專利名稱：一種精密塑膠剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密塑膠剪切機。
背景技術(shù)：
小型精密型零件的注塑成型絕大多數(shù)使用邊澆口，不可避免需要進行剪切澆口。如果使用人力剪切，需要使用大量人力，容易產(chǎn)生工作疲勞之余，相應(yīng)地會帶來以下問題:第一，產(chǎn)品剪切質(zhì)量不穩(wěn)定，澆口殘余量變化大；第二，由于產(chǎn)量的需要，可能一次成型Γ8個零件。以一個人一般可以剪切2個零件計算，需要2 4個人剪切。因而，修剪澆口需要使用剪切機器，然而既往的剪切機器針對性不強，精度達不至IJ，容易產(chǎn)生飛邊，同時，剪切后的零件仍然需要人工捏取或者吸取收集到收集盒中。但是，現(xiàn)有的人工收集方式應(yīng)用到小型精密型零件的時候，有很多的不適應(yīng)性，例如，首先，小型的精密型零件，大多小于6mm (直徑或者對角線的最大尺寸)，因而，零件太小，不容易抓?。黄浯?，小型精密型零件，大多厚度0.2^0.5mm,而且平面度要求高，經(jīng)常要求在平面度
0.0lmm以下，由于零件薄，手工抓取時，容易把產(chǎn)品弄變形，造成作業(yè)不良；再次，小型精密型零件，由于零件小，員工抓取收集時必須精神高度緊張，視力集中，長期作業(yè)引起疲勞，同時近距離視力作業(yè)，導(dǎo)致視力下降；最后，耗時耗力，整個過程需要專門收集時間，完成后才能進行下一工作，進而導(dǎo)致整體周期長，作業(yè)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種精密塑膠剪切機，克服上述現(xiàn)有剪切機器存在的不適應(yīng)性問題而發(fā)明的特殊類型的剪切機器。利用氣缸作為動力，推動剪切機的刀座運動(刀片在刀座 上)，利用鋒利的刀片快速剪切注塑成型產(chǎn)品，從而得到需要的零件；并可以通過氣體，立即把零件自動運輸?shù)绞占b置之中。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種精密塑膠件剪切機，其中，包括底座，在所述底座上有一定位板，所述定位板表面設(shè)置有多個豎向貫通的通孔，每一所述通孔與一分流道相連接，用以固定放置待切割零件；所述底座上還具有兩導(dǎo)柱導(dǎo)套，一刀座可升降地設(shè)置在兩所述導(dǎo)柱導(dǎo)套上，并且所述刀座正對所述定位板；還包括氣缸，所述氣缸安裝在所述刀座上，通過所述氣缸推動所述刀座上下移動在所述刀座的底面沿豎直方向設(shè)置有多個切割刀片，并且每一所述刀片正對每一所述通孔與所述分流道的連接處；所述刀座上還設(shè)置有多個進氣孔，所述進氣孔與所述通孔位于同一軸線上，以此對所述通孔進行壓力吹氣；還包括多個位于所述通孔下方的接收裝置，所述接收裝置與所述通孔一一對應(yīng)。上述的精密塑膠件剪切機，其中，包括一限高柱，所述限高柱安裝在所述底座上，并且所述限高柱靠近所述定位板。上述的精密塑膠件剪切機，其中，還包括有一微分頭固定座，所述微分頭固定座設(shè)置在所述刀座上，所述微分頭固定座的微分頭貫穿所述刀座，并且所述微分頭正對所述限高柱，通過所述限高柱相抵于所述微分頭以此限定高度。上述的精密塑膠件剪切機，其中，所述微分頭匹配連接有一微分頭鎖緊塊，通過所述微分頭鎖緊塊緊固所述微分頭的位置。上述的精密塑膠件剪切機，其中，還包括多個接管，所述接管的兩端分別連接所述通孔和所述接收裝置。上述的精密塑膠件剪切機，其中，所述刀片分別通過刀片墊塊以及刀片鎖緊螺釘固定在所述刀座上；所述進氣孔還連接有一吹氣管，所述吹氣管靠近所述刀片墊塊。上述的精密塑膠件剪切機，其中，所述刀片墊塊和所述刀座的連接處還具有彈簧，并且所述吹氣管貫穿所述彈簧，通過所述彈簧對所述刀片切割起到緩沖作用。上述的精密塑膠件剪切機，其中，所述進氣孔與所述氣缸通過一三相電磁閥與外接供氣裝置相連接。上述的精密塑膠件剪切機，其中，在所述底座的四角分別設(shè)置一高腳墊腳。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:(字體深度不統(tǒng)一)
第一，利用氣缸作為動力，推動剪切機的刀座運動(刀片在刀座上)，利用鋒利的刀片快速剪切注塑成型產(chǎn)品，從而得到需要的零件，通過精密得剪切操作，避免了產(chǎn)品剪切質(zhì)量不穩(wěn)定，澆口殘余量變化大以及在剪切中容易產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象，獲得了很好的剪切零件。第二，通過氣體的吹動，可以自動將剪切好的零件運輸?shù)绞占b置之中，快速方便，克服了傳統(tǒng)中的人工捏取困難以及在捏取中容易造成零件變形的缺點，并且因為人工拾取需要專門收集時間，導(dǎo)致的整體周期長，作業(yè)效率低的缺點等。而且在自動運輸中，每個零件被分別收集，當(dāng)有一個通孔中的零件因為模具或者成型的問題是不良成品時，可以直接廢棄從該穴中產(chǎn)生的零件，而無需人工揀選，大大節(jié)約了人力和時間。第三，本剪切機器外形尺寸小，單人可以提運，方便運輸；結(jié)構(gòu)緊湊，剪切精密，功能完善。本發(fā)明結(jié)構(gòu)實用，可以被廣泛推廣應(yīng)用于各種民生塑膠行業(yè)，可操作性強，品質(zhì)穩(wěn)定，保障性強，完全排除人為作業(yè)的差異性和不穩(wěn)定性，減少人員操作，只要一個人員可輕松操作機器。


圖1是本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的圖1中放置待切割零件處的放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合原理圖和具體操作實施例對本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機作進一步說明。圖1為本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的剖面示意圖，圖3為本發(fā)明的一種精密塑膠剪切機的側(cè)視圖，圖4為本發(fā)明的圖1中放置待切割零件處的放大圖。請參見圖1至圖4所示。本發(fā)明的一種精密塑膠件剪切機，其中，包括底座I，在底座I上有一定位板2，定位板2表面設(shè)置有多個豎向貫通的通孔21，并且每一個通孔21分別與一分流道22相連接，通過分流道22以此固定放置待切割零件磨具。在本發(fā)明的一個實施例中，待切割零件磨具為一帶有八個零件的磨具，相對應(yīng)地，在定位板2上設(shè)置八個通孔21，每個通孔21與一分流道22連接，實施中，按照磨具與定位板相對應(yīng)的位置固定放置磨具，其中，將需要切割的零件部分固定在通孔21之中。在底座I的上方有一刀座3，刀座3的靠后位置處設(shè)置有兩根導(dǎo)柱導(dǎo)套31，導(dǎo)柱導(dǎo)套31的一端固定在底座I上。在導(dǎo)柱導(dǎo)套31和刀座3直接的接觸面之間設(shè)置鋼珠套32，形成無間隙的配合。另外，還包括氣缸4，氣缸4安裝在刀座3上，通過氣缸4推動刀座3在豎直方向上上下移動，并且氣缸4的底面兩側(cè)分別固定在兩根導(dǎo)柱導(dǎo)套31的另一端；在刀座3的底面設(shè)置有多個刀片33，實施中，根據(jù)通孔21個數(shù)或/和待切割的磨具上的零件個數(shù)來設(shè)置刀片33的個數(shù)，例如，當(dāng)通孔21的個數(shù)為8個時，相應(yīng)地應(yīng)當(dāng)在刀座3上設(shè)置8個刀片33，并且，刀片33豎直方向安裝在刀座3上，刀片33固定并對準(zhǔn)通孔21與其連接的分流道22的連接處(圖中未示出);在本發(fā)明的一個實施例中，利用刀片墊塊41以及刀片鎖緊螺釘42將刀片33固定在刀座3上；另外，還可以在刀片33和鎖緊螺釘42之間利用定位銷43加以固定。進一步地，在刀座3上設(shè)置有多個進氣孔5，進氣孔5與通孔21位于同一軸線上，在通孔21下方設(shè)置有多個接收裝置6，接收裝置6與通孔21 —一對應(yīng)。實施中，當(dāng)利用刀片33從磨具上切割下置于通孔21中的零件時，此時，立即向進氣孔5中通入氣體，進氣孔5與通孔21對齊，利用氣流的推動，可以準(zhǔn)確、快速地將通孔21中的零件吹落進入通孔21下方相對應(yīng)的接收裝置6之中，在本發(fā)明的一個實施例中，還可以在刀片33的外側(cè)分別設(shè)置一吹氣管51，吹氣管51的頂端連接在進氣孔5底端，吹氣管51的底端與通孔21對齊，實施中，氣體從進氣孔5進入吹氣管51之中，從而對準(zhǔn)通孔21將其中的零件吹落至接收裝置6中，利用吹氣管51能夠更準(zhǔn)確、及時地吹落零件。在本發(fā)明的另一實施例中，刀片墊塊41和刀座3的連接處還具有彈簧52，并且吹氣管51貫穿彈簧52，通過彈簧52對刀片33切割起到緩沖作用。在本發(fā)明的一個實施例中，在底座I的上方設(shè)置一限高柱8，并且該限高柱8靠近定位板2的后側(cè)平面，利用限高柱6可以限制刀座3的下降位置，從而可以防止刀片33切割過頭，損壞刀片33，另外，在實施中，還可以在刀座上方設(shè)置一微分頭7，將微分頭7固定在一微分頭固定座71上，微分頭7貫穿刀座3，并且微分頭7正對限高柱8，通過限高柱8相抵于微分頭7以此限定高度，從而調(diào)整刀座3向下運動的合適位置。在本發(fā)明的一個實施例中，進氣孔5中通入的氣體和氣缸4中推動氣體利用同一個供氣裝置(圖中未標(biāo)示)提供動力源，進氣孔5與氣缸4與一三通電磁閥(圖中未標(biāo)示)連接一供氣裝置，實施中，利用供氣裝置向氣缸5提供氣體，從而推動連接氣缸5的刀座3 —起向下移動，刀片33的刀頭對準(zhǔn)通孔21和分流道22之間的連接處，即放置的磨具待切斷的澆口之處，當(dāng)切斷刀片33時，向進氣孔5中充入氣體，氣體通過對準(zhǔn)通孔21的吹氣管51將通孔21中的零件吹落至接收裝置6中，實施中，還可以在每個接收裝置6上分別安裝一接管61，接管61的另一端連接在接收裝置6相對應(yīng)的通孔21的底端，保證零件通過接管61能更準(zhǔn)確地落入接收裝置6中。在本發(fā)明的一個實施例中，還可以在底座I的四角位置處分別設(shè)置一高腳墊腳11，從而使得底座I留有一定的空間，方便接收裝置6的使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，外形尺寸小，使用方便，員工操作簡便，技能要求低，能夠準(zhǔn)確、快速地切割、獲得所需要的零件，并且可以自動收集零件，加快了整個作業(yè)過程，獲得的零件品質(zhì)可靠、穩(wěn)定，避免了變形的問題。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該進行的等同修改和替代在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種精密塑膠件剪切機，其特征在于，包括底座，在所述底座上有一定位板，所述定位板表面設(shè)置有多個豎向貫通的通孔，每一所述通孔與一分流道相連接，用以固定放置待切割零件；所述底座上還具有兩導(dǎo)柱導(dǎo)套，一刀座可升降地設(shè)置在兩所述導(dǎo)柱導(dǎo)套上，并且所述刀座正對所述定位板；還包括氣缸，所述氣缸安裝在所述刀座上，通過所述氣缸推動所述刀座上下移動；在所述刀座的底面沿豎直方向設(shè)置有多個切割刀片，并且每一所述刀片正對每一所述通孔與所述分流道的連接處；所述刀座上還設(shè)置有多個進氣孔，所述進氣孔與所述通孔位于同一軸線上，以此對所述通孔進行壓力吹氣；還包括多個位于所述通孔下方的接收裝置，所述接收裝置與所述通孔一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，包括一限高柱，所述限高柱安裝在所述底座上，并且所述限高柱靠近所述定位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，還包括有一微分頭固定座，所述微分頭固定座設(shè)置在所述刀座上，所述微分頭固定座的微分頭貫穿所述刀座，并且所述微分頭正對所述限高柱，通過所述限高柱相抵于所述微分頭以此限定高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，所述微分頭匹配連接有一微分頭鎖緊塊，通過所述微分頭鎖緊塊緊固所述微分頭的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，還包括多個接管，所述接管的兩端分別連接所述通孔和所述接收裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，所述刀片分別通過刀片墊塊以及刀片鎖緊螺釘固定在所述刀座上；所述進氣孔還連接有一吹氣管，所述吹氣管靠近所述刀片墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，所述刀片墊塊和所述刀座的連接處還具有彈簧，并且所述吹氣管貫穿所述彈簧，通過所述彈簧對所述刀片切割起到緩沖作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，所述進氣孔與所述氣缸通過一三相電磁閥與外接供氣裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密塑膠件剪切機，其特征在于，在所述底座的四角分別設(shè)置一高腳墊腳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密塑膠件剪切機，其中，包括底座，在所述底座上有一定位板，所述定位板表面設(shè)置有多個豎向貫通的通孔；所述底座上還具有兩導(dǎo)柱導(dǎo)套，所述刀座正對所述定位板；還包括氣缸，所述氣缸安裝在所述刀座上，通過所述氣缸推動所述刀座上下移動在所述刀座的底面沿豎直方向設(shè)置有多個切割刀片；所述刀座上還設(shè)置有多個進氣孔，所述進氣孔與所述通孔位于同一軸線上，以此對所述通孔進行壓力吹氣；還包括多個位于所述通孔下方的接收裝置，所述接收裝置與所述通孔一一對應(yīng)。本發(fā)明通過精密得剪切操作，獲得剪切零件，并可以通過氣體，立即把零件自動運輸?shù)绞占b置之中。
文檔編號B29C45/38GK103171101SQ20111043498
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者徐兵 申請人:鳳凰光學(xué)(上海)有限公司