專利名稱：增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材、帶材及其成套生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材、帶材及其成套生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
水資源的保護是保護生態(tài)環(huán)境的重要組成部分。目前，造成地下水污染的主要原因是城市或工業(yè)排污管道的滲漏，為此傳統(tǒng)的鑄鐵管、鋼筋混凝土管已逐漸或正在被各種類型的埋地用塑料結(jié)構(gòu)壁管材所替代。塑料結(jié)構(gòu)壁管有兩種主要工藝直接擠出成型和纏繞成型。纏繞成型的塑料結(jié)構(gòu)壁管是由塑料中空帶材或塑料異型帶材連續(xù)纏繞而成，這種工藝既適用于較大口徑，也適用于全尺寸規(guī)格系列的塑料結(jié)構(gòu)壁管的制造。推廣這種塑料結(jié)構(gòu)壁纏繞管的最大難點在于不能保證鋪設(shè)施工的質(zhì)量。由于種種條件的限制，并不是所有的工程都能夠保證管道周圍的回填材料達到規(guī)定的壓實程度，比如鋪設(shè)場地的土壤條件較差、承受的負(fù)載較重，或者雖然能夠達到但是工程費用太高，例如需要從外地購買和運進全部回填材料，在這種情況下采用較高環(huán)剛度的管道常常是必須的或者是更經(jīng)濟的。全塑料結(jié)構(gòu)壁管由于材料彈性模量比較低，需要耗用較多的材料才能達到要求的環(huán)剛度。例如內(nèi)徑2000mm，環(huán)剛度SN8的全塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管米重達到499公斤。無論塑料結(jié)構(gòu)壁管有多少優(yōu)點，如果價格太高，用戶也很難接受。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，該帶材能夠被纏繞成型為增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。本發(fā)明的第二個目的是提供一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特點是可以在提高管材環(huán)剛度的同時使原材料的消耗量顯著減少。本發(fā)明的第三個目的是提供一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，能夠同步實現(xiàn)增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效
率ο為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，包括上、下基板及與上基板和/或下基板成一體的加強肋，以及增強型材；所述加強肋至少具有位于所述上基板和/或下基板兩側(cè)的兩個外側(cè)加強肋和位于兩個所述外側(cè)加強肋之間的內(nèi)側(cè)加強肋，所述外側(cè)加強肋分別與上基板和/或下基板垂直連接，所述內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板和下基板垂直連接，相鄰兩個內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板和下基板之間形成有空腔；所述增強型材分別與上基板和下基板垂直，并位于所述加強肋內(nèi)，且與所述加強肋，或分別與上基板和/或下基板的熱塑材料層復(fù)合為一體；所述外側(cè)加強肋與其相鄰的內(nèi)側(cè)加強肋之間設(shè)有橫向的加強連接筋。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述增強型材的上下兩端分別位于所述上基板和/或下基板內(nèi)，且其兩側(cè)面被所述加強肋完全包覆并與所述上基板和/或下基板擠出復(fù)合為一體。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述內(nèi)側(cè)加強肋為多條，在兩個所述外側(cè)加強肋之間的空腔內(nèi)間隔均勻分布。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述加強連接筋為多條，且間隔均勻分布。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述增強型材為“ I，，形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述增強型材為增強金屬帶。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述增強金屬帶為鋼帶或鋁帶。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材中，所述熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層。一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其為由如上任一項所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材螺旋纏繞成型的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材中，螺旋纏繞成所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的相鄰邊之間設(shè)置相同或相容材質(zhì)的擠出塑料焊條或粘合劑層。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材中，螺旋纏繞成所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材之間的相鄰邊表面設(shè)置擠出焊條或粘合劑層，且相鄰邊成相互搭接或榫合搭接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材中，其具有光滑平整的內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和外壁之間具有多個中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材中，其兩端的切斷端面設(shè)置有與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且所述補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材中，其管端切斷部位的中空腔內(nèi)設(shè)置擠出、焊接、粘接或填充的密封件；。所述密封件與所述中空腔頂部、底部和側(cè)壁表面熔接、 粘接或連接成一體；所述密封件的材料與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容?！N增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)如上所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，包括增強型材輸送裝置，其包括增強型材連續(xù)輸送裝置和位于該增強型材連續(xù)輸送裝置后端的增強型材儲存裝置；增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，用于將熱塑材料擠出至成型模具中， 并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材；增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置，用于將所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材連續(xù)輸送裝置具體為若干掛帶機，其上可放置增強型材帶卷。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材連續(xù)輸送裝置還包括設(shè)置于所述掛帶機和所述增強型材儲存裝置之間的剪焊機。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材儲存裝置包括若干儲帶槽和牽引增強型材進入所述儲帶槽的儲帶牽引裝置，所述儲帶牽引裝置包括相對設(shè)置的主動輪和壓緊輪；所述主動輪與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置相連；所述壓緊輪設(shè)置于往復(fù)運動的位置調(diào)整裝置上。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材輸送裝置還包括增強型材預(yù)處理裝置，所述增強型材預(yù)處理裝置包括設(shè)置于所述增強型材儲存裝置后端，用于對若干增強型材進行除油除銹的若干增強型材除油除銹機；設(shè)置于所述增強型材除油除銹機后端，用于對若干增強型材進行連續(xù)加熱的若干增強型材加熱裝置。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材預(yù)處理裝置還包括設(shè)置于所述增強型材儲存裝置和所述增強型材除油除銹機之間，或設(shè)置于所述增強型材除油除銹和所述增強型材加熱裝置之間，用于對若干增強型材進行矯直的若干增強型材矯直機。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述除油除銹機包括機架、設(shè)置于所述機架上的圍繞所述增強型材表面的若干旋轉(zhuǎn)鋼絲刷和包覆所述旋轉(zhuǎn)鋼絲刷且設(shè)有增強型材連續(xù)輸送通道的集屑箱，所述集屑箱還設(shè)有位于所述旋轉(zhuǎn)鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材矯直機的出口處設(shè)置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，所述增強型材輸送裝置還包括設(shè)置于所述增強型材加熱裝置前端的若干增強型材成型機。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，所述增強型材成型機包括相對布置的成對輥輪，且所述成對輥輪形成有增強型材所需成型形狀的軋制空間。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，所述增強型材成型機的成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠(yuǎn)離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪的兩側(cè)壁之間的間距逐漸縮小。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強型材預(yù)處理裝置還包括設(shè)置在增強型材加熱裝置和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置擠出機連接的擠出模之間，用于向增強型材上擠出涂敷結(jié)合層的預(yù)處理擠出機和預(yù)處理擠出模。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述預(yù)處理擠出模和所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置的擠出模之間具有預(yù)設(shè)固化間隔。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，包括設(shè)置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設(shè)有擠出模； 所述擠出模設(shè)置有增強型材連續(xù)輸送通道；所述擠出模設(shè)置有增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續(xù)輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆；設(shè)置于所述擠出機后端的擠出增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，包括設(shè)置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設(shè)有擠出模； 所述擠出模設(shè)置有增強型材連續(xù)輸送通道；所述擠出模設(shè)置有增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續(xù)輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆；設(shè)置于所述擠出機后端的多個定型模和與所述定型模成一體的定型臺，所述定型模設(shè)置于所述定型臺的前端，第一個所述定型模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口與所述擠出模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口平行，各個所述定型模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口與增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口相互銜接且中軸線相同。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述擠出機為單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調(diào)速裝置相連。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，還包括設(shè)置于所述定型臺后端的吹風(fēng)裝置。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，還包括設(shè)置于所述定型臺后端的牽引機，所述牽引機的牽引夾塊的下夾塊為“凹”形的結(jié)構(gòu)，所述牽引機的牽引動力裝置與無級調(diào)速裝置相連。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置，包括設(shè)置于所述牽引機后端的纏繞機，其具有纏繞輸送裝置和管道成型輥輪，所述纏繞輸送裝置的下支撐輪為槽輪，所述管道外徑成型輥輪為同直徑的光輪，且其開始端設(shè)有擋塊或臺階，所述纏繞輸送裝置的驅(qū)動輪的驅(qū)動裝置與無級調(diào)速裝置相連；設(shè)置于所述纏繞機后端的管材承接臺；設(shè)置于所述管材承接臺后端的管材切割鋸，所述管材切割鋸設(shè)有與管材出管速度同步的同步運動裝置，所述同步運動裝置與無級調(diào)速裝置相連。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，所述纏繞機還包括設(shè)置于靠近所述管道成型輥輪位置處的加熱帶材的熱風(fēng)加熱器、擠出焊條的焊條料擠出機和對帶材擠出焊接粘合處的壓合裝置，所述焊條料擠出機的螺桿連接有無級調(diào)速裝置。優(yōu)選地，在上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置中，還包括設(shè)置于所述纏繞機周圍的管道成型冷卻裝置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管具有如下突出優(yōu)點一是可以提高管材環(huán)剛度，以增強型材為鋼帶，熱塑材料以聚乙烯為例，鋼的彈性模量是聚乙烯的200倍以上(碳素鋼的彈性模量在190000Mpa左右，聚乙烯的彈性模量在 SOOMpa左右)，在大彈性模量鋼材的作用下，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管可輕易達到SN16(kN/ m2)或以上的環(huán)剛度，彌補了較大直徑全塑料結(jié)構(gòu)壁管一般環(huán)剛度較難達到SN8或以上的弱點。因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。例如在某些沿海地區(qū)，由于土壤中含腐蝕性物質(zhì)，如果使用混凝土管工作壽命會很短，但是當(dāng)?shù)氐耐寥莱休d能力很差，地下水位又高，過去因為沒有高環(huán)剛度的塑料結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品無法滿足設(shè)計要求，現(xiàn)在就可以采用增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管。二是原材料的消耗量顯著較少，上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管最重要最突出的優(yōu)點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節(jié)約原材料。眾所周知，一項技術(shù)創(chuàng)新能夠降低材料消耗10%通常就認(rèn)為是重要成果。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管和全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管相比在同樣直徑同樣環(huán)剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。原因就在鋼的彈性模量比聚乙烯大200倍，鋼塑復(fù)合加強結(jié)構(gòu)達到的環(huán)剛度遠(yuǎn)超過多層厚實的聚乙烯結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生的效果。適當(dāng)設(shè)計增強型材復(fù)合加強結(jié)構(gòu)的厚度和高度就可以輕易地達到要求的環(huán)剛度。 以環(huán)剛度SN8為例，在全系列規(guī)格尺寸中增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管和全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管的米重比在0. 35-0. 61。值得注意的是在增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的米重內(nèi)大約近一半是聚乙烯的重量，另一半是鋼材的重量。鋼材的價格大約是聚乙烯價格的一半。以內(nèi)徑2000mm，環(huán)剛度SN8為例，全塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管米重高達到499公斤，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管總的米重為170公斤，折合材料成本降低至全塑管的25%，消耗的聚乙烯為85公斤僅為全塑管的 17%。在全系列規(guī)格尺寸中增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的材料成本不到全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管的三分之一，消耗的聚乙烯材料不到全塑管的五分之一，在塑料原材料價格爆漲的經(jīng)濟形勢下是非常有價值的應(yīng)對措施。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管既保留了塑料管材具有優(yōu)良的水力特性，極強的內(nèi)外防腐能力及適度的軸向柔韌性等優(yōu)點，又以大彈性模量增強材料優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，可使管材以較低的材料成本，具備抵抗土壤載荷的足夠環(huán)剛度，因此具有卓越的綜合性能。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的又一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的掛帶機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的剪焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的增強型材儲存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的增強型材儲存裝置儲帶時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的模具安裝位置示意圖；圖12為本發(fā)明實施例提供的擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實施例提供的擠壓模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實施例提供的定型臺的機架結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖15為本發(fā)明實施例提供的定型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實施例提供的定型模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明實施例提供的牽引機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明實施例提供的牽引機的牽引塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為本發(fā)明實施例提供的纏繞機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為本發(fā)明實施例提供的管材切割鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的第一個核心在于公開一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，該帶材能夠被纏繞成型為增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。本發(fā)明的第二個核心在于公開一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特點是可以在提高管材環(huán)剛度的同時使原材料的消耗量顯著減少。本發(fā)明的第三個核心在于公開一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，能夠同步實現(xiàn)增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖。本發(fā)明實施例提供的一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材包括上基板111、下基板 112及與上基板111和/或下基板112成一體的加強肋和增強型材113。加強肋分別與上基板111和下基板112垂直連接，且至少具有位于所述上基板111和/或下基板112兩側(cè)的兩個外側(cè)加強肋114和位于兩個所述外側(cè)加強肋114之間的內(nèi)側(cè)加強肋，外側(cè)加強肋分別與上基板111和/或下基板112垂直連接，所述內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板111和下基板 112垂直連接，相鄰兩個內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板111和下基板112之間形成有空腔。增強型材113分別與上基板111和下基板112垂直，并且位于加強肋內(nèi)，且與所述加強肋，或分別與上基板和/或下基板的熱塑材料層復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆。增強型材113和加強肋的塑料之間復(fù)合有結(jié)合層。外側(cè)加強肋114與其相鄰的內(nèi)側(cè)加強肋之間的空腔設(shè)有橫向的加強連接筋115。增強型材113的上下兩端分別位于所述上基板111和/或下基板112內(nèi)，且其兩側(cè)面被所述加強肋完全包覆并與所述上基板111和/或下基板112擠出復(fù)合為一體。增強型材113優(yōu)選為埋入上基板111和下基板112的深度1/2 1/3處。增強型材113同時與上基板111、下基板112和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆，最小外覆塑膠層大于0. 8mmO內(nèi)側(cè)加強肋為多條，在兩個外側(cè)加強肋114之間的空腔內(nèi)間隔均勻分布。加強連接筋115為多條，且間隔均勻分布。增強型材優(yōu)選為“I”形結(jié)構(gòu)。增強型材113可優(yōu)選為增強金屬帶，增強金屬帶的彈性模量較大，環(huán)剛度較好。增強金屬帶可為鋼帶、鋁帶等適用的金屬材料。組成基板111和加強肋112的熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯
層等塑料層。在其他實施例中，將上述帶材的中空腔結(jié)構(gòu)制成實心結(jié)構(gòu)，或?qū)⑸鲜鰩Р牡陌菜芰蠈痈臑槭褂脟娝堋⑼糠蟮冗m用工藝的塑料層亦在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。在增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材內(nèi)復(fù)合彈性模量大于熱塑材料層的增強型材113， 能夠顯著提高管材的環(huán)剛度，并且可以使原材料的消耗量顯著較少。在大彈性模量增強型材113的作用下，由該增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管可輕易達到SN16(kN/m2)或以上的環(huán)剛度，彌補了較大直徑全塑料結(jié)構(gòu)壁管一般環(huán)剛度較難達到 SN8或以上的弱點，因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。由該增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管最重要最突出的優(yōu)點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節(jié)約原材料。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管和全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管相比在同樣直徑同樣環(huán)剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。本發(fā)明提供的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材由上述帶材纏繞而成。請參閱圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的另一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，分別以上基板一端的外側(cè)加強肋114和橫向的加強連接筋115，以及下基板一端的外側(cè)加強肋114和橫向的加強連接筋115，與相鄰帶材成搭接結(jié)構(gòu)。在相鄰帶材的加強連接筋115之間的表面設(shè)置相同或相容材質(zhì)的擠出塑料焊條或粘合劑層，使相鄰帶材的橫向加強連接筋115在所述帶材制成管材的過程中擠出焊接為一體。請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實施例提供的又一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的又一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，加強連接筋115為多條，且間隔均勻分布，帶材之間的相鄰表面即外側(cè)加強肋114之間設(shè)置相同或相容材質(zhì)的擠出塑料焊條或粘合劑層，使相鄰帶材的外側(cè)加強肋114在所述帶材制成管材的過程中擠出焊接為一體。上述鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，包括光滑平整的內(nèi)壁和外壁，且內(nèi)壁和外壁之間具有多個中空結(jié)構(gòu)。
增強熱塑復(fù)合加強結(jié)構(gòu)兩端的切斷端面設(shè)置有與帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。其管端切斷部位的中空腔內(nèi)設(shè)置擠出、焊接、粘接或填充的密封件。密封件與中空腔頂部、底部和側(cè)壁表面熔接、粘接或連接成一體，并可用于密封。密封件的材料與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容。本發(fā)明提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管具有如下突出優(yōu)點一是可以提高管材環(huán)剛度，以增強型材為鋼帶，熱塑材料層以聚乙烯為例，鋼的彈性模量是聚乙烯的200倍以上(碳素鋼的彈性模量在190000Mpa左右，聚乙烯的彈性模量在SOOMpa左右)，在大彈性模量鋼材的作用下，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管可輕易達到 SN16 (kN/m2)或以上的環(huán)剛度，彌補了較大直徑全塑料結(jié)構(gòu)壁管一般環(huán)剛度較難達到SN8或以上的弱點。因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。例如在某些沿海地區(qū)，由于土壤中含腐蝕性物質(zhì)，如果使用混凝土管工作壽命會很短，但是當(dāng)?shù)氐耐寥莱休d能力很差，地下水位又高，過去因為沒有高環(huán)剛度的塑料結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品無法滿足設(shè)計要求，現(xiàn)在就可以采用增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管。二是原材料的消耗量顯著較少，上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管最重要最突出的優(yōu)點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節(jié)約原材料。眾所周知，一項技術(shù)創(chuàng)新能夠降低材料消耗10%通常就認(rèn)為是重要成果。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管和全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管相比在同樣直徑同樣環(huán)剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。原因就在鋼的彈性模量比聚乙烯大200倍，鋼塑復(fù)合加強結(jié)構(gòu)達到的環(huán)剛度遠(yuǎn)超過多層厚實的聚乙烯結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生的效果。適當(dāng)設(shè)計增強型材復(fù)合加強結(jié)構(gòu)的厚度和高度就可以輕易地達到要求的環(huán)剛度。 以環(huán)剛度SN8為例，在全系列規(guī)格尺寸中增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管和全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管的米重比在0.35-0. 61。值得注意的是在增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的米重內(nèi)大約近一半是聚乙烯的重量，另一半是鋼材的重量。鋼材的價格大約是聚乙烯價格的一半。以內(nèi)徑2000mm，環(huán)剛度SN8為例，全塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管米重高達到499公斤，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管總的米重為170公斤，折合材料成本降低至全塑管的25%，消耗的聚乙烯為85公斤僅為全塑管的 17%。在全系列規(guī)格尺寸中增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的材料成本不到全塑纏繞結(jié)構(gòu)壁管的三分之一，消耗的聚乙烯材料不到全塑管的五分之一，在塑料原材料價格爆漲的經(jīng)濟形勢下是非常有價值的應(yīng)對措施。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管既保留了塑料管材具有優(yōu)良的水力特性，極強的內(nèi)外防腐能力及適度的軸向柔韌性等優(yōu)點，又以大彈性模量增強材料優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，可使管材以較低的材料成本，具備抵抗土壤載荷的足夠環(huán)剛度，因此具有卓越的綜合性能。請參閱圖5和圖6，圖5為本發(fā)明實施例提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)上述實施例公開的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，包括增強型材輸送裝置、增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置。其中，增強型材輸送裝置包括增強型材連續(xù)輸送裝置和位于該增強型材連續(xù)輸送裝置后端的增強型材儲存裝置，通過增強型材連續(xù)輸送裝置實現(xiàn)增強型材的連續(xù)輸送，并且在增強型材連續(xù)輸送裝置上的增強型材卷臨近用盡時，可預(yù)先將增強型材牽引至增強型材儲存裝置內(nèi)，此時的增強型材供應(yīng)由增強型材儲存裝置提供，此時可快速連接下一卷增強型材卷以備使用。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置用于將熱塑材料擠出至成型模具中，并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置用于將所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。本發(fā)明通過上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，可連續(xù)的將增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材先后生產(chǎn)出來。上述增強型材輸送裝置可具體包括掛帶機1、剪焊機2、儲帶機3 (即增強型材儲存裝置)和增強型材預(yù)處理裝置4。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置可具備上述增強型材輸送裝置一種或多種。其中，掛帶機1為若干個，具體數(shù)量與增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材上的增強型材數(shù)量相同，掛帶機1上可放置增強型材帶卷(增強型材一般為成卷設(shè)置的，牽引增強型材的頭部可使增強型材帶卷在掛帶機1，以連續(xù)不斷的供應(yīng)增強型材)。剪焊機2設(shè)置于掛帶機 1的后端，用于對掛帶機1上的上一個增強型材帶卷與下一個增強型材帶卷之間的帶頭與帶尾進行剪切和焊接，確保增強型材的連續(xù)輸送，以免生產(chǎn)中斷造成廢管。接帶時，先用剪焊機2的剪帶裝置剪除帶頭與帶尾不合格的帶材，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用其壓緊裝置將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊；再用其焊機接帶并將接口焊縫打磨平整。儲帶機3設(shè)置于剪焊機2的后端，儲帶機3可儲存一定長度的增強型材，在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，為了使生產(chǎn)人員擁有足夠的焊接和將增強型材的帶卷接口打磨平整的時間，在每一盤增強型材快用完時，可預(yù)先將剩余部分一定長度的增強型材打入儲帶機3，在增強型材打入儲帶機3后，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材生產(chǎn)所需的增強型材由儲帶機3內(nèi)儲存的增強型材供應(yīng)，生產(chǎn)人員可利用這段時間進行增強型材焊接和接口打磨。設(shè)置在儲帶機3后端的增強型材預(yù)處理裝置4用于在增強型材與塑料材料復(fù)合前，對增強型材進行預(yù)處理。在本實施例中增強型材預(yù)處理裝置4可包括除油除銹機、增強型材高頻加熱裝置，并共用同一個機架來調(diào)整增強型材高度至與擠出模增強型材通道高度基本一致。除油除銹機包括機架、設(shè)置于機架上圍繞所述增強型材表面的若干旋轉(zhuǎn)鋼絲刷和包覆所述旋轉(zhuǎn)鋼絲刷且設(shè)有增強型材連續(xù)輸送通道的集屑箱，集屑箱設(shè)有位于旋轉(zhuǎn)鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。其作用是采用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去每一條增強型材表面銹蝕及其他沉積在增強型材表面的物質(zhì)，除去的雜質(zhì)通過漏斗落入收容腔體內(nèi)。高頻加熱機主要作用是對增強型材進行加熱，使增強型材從室溫提升到與熔融的塑料溫度接近，以利于塑鋼之間更好結(jié)合。在其他的實施例中，設(shè)置在儲帶機3后端的增強型材預(yù)處理裝置4包括除油除銹機、矯直機和增強型材高頻加熱裝置，并各自采用獨立機架，分體式設(shè)置。設(shè)置矯直機的作用是將增強型材制造或輸送時因輕微翻轉(zhuǎn)、扭曲造成的不平整表面整平，使增強型材能夠順利通過增強型材高頻加熱裝置和擠出機連接的擠出模7的增強型材輸送通道，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)。矯直機的出口處可設(shè)置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具，以刮掉增強型材棱邊毛刺，使其邊緣更加光滑。在其他的實施例中，當(dāng)增強型材需要軋制成“L”或槽形等所需的成型截面形狀時， 設(shè)置在儲帶機3后端的增強型材預(yù)處理裝置4可包括除油除銹機、增強型材成型機和增強型材高頻加熱裝置。上述增強型材成型機用于將平直增強型材軋制成所需要的截面，其包括相對布置的成對輥輪，且成對輥輪形成有增強型材所需的“L”或槽形等成型截面形狀的軋制空間。成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠(yuǎn)離增強型材加熱裝置向靠近增強型材加熱裝置的方向上，成對輥輪的兩側(cè)壁之間的間距逐漸縮小。上述實施例公開的增強型材預(yù)處理裝置，還可包括設(shè)置在增強型材高頻加熱裝置和擠出機連接的擠出模7之間的小型擠出機和擠出模，用于擠出涂敷結(jié)合層；結(jié)合層的作用是對增強型材及塑料均具有較強的附著能力，并與增強型材和塑料的化學(xué)特性相容。當(dāng)增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的塑料包覆層采用聚乙烯制作時，結(jié)合層可以選用聚乙烯，也可以選用乙烯丙烯酸共聚物、環(huán)氧聚酰胺或線性低密度聚乙烯等材料。擠出涂敷的結(jié)合層， 在增強型材連續(xù)輸送，進入擠出機連接的擠出模7之前，暴露在室溫下的空氣中一段距離， 以具有一定的表面冷卻固化間隔。擠出低密度聚乙烯結(jié)合層的厚度為0. 1 0. 25mm，增強型材加熱至90°C -110°C。上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，包括擠出機6、擠出模7、定型模 8、定型臺9、牽引機11、帶材操作控制柜21。其中，擠出機6設(shè)置于增強型材預(yù)處理裝置4 的后端，該擠出機6的出料口處設(shè)有擠出模7。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材采用一次擠出成型生產(chǎn)工藝，擠出模7設(shè)置了增強型材連續(xù)輸送通道，以及增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道，增強型材連續(xù)輸送通道與上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道在擠出模出料口處重合，擠出機6內(nèi)熔融的熱塑材料被擠入到擠出模7內(nèi)，使“I” 型增強型材與加強肋，或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆，完成兩種材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成質(zhì)地較軟的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材。生產(chǎn)增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材時，塑膠原料需按工藝要求的比例混料，以聚乙烯材料為例，高密度聚乙烯改性料色母=40 10 1?；炝虾蟮乃苣z原料經(jīng)塑膠供料裝置送入擠出機6。擠出機6可為單螺桿擠出機，其螺桿軸向方向與增強型材的連續(xù)輸送通道方向在本實施例中成30° -60°的夾角，在其他實施例中亦可同向或平行，本發(fā)明不做限制。單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調(diào)速裝置相連，可實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速平穩(wěn)無級可調(diào)。定型臺9設(shè)置于擠出機6的后端，設(shè)置在定型臺9的前端且與定型臺9成一體的定型模8設(shè)置在上述擠出機6的擠出模7的后端。上述定型模8為多個，其中第一定型模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口與擠出模7的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口平行。各定型模8的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口與入口相互銜接、相互平行且中軸線相同。溫度較高且質(zhì)地較軟的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材經(jīng)過定型模8、定型臺9完成帶材的冷卻定型， 可使增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的冷卻定型充分、可靠，具有結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、包覆均勻平整的特點，以確保增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材的產(chǎn)品質(zhì)量。上述定型臺9還可由增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置替換，增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置同樣具有增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材定型冷卻的作用。牽引機11設(shè)置于定型臺9的后端，用于增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材以及增強型材的牽引傳送，是帶材生產(chǎn)的動力設(shè)備。牽引機11的牽引動力裝置與無級調(diào)速裝置相連，可實現(xiàn)帶材牽引速度的平穩(wěn)無級可調(diào)，并與擠出機6的帶材擠出速度同步，防止帶材變形。帶材操作控制柜21用于控制增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置的運行、 電器保護、及各系統(tǒng)供配電。該帶材操作控制柜21主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，主要作用為1)控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行；可自動調(diào)節(jié)增強型材輸送、塑料擠出、成品牽引速度的協(xié)調(diào)一致。2、控制主、 輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。幻實現(xiàn)整個機組的自動控制。帶材操作控制柜21 的核心部分由PLC、觸摸屏、D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊組成。配有防水、防油的觸摸式薄膜面板，操作簡單方便。在其他的實施例中，從擠出機6的擠出模7擠出的質(zhì)地較軟的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，可用增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置定型，上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置包括驅(qū)動輥和壓緊輥，還兼具增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材以及管材纏繞成型的牽引和傳送作用，并將內(nèi)部尚未完全固化的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材送入管材纏繞成型裝置，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材成套生產(chǎn)裝置的設(shè)備投資。上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置，包括纏繞機、管材切割鋸19、管材承接臺20、管材操作控制柜22。纏繞機包括送帶機12、焊條料擠出機14、熱風(fēng)加熱器15、管材纏繞籠17。設(shè)置于牽引機11后端的纏繞機用于將增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材，用于將管材定長切斷的管材切割鋸19設(shè)置于纏繞機的后端。沿纏繞機出管方向的2個管材承接臺20分別設(shè)置在纏繞機與管材切割鋸19之間，以及管材切割鋸 19的后端。送帶機12設(shè)置在牽引機11與管材纏繞籠17之間。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材通過牽引機11后進入纏繞機中的送帶機12，送帶機 12的作用是將帶材輸送至設(shè)置在其后端的管材纏繞籠17內(nèi)，并為帶材的纏繞過程提供動力。送帶機12驅(qū)動輪的驅(qū)動裝置與無級調(diào)速裝置相連，可實現(xiàn)帶材纏繞輸送速度的平穩(wěn)無級可調(diào)，并與牽引機11的帶材牽引速度同步，以實現(xiàn)帶材的同步輸送，防止帶材變形。在牽引機11和送帶機12的共同作用下，帶材連續(xù)不斷地進入管材纏繞籠17中，卷繞一周時，在纏繞機上多個管道外徑成型輥輪的螺旋導(dǎo)向作用下向前旋進一個帶材寬度，相鄰帶材的貼合面同時被熱風(fēng)加熱器15加熱，以提高帶材貼合處的粘接強度。平直帶材的貼合面被焊條料擠出機14連續(xù)擠出焊條料，并與卷繞一周后的相鄰帶材相鄰邊或搭接面貼合在一起，貼合面被管材纏繞籠17上的壓合裝置擠壓貼合或壓緊貼合，并被卷繞成有間距螺旋增強結(jié)構(gòu)的連續(xù)圓管狀增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材。焊條料擠出機14的螺桿與無級調(diào)速裝置相連， 可實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速(即焊條料的擠出速度)平穩(wěn)無級可調(diào)，并與帶材纏繞輸送速度的同步，以實現(xiàn)管材的同步焊接成型。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材沿管材承接臺20螺旋旋進，向外延伸出管，再經(jīng)過管材切割鋸切斷等工序成為一定長度的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。管材切割鋸19設(shè)有與管材出管速度同步的同步移動裝置，同步移動裝置與無級調(diào)速裝置相連。可實現(xiàn)管材切割鋸的前進速度的平穩(wěn)無級可調(diào)，并與管材螺旋旋進的速度同步，以實現(xiàn)管材的同步切斷。管材操作控制柜22用于控制增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置的運行、電器保護、及各系統(tǒng)供配電。其主要作用為控制主、輔機的拖動電機能協(xié)調(diào)地運行；控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量；實現(xiàn)整個機組的自動控制。其觸摸式面板，操作簡單方便。請參閱圖7，圖7為本發(fā)明實施例提供的掛帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。掛帶機1用來支撐和回轉(zhuǎn)增強型材帶卷掛盤，增強型材帶卷掛盤用于放置增強型材帶卷，它采用被動式工作原理，本身無動力，借助于牽引機牽引增強型材帶卷轉(zhuǎn)動放卷。 增強型材帶卷掛盤包括脹縮卷筒105、增強型材檔座107、增強型材帶盤擋板110、支撐臂 130、主軸108、阻尼器109。脹縮套筒105的作用是防止帶盤內(nèi)徑與卷筒打滑，并能產(chǎn)生足夠的摩擦力矩與增強型材張力所引起力矩平衡。使用專用手柄120，旋轉(zhuǎn)移動絲母102，帶動移動套104軸向運動，可使支撐臂130的傾斜角變化產(chǎn)生筒徑的脹縮。增強型材對中調(diào)節(jié)依靠增強型材檔座107滑移將增強型材帶卷貼緊在增強型材帶盤擋板110上。阻尼器109 為機械抱間式，調(diào)節(jié)阻尼器109上的張力調(diào)節(jié)螺母，可使增強型材的張力處于合適狀態(tài)。阻尼器109的作用是通過摩擦力矩使增強型材實現(xiàn)張力放卷，并能防止斷帶時脹縮卷筒105 繼續(xù)轉(zhuǎn)動造成松卷，或者在放卷速度變慢時，增強型材帶卷在慣性作用下被甩散。在本實施例中，每臺掛帶機1 一次可輸出一條增強型材，設(shè)置兩套相互獨立的增強型材帶卷掛盤，兩套增強型材帶卷掛盤可以各掛一盤增強型材帶卷，通過主軸108 —左一右架設(shè)于支架101上，增強型材引出頭的方向相反。換卷時，通過180°旋轉(zhuǎn)限位機構(gòu)圍繞支架101旋轉(zhuǎn)，交替工作，以保證向增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置連續(xù)提供增強型材。在其他實施例中，每臺掛帶機1 一次可輸出多條增強型材，每條輸出增強型材各設(shè)置兩套相互獨立的增強型材帶卷掛盤，兩套增強型材帶卷掛盤可以各掛一盤增強型材帶卷交替工作，增強型材引出頭的方向相同。請參閱圖8，圖8為本發(fā)明實施例提供的剪焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的剪焊機2包括工作平臺204、兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝置 201、焊機203和剪帶裝置206。由于帶材生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)方式，而增強型材的供應(yīng)方式則為卷盤式，在帶材連續(xù)生產(chǎn)過程中，每一卷增強型材的頭尾之間均須焊接并打磨平整。所以剪焊機2的作用如下其一是對增強型材卷的帶頭與帶尾進行連接，其二是可剪去增強型材卷的卷頭或卷尾中的不合格增強型材。接帶時，先用剪帶裝置206 (其由剪切氣缸205驅(qū)動) 剪除不合格的增強型材，并將兩端一頭一尾的增強型材接口剪齊，然后用壓緊裝置202(其由壓緊氣缸201驅(qū)動)將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊；再用焊機203接帶并將接縫打磨平整。請參閱圖9、圖10，圖9為本發(fā)明實施例提供的增強型材儲存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本發(fā)明實施例提供的增強型材儲存裝置的儲帶示意圖。本實施例提供的儲帶機3 (即增強型材儲存裝置)包括機架330、移動架320、進帶導(dǎo)輪310、電機308、主動輪309、壓緊輪307、限位輪303、后導(dǎo)輪302、出帶導(dǎo)輪301。每臺儲帶機3可同時對多條增強型材進行儲帶，為了防止增強型材出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲，對每條增強型材設(shè)置單獨的儲帶槽，每個儲帶槽由2個移動架320組成，儲帶空間的寬度可調(diào)至約為增強型材寬度的1.5倍。對每條增強型材設(shè)置單獨的儲帶牽引裝置，儲帶牽引裝置包括相對設(shè)置的主動輪309和壓緊輪307，主動輪309與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置相連，其作用是驅(qū)動增強型材進入儲帶槽。壓緊輪307設(shè)置于往復(fù)運動的位置調(diào)整裝置上，其作用是調(diào)整儲帶時的增強型材摩擦力。在儲帶時，電機308(即轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置)帶動主動輪309旋轉(zhuǎn)，壓緊輪307由汽缸(即往復(fù)運動的位置調(diào)整裝置)驅(qū)動將增強型材340緊壓在主動輪309上，利用增強型材340和主動輪309之間的摩擦力將增強型材340打入儲帶機3的儲帶槽內(nèi)，進帶導(dǎo)輪310 和出帶導(dǎo)輪301對增強型材具有導(dǎo)向作用。本實施例提供的儲帶機3可儲存一定長度的增強型材340，如圖10所示。在增強型材340打入儲帶機3后，增強型材帶卷之間接帶時，帶材生產(chǎn)所需的增強型材由儲帶機3內(nèi)儲存的增強型材340供應(yīng)，生產(chǎn)人員可利用這段時間進行增強型材焊接和打磨。請參閱圖11-圖13，圖11為本發(fā)明實施例提供的模具安裝位置示意圖；圖12為本發(fā)明實施例提供的擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實施例提供的擠壓模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。每種規(guī)格的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材各配備擠出模和數(shù)付定型模具，模具安裝位置如圖11所示。擠出機6的料道86的出料口處設(shè)有擠出模7。擠出成型模具是模塊化的組合式模具，其中大多數(shù)部件是通用的，只需更換某些零件便可由生產(chǎn)不同環(huán)剛度、不同規(guī)格的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材。擠出模7根據(jù)增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材結(jié)構(gòu)，設(shè)置了多條增強型材340的連續(xù)輸送通道，以及上、下基板和加強肋的擠出通道，增強型材連續(xù)輸送通道與上述上、下基板及加強肋的擠出通道在擠出模7的出料口處重合。輸送通道如圖12所示，輸送通道結(jié)構(gòu)與增強型材相匹配。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材采用一次擠出成型生產(chǎn)工藝，擠出機6內(nèi)熔融的熱塑材料通過連接體85和料道86被擠入到擠出模7內(nèi)，使 “I”型增強型材與加強肋，或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆，完成兩種材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成質(zhì)地較軟的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材。設(shè)置在定型臺9的前端，且與定型臺9成一體的多付定型模設(shè)置在上述擠出機6的擠出模7的后端。其中第一定型模81的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口與擠出模7的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口平行。其余各定型模82的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口與入口相互銜接、相互平行且中軸線相同。溫度較高且質(zhì)地較軟的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材經(jīng)過各定型模、定型臺9的冷卻水槽83完成帶材的冷卻定型，使增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的冷卻定型充分、可靠，并具有結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、包覆均勻平整的特點，以確保增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材的產(chǎn)品質(zhì)量。擠出模7通常由壓環(huán)701、上蓋板702、上芯板703、下芯板704、流道板705、芯模 706、過渡板707、出料版708、下蓋板709和加熱板710等部件組成。請參閱圖14-圖16，圖14為本發(fā)明實施例提供的定型臺的機架結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖15為本發(fā)明實施例提供的定型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實施例提供的定型模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供的定型臺9可由機架901、冷卻水槽83、水箱902、前后移動裝置 905、上下移動裝置909、左右調(diào)整裝置及噴水泵903、真空泵904、水氣分離裝置907、補水裝置906、分離泵908等組成。上述定型臺9的上下、前后、左右位置可調(diào)，以確保增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材在擠出模7與定型模8之間的傳輸平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定定型、以及包覆塑料的均勻平整。在帶材的冷卻定型過程中，水箱902加液位控制，控制備用給水接口，向水箱902內(nèi)補水的補水裝置906為用自動電磁閥進行補水控制的水泵。冷卻水槽83通過噴水泵903以對冷卻定型過程中的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材表面進行噴淋的方式供水，冷卻水槽83內(nèi)熱回水不進水箱902，直接向大循環(huán)回水系統(tǒng)排水。定型模內(nèi)的冷卻水亦通過噴水泵903供水并排入冷卻水槽83。真空泵904、水氣分離裝置907、分離泵908用于向定型模的定型表面，提供真空負(fù)壓力；定型臺9的后端設(shè)有吹風(fēng)裝置，用于吹干帶材表面殘留的水漬。定型模8通常由上蓋板801、上模體802、下模體803、下蓋板804、出水口板805、進水口板806和冷卻水管快速結(jié)構(gòu)807等部件組成。請參閱圖17和圖18，圖17為本發(fā)明實施例提供的牽引機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖18為本發(fā)明實施例提供的牽引機的牽引塊的結(jié)構(gòu)示意圖。牽引機11是增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材生產(chǎn)的動力設(shè)備。增強型材經(jīng)放卷、預(yù)處理進入擠出模7與塑料復(fù)合，并經(jīng)過定型、冷卻而得到合格的帶材，均由牽引機11提供一定的牽引動力和牽引速度，均勻地拉動。本實施例提供的牽引機11包括機架1111和牽引裝置1112。上述機架1111用于支撐牽引裝置1112，上述牽引裝置1112為履帶式牽引裝置，包括壓緊履帶1116、驅(qū)動履帶 1117。牽引電機1115屬于牽引裝置1112的一部分，采用的是無級調(diào)速電機，可實現(xiàn)帶材的牽引速度平穩(wěn)無級可調(diào)。牽引驅(qū)動的動作流程是由與擺線針輪減速機連接的牽引電機1115 通過鏈輪、鏈條1114、將動力傳至齒輪傳動箱，再由齒輪箱通過萬向聯(lián)軸器將動力傳至履帶上的鏈輪，形成牽引機11的動力源。牽引機11的壓緊履帶1116為牽引裝置1112的上梁由氣缸1118推動，起到壓緊帶材制品的作用，調(diào)節(jié)氣缸1118的進氣壓力可改變壓緊履帶1116 和驅(qū)動履帶1117對帶材的夾持力，以保證足夠的牽引力。驅(qū)動履帶1117由手輪調(diào)節(jié)兩端的高低調(diào)整絲杠，可使鏈軌橡膠塊平面的水平度及中心高符合要求。上述驅(qū)動履帶1117還可進行反轉(zhuǎn)，使帶材后退以完成斷帶、接帶等工作要求。下牽引塊為“凹形”，使得外形是矩形的帶材在下牽引塊中很好的受力，防止對帶材的變形破壞。請參閱圖19，圖19為本發(fā)明實施例提供的纏繞機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供的纏繞機包括送帶機12、焊條料擠出機14、熱風(fēng)加熱器15、管材纏繞籠17。設(shè)置于牽引機11后端的纏繞機用于將增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材。其中送帶機12設(shè)置在牽引機11與管材纏繞籠17之間。纏繞機還可包括設(shè)置在靠近管材纏繞籠17位置處的加熱帶材的熱風(fēng)加熱器15和擠出焊條的焊條料擠出機14。送帶機12包括送料輥121和壓輥122，送料輥121與壓輥122上下一一對應(yīng)，形成多對。壓輥122為槽輥，通過開槽容納增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材23的加強結(jié)構(gòu)，并通過往復(fù)調(diào)整機構(gòu)調(diào)整與送料輥121的相對位置，使送料輥121與壓輥122間距減小，對帶材 23產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力。電機123通過減速機和鏈條帶動送料輥121運動，多個送料輥121 之間通過鏈條傳動保持同步驅(qū)動。帶材靠與送料輥121之間的摩擦力向前運動。送帶機處槽輪形狀與牽引塊的原理相同，壓輥122的“凹形”槽與帶材的矩形加強肋一致，保證帶材在送帶機中很好的受力，防止對帶材的變形破壞。上述電機123包括無級調(diào)速裝置，可實現(xiàn)帶材的送帶速度平穩(wěn)無級可調(diào)，并與帶材的牽引速度保持同步。送帶機12的作用是將帶材23輸送至設(shè)置在其后端的管材纏繞籠17內(nèi)，并為帶材 23的纏繞過程提供動力。增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材23通過牽引機11后進入纏繞機中的送帶機12，在牽引機11和送帶機12的共同作用下，帶材23連續(xù)不斷地進入管材纏繞籠17 中。
管材纏繞籠17是鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)的主要設(shè)備，它包括機架、由壓合外輥 171、壓合內(nèi)輥172、壓合外定徑輥173、以及以壓合外定徑輥173為起點，沿纏繞管外圓周導(dǎo)向的一組間隔布置的外定徑輥174組成的卷繞機構(gòu)。卷繞機構(gòu)的作用是使平直帶材彎成一定弧度。壓合外輥171與壓合內(nèi)輥172位于帶材23進入管材纏繞籠17的入口。壓合外定徑輥173設(shè)置在壓合外輥171和壓合內(nèi)輥172之后。壓合內(nèi)輥172設(shè)置了位置調(diào)整機構(gòu)， 其作用是調(diào)整平直帶材的壓彎弧度。在本實施例中，壓合內(nèi)輥172為主動輥，它通過鏈條傳動機構(gòu)由電機123帶動與送帶機12的送料輥121同步驅(qū)動。在其他實施例中，壓合外輥171與壓合內(nèi)輥172同時為主動輥，其中壓合外輥171 通過鏈條傳動機構(gòu)由電機123帶動與送帶機12的送料輥121同步驅(qū)動。壓合內(nèi)輥172與送帶機12的送料輥121之間通過鏈條傳動保持同步驅(qū)動。壓合外輥171、壓合外定徑輥173、多個外定徑輥174為兩端有臺階的光輥，臺階為直徑比光輥大的圓柱，臺階圓柱與光輥連接成為一體結(jié)構(gòu)，其光輥圓周用于定徑鋼塑復(fù)合帶材纏繞后的管材外徑，相對于帶材入口起始端的臺階軸作為帶材纏繞過程的導(dǎo)向，臺階軸靠近光輥的端面按螺旋升程的帶材間距布置。以壓合外定徑輥為起點，使帶材卷繞一周時，向前旋進一個帶材的寬度。且其起始處的螺旋導(dǎo)向軌跡留出了焊條料被擠入相鄰帶材連接處的空隙。被設(shè)置于相對帶材纏繞過程導(dǎo)向的另一端的臺階軸不對等螺旋導(dǎo)向，使卷繞一周后的相鄰帶材的連接處被擠壓貼合在一起。在本實施例中，一臺纏繞機通過更換管材纏繞籠17或者調(diào)整管材纏繞籠17后可以生產(chǎn)多種管徑和環(huán)剛度規(guī)格的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材。在其他實施例中，通過給壓合外定徑輥和多個外定徑輥增加往復(fù)位置調(diào)整機構(gòu)，不需要更換管材纏繞籠17也可以生產(chǎn)多種管徑和環(huán)剛度規(guī)格的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材。在本實施例中，焊條料擠出機14出料咀為矩形，擠出機出料咀位于纏繞機壓合機構(gòu)的后上方，在平直帶材被壓彎前緊貼于帶材的相鄰邊連接側(cè)面擠出焊條料。帶材的側(cè)面連接處同時被熱風(fēng)加熱器15加熱，以提高帶材連接處的粘接強度；卷繞一周后的相鄰被壓彎帶材的連接處被不對等螺旋導(dǎo)向至擠壓貼合在一起，以加強管材粘合面間的粘接強度， 并被卷繞成以帶材上下基板為內(nèi)外管壁的連續(xù)圓管狀鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材。焊條料擠出機 14的螺桿與無級調(diào)速裝置相連，可實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速(即焊條料的擠出速度)平穩(wěn)無級可調(diào)，并與帶材纏繞輸送速度的同步，以實現(xiàn)管材的同步焊接成型。在本實施例中，設(shè)置于纏繞機周圍的管道成型冷卻裝置在管材纏繞焊接后進行管材的冷卻成型，冷卻采用噴淋循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，噴淋水位高壓低溫一般控制在15°以下。在其他實施例中，僅相對于帶材入口起始端的臺階軸作為帶材纏繞過程的螺旋導(dǎo)向，平直帶材搭接面被焊條料擠出機14連續(xù)擠出焊條料，并與卷繞一周后的相鄰被壓彎帶材的搭接面搭接在一起，搭接面被壓合內(nèi)輥172的延伸部分從管道內(nèi)壁進行滾壓，并被連續(xù)幾個外定徑輥從管道外壁進一步滾壓一段距離，以加強管材粘合面間的粘接強度。請參閱圖20，圖20為本發(fā)明實施例提供的管材切割鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。管材切割鋸19包括機架、切割裝置191、纏繞管支撐架192和移動裝置193。移動裝置193可沿管材螺旋旋進方向在機架上往復(fù)運動，前進速度與管材螺旋旋進的速度同步。切割裝置191可沿管材切斷方向在移動裝置193的移動部分上往復(fù)運動；與移動裝置193的移動部分連接的纏繞管支撐架192的支持輪桿的轉(zhuǎn)輪194可隨管材同步旋轉(zhuǎn)。管材切割鋸移動裝置193包括無級調(diào)速裝置，可實現(xiàn)移動裝置前進速度平穩(wěn)無級可調(diào)，以實現(xiàn)管材的同步切斷。切割裝置191中設(shè)置了位置調(diào)整機構(gòu)，使其與纏繞管支撐架192兩者之間的相對位置手動調(diào)節(jié)。兩列間隔對稱布置的纏繞管支撐架192之間的相對位置可調(diào)，以適應(yīng)不同的管徑。管材切割鋸19的作用是把纏繞成型的管材按規(guī)定的長度鋸斷，要求管材長度一致、切口平整?？刹捎们懈钌疃榷啻芜M給的方法，以滿足在線切割的生產(chǎn)要求。纏繞成型的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管沿管材承接臺20、管材切割鋸19上的纏繞管支撐架螺旋旋行，當(dāng)管材達到所需要的長度時，按下起動按鈕，管材切割鋸19的三臺電機同時啟動，切割裝置 191、移動裝置193同時進給，鋸片開始工作；移動裝置193保持與管材水平軸向移動速度相同的速度作水平移動。切割裝置191進給一定距離至切割鋸片將管材壁切入一定深度后， 切割裝置191停止進給，并保持一定時間(可調(diào))，管材繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前行，鋸片保持對管材的切割，直至管材旋轉(zhuǎn)完整的一周，將管材切割一圈；切割裝置191繼續(xù)以前一次的進給深度進給，再次將管材切割一定的深度。切割裝置191分多次進給后直至將管材完全切斷后返回到原位置；移動裝置193前行到鋸斷限位后也停止進給，并快速返回到原位置，完成一個切割循環(huán)。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，包括上、下基板及與上基板和/或下基板成一體的加強肋以及增強型材；所述加強肋至少具有位于所述上基板和/或下基板兩側(cè)的兩個外側(cè)加強肋和位于兩個所述外側(cè)加強肋之間的內(nèi)側(cè)加強肋，所述外側(cè)加強肋分別與上基板和/或下基板垂直連接，所述內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板和下基板垂直連接，相鄰兩個內(nèi)側(cè)加強肋分別與上基板和下基板之間形成有空腔；所述增強型材分別與上基板和下基板垂直，并位于所述加強肋內(nèi)，且與所述加強肋，或分別與上基板和/或下基板的熱塑材料層復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆；所述外側(cè)加強肋與其相鄰的內(nèi)側(cè)加強肋之間設(shè)有橫向的加強連接筋。
2.如權(quán)利要求1所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述增強型材的上下兩端分別位于所述上基板和/或下基板內(nèi)，且其兩側(cè)面被所述加強肋完全包覆并與所述上基板和/或下基板擠出復(fù)合為一體。
3.如權(quán)利要求1所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)加強肋為多條，在兩個所述外側(cè)加強肋之間的空腔內(nèi)間隔均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述加強連接筋為多條，且間隔均勻分布。
5.如權(quán)利要求3所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述增強型材為“I” 形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述增強型材為增強金屬帶。
7.如權(quán)利要求6所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述增強金屬帶為鋼帶或鋁帶。
8.如權(quán)利要求1所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，其特征在于，所述熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層。
9.一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，其為由如權(quán)利要求1-8任一項所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材螺旋纏繞成型的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。
10.如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，螺旋纏繞成所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的相鄰邊之間設(shè)置相同或相容材質(zhì)的擠出塑料焊條或粘合劑層。
11.如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，螺旋纏繞成所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材之間的相鄰邊表面設(shè)置擠出焊條或粘合劑層，且相鄰邊成相互搭接或榫合搭接結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，其具有光滑平整的內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和外壁之間具有多個中空結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，其兩端的切斷端面設(shè)置有與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且所述補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。
14.如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，其管端切斷部位的中空腔內(nèi)設(shè)置擠出、焊接、粘接或填充的密封件；所述密封件與所述中空腔頂部、底部和側(cè)壁表面熔接、粘接或連接成一體；所述密封件的材料與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容。
15.一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)如權(quán)利要求9所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，其特征在于，包括增強型材輸送裝置，其包括增強型材連續(xù)輸送裝置和位于該增強型材連續(xù)輸送裝置后端的增強型材儲存裝置；增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，用于將熱塑材料擠出至成型模具中，并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材；增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置，用于將所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材纏繞成增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材。
16.如權(quán)利要求15所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材連續(xù)輸送裝置具體為若干掛帶機，其上可放置增強型材帶卷。
17.如權(quán)利要求16所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材連續(xù)輸送裝置還包括設(shè)置于所述掛帶機和所述增強型材儲存裝置之間的剪焊機。
18.如權(quán)利要求17所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材儲存裝置包括若干儲帶槽和牽引增強型材進入所述儲帶槽的儲帶牽引裝置，所述儲帶牽引裝置包括相對設(shè)置的主動輪和壓緊輪；所述主動輪與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置相連；所述壓緊輪設(shè)置于往復(fù)運動的位置調(diào)整裝置上。
19.如權(quán)利要求18所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材輸送裝置還包括增強型材預(yù)處理裝置，所述增強型材預(yù)處理裝置包括設(shè)置于所述增強型材儲存裝置后端，用于對若干增強型材進行除油除銹的若干增強型材除油除銹機；設(shè)置于所述增強型材除油除銹機后端，用于對若干增強型材進行連續(xù)加熱的若干增強型材加熱裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材預(yù)處理裝置還包括設(shè)置于所述增強型材儲存裝置和所述增強型材除油除銹機之間，或設(shè)置于所述增強型材除油除銹機和所述增強型材加熱裝置之間，用于對若干增強型材進行矯直的若干增強型材矯直機。
21.如權(quán)利要求19所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述除油除銹機包括機架、設(shè)置于所述機架上的圍繞所述增強型材表面的若干旋轉(zhuǎn)鋼絲刷和包覆所述旋轉(zhuǎn)鋼絲刷且設(shè)有增強型材連續(xù)輸送通道的集屑箱，所述集屑箱還設(shè)有位于所述旋轉(zhuǎn)鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。
22.如權(quán)利要求20所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材矯直機的出口處設(shè)置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具。
23.如權(quán)利要求19所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材輸送裝置還包括設(shè)置于所述增強型材加熱裝置前端的若干增強型材成型機。
24.如權(quán)利要求23所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材成型機包括相對布置的成對輥輪，且所述成對輥輪形成有增強型材所需成型形狀的軋制空間。
25.如權(quán)利要求M所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材成型機的成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠(yuǎn)離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪的兩側(cè)壁之間的間距逐漸縮小。
26.如權(quán)利要求19所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強型材預(yù)處理裝置還包括設(shè)置在增強型材加熱裝置和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置擠出機連接的擠出模之間，用于向增強型材上擠出涂敷結(jié)合層的預(yù)處理擠出機和預(yù)處理擠出模。
27.如權(quán)利要求沈所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述預(yù)處理擠出模和所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置的擠出模之間具有預(yù)設(shè)固化間隔。
28.如權(quán)利要求15所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，包括設(shè)置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設(shè)有擠出模；所述擠出模設(shè)置有增強型材連續(xù)輸送通道；所述擠出模設(shè)置有增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續(xù)輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋， 或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆；設(shè)置于所述擠出機后端的擠出增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材滾壓定型裝置。
29.如權(quán)利要求15所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材擠出成型裝置，包括設(shè)置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設(shè)有擠出模；所述擠出模設(shè)置有增強型材連續(xù)輸送通道；所述擠出模設(shè)置有增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的上、下基板及與上、下基板垂直連接成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續(xù)輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋， 或同時與上、下基板和加強肋的塑料擠出復(fù)合為一體，且被塑料完全包覆；設(shè)置于所述擠出機后端的多個定型模和與所述定型模成一體的定型臺，所述定型模設(shè)置于所述定型臺的前端，第一個所述定型模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口與所述擠出模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口平行，各個所述定型模的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材出口與增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材入口相互銜接且中軸線相同。
30.如權(quán)利要求觀或四所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述擠出機為單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調(diào)速裝置相連。
31.如權(quán)利要求四所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述定型臺后端的吹風(fēng)裝置。
32.如權(quán)利要求31所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述定型臺后端的牽引機，所述牽引機的牽引夾塊的下夾塊為“凹”形的結(jié)構(gòu)，所述牽引機的牽引動力裝置與無級調(diào)速裝置相連。
33.如權(quán)利要求32所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管纏繞成型裝置，包括設(shè)置于所述牽引機后端的纏繞機，其具有纏繞輸送裝置和管道成型輥輪，所述纏繞輸送裝置的下支撐輪為槽輪，所述管道外徑成型輥輪為同直徑的光輪，且其開始端設(shè)有擋塊或臺階，所述纏繞輸送裝置的驅(qū)動輪的驅(qū)動裝置與無級調(diào)速裝置相連；設(shè)置于所述纏繞機后端的管材承接臺；設(shè)置于所述管材承接臺后端的管材切割鋸，所述管材切割鋸設(shè)有與管材出管速度同步的同步移動裝置，所述同步移動裝置與無級調(diào)速裝置相連。
34.如權(quán)利要求33所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述纏繞機還包括設(shè)置于靠近所述管道成型輥輪位置處的加熱帶材的熱風(fēng)加熱器、擠出焊條的焊條料擠出機和對帶材擠出焊接粘合處的壓合裝置，所述焊條料擠出機的螺桿連接有無級調(diào)速裝置。
35.如權(quán)利要求33所述的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述纏繞機周圍的管道成型冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材，包括上、下基板及至少一個與二者垂直連接成一體的加強肋；增強型材至少位于加強肋內(nèi)。本發(fā)明在增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材內(nèi)復(fù)合彈性模量大于熱塑材料層的增強型材，能夠顯著提高管材的環(huán)剛度，并且可以使原材料的消耗量顯著減少。本發(fā)明還公開了一種采用上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材制成的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材，這種管材具有光滑平整的內(nèi)壁和外壁，且所述內(nèi)壁和外壁之間具有多個中空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管管材的增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管成套生產(chǎn)裝置，這種生產(chǎn)裝置能夠同步實現(xiàn)上述增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材和增強熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C69/02GK102287595SQ20111024309
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:深圳金鴻機械制造有限公司