14)相連接有調模大齒圈軸承定位凸臺(18)。
8.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)另一側表面上對應于第二推力座導桿孔(7)的位置設有推力座導桿固定凸臺(15)。
9.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述底板(1)另一側表面上對應于油缸定位孔(10)的位置設有油缸安裝凸臺(16)。
10.如權利要求1所述注塑機的尾板，其特征是在所述V形加強筋(3)上設有潤滑油孔(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機的尾板，包括底板，在底板的四角上有與拉桿配合的拉桿定位孔，在底板的中心設有油缸定位孔，在油缸定位孔的兩側對稱設置第二推力座導桿孔，在所述底板的一側表面的左、右兩端分別固定有尾板夾板；特征是所述尾板夾板由中間為空腔的V形支架構成，在所述底板一側表面的上、下端分別固定帶有鉸軸孔的V形加強筋。在所述底板上對應于V形加強筋的另一側表面上設有圓弧加強筋。在所述V形支架的頂端設有耳板，在所述耳板上設有第一推力座導桿孔，所述第一推力座導桿孔與底板上的第二推力座導桿孔相通。本實用新型用料省、剛性好、應力分布均勻、美觀大方；并能延長注塑機部件使用壽命。
文檔編號B29C45/17GK201941125SQ201120000830
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權日2011年1月4日
發(fā)明者葉國良, 楊志華 申請人:無錫海天機械有限公司