專利名稱：一種螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿領(lǐng)域，尤其指用于注塑機(jī)、擠出機(jī)及橡膠機(jī)上的一種螺桿的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN201020M8908. 3名稱為《一種雙階壓縮的高效注塑機(jī)螺桿》 的中國發(fā)明專利公開了一種雙階壓縮的高效注塑機(jī)螺桿，主要由固體輸送段、壓縮熔融段、 計(jì)量均化段組成。其中固體輸送段螺槽深度不變；壓縮熔融段是三小段組成的雙階壓縮段， 第一小段螺槽深度漸淺，第二小段螺槽深度不變，第三小段螺槽深度漸淺。計(jì)量均化段螺槽深度不變，有兩小段組成，第一小段為常規(guī)螺紋段，第二小段為菠蘿混煉頭結(jié)構(gòu)。壓縮熔融段的三小段式結(jié)構(gòu)有利于提高熔融和塑化質(zhì)量，帶有菠蘿混煉頭的計(jì)量均化段有利于混合均化。該實(shí)用新型的螺桿適合較多種物料的加工，通用性較強(qiáng)，成型制品的質(zhì)量較好。然而， 該螺桿并沒有解決螺桿的耐磨問題，適用范圍也沒有針對(duì)性，對(duì)一些磨損性強(qiáng)、腐蝕性大的塑料，可能無法兩方面兼顧，會(huì)造成浪費(fèi)原料、提高生產(chǎn)成本、使用效果較差的問題，所以該螺桿的制作方法還需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐磨且抗腐蝕強(qiáng)的一種螺桿的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本螺桿的制作方法，其特征在于 包括以下步驟一、選料，選取公知材料FDAC或SLD或DC53的金屬棒，按給定的規(guī)格和長(zhǎng)度下料；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm ；三、螺桿制作，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿(1)粗坯；四、將拋光后的螺桿粗坯真空淬火處理，使其硬度達(dá)到HRC52 60，再將淬火后的螺桿粗坯進(jìn)行校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、將校正后的螺桿粗坯放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為首先將螺桿粗坯加溫至500 535°C，控制氮化分解率在20 之間，保溫至23. 6 4 個(gè)小時(shí)，然后對(duì)螺桿粗坯進(jìn)一步加溫至545 560°C，控制氮化分解率在50 55%之間，保溫至49. 6 50. 4個(gè)小時(shí)，最后，對(duì)螺桿粗坯再進(jìn)一步加溫至565 570°C，控制氮化分解率在90 95%之間，保溫1 2個(gè)小時(shí)。六、將氮化后的螺桿粗坯進(jìn)行精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸，即為螺桿成品。上述步驟四中真空淬火的步驟為一、先將螺桿放置于真空爐內(nèi)，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時(shí)，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿升溫至850 900°C，保溫1 2小時(shí)；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿升溫至1000 1200°C，螺桿升溫至1000 1200°C的保溫時(shí)間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時(shí)間為20 50分鐘計(jì)算；四、螺桿溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮?dú)鈱⒄婵諣t內(nèi)的螺桿冷卻至90 100°C時(shí)停止通入氮?dú)猓孤輻U在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C;五、將冷卻至30 50°C螺桿在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時(shí)，然后將螺桿在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C， 重復(fù)上述步驟，待檢測(cè)螺桿的硬度達(dá)到HRC52 60后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。上述步驟四中淬火后的螺桿粗坯進(jìn)行校正及打磨后，使螺桿外圓的直徑為圖紙規(guī)格的正公差0. 05mm。上述步驟六中的拋光通過金剛石砂帶對(duì)螺桿進(jìn)行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進(jìn)行精磨加工。上述步驟六中所制成的螺桿在入庫前，在螺桿的表面涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將螺桿經(jīng)過本工藝的真空淬火和氮化處理， 整體硬度達(dá)到HRC52 60 (HRC52 60是指國際標(biāo)準(zhǔn)的硬度標(biāo)示法)，表面硬度達(dá)到HV900， 這使螺桿有很高的耐磨性能，能滿足添加35%以下玻纖的腐蝕工程塑料，是針對(duì)抗物料磨損而設(shè)計(jì)的螺桿，在加工添加了 35%以下玻纖的塑料時(shí)，螺桿的使用壽命是現(xiàn)有雙金屬螺桿的三倍以上。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖一所示，本發(fā)明的螺桿1的制作方法，包括以下步驟一、選料，選取公知材料FDAC或SLD或DC53的金屬棒，按給定的規(guī)格和長(zhǎng)度下料； 所述的FDAC或SLD或DC53金屬材料在網(wǎng)上即能檢索到；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm ；三、制作螺桿1，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿1粗坯；四、將拋光后的螺桿1粗坯真空淬火處理，使其硬度達(dá)到HRC52 60，再將淬火后的螺桿1粗坯進(jìn)行校正，打磨各部外圓至直徑為圖紙規(guī)格的正0. 05mm ；其中，真空淬火的步驟為一、先將螺桿1放置于真空爐內(nèi)，升溫至550 600°C，保溫1. 5 2小時(shí)，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿1升溫至850 900°C，保溫1 2小時(shí)；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿1 升溫至1000 1200°C，螺桿1升溫至1000 1200°C的保溫時(shí)間為；按螺桿直徑為每25mm 其保持時(shí)間為20 50分鐘計(jì)算；四、螺桿1溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮?dú)鈱⒄婵諣t內(nèi)的螺桿1冷卻至90 100°C時(shí)停止通入氮?dú)猓孤輻U1在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C ；五、將冷卻至30 50°C螺桿1在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C， 保溫2 2. 5小時(shí)，然后將螺桿1在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C，重復(fù)上述步驟三次后，檢測(cè)螺桿1的硬度達(dá)到HRC52 60后，將螺桿1從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟；所述按螺桿1直徑為每25mm保持20 50分鐘計(jì)算的方法，如直徑為30mm的，則保持時(shí)間為M-60分鐘。五、將校正后的螺桿1粗坯放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為首先將螺桿1粗坯加溫至500°C 535°C，控制氮化分解率在20% 之間，保溫至 23. 6 4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)螺桿1粗坯進(jìn)一步加溫至545°C 560°C，控制氮化分解率在 50% 55%之間，保溫至49. 6 50. 4個(gè)小時(shí)，最后，對(duì)螺桿1粗坯再進(jìn)一步加溫至565°C 570°C，控制氮化分解率在90% 95%之間，保溫1 2個(gè)小時(shí)；六、將氮化后的螺桿1粗坯通過金剛石砂帶對(duì)螺桿進(jìn)行拋光，并且在金剛石砂輪上進(jìn)行精磨加工，直至圖紙要求的尺寸，然后在入庫前，在螺桿1的表面涂上防銹脂或漆， 再包裝入庫，即為螺桿1成品。所述的正公差是指螺桿比標(biāo)準(zhǔn)直徑要大或粗的意思，如圖紙的標(biāo)準(zhǔn)直徑為200mm， 其正公差為0. 05mm的螺桿，則其直徑應(yīng)當(dāng)為200+0. 05X2 = 200. Imm,以下同。
權(quán)利要求
1.一種螺桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選料，選取公知材料FDAC或SLD或DC53的金屬棒，按給定的規(guī)格和長(zhǎng)度下料；二、粗磨，將下料后的金屬棒粗磨至各部位按圖紙規(guī)格的正公差I(lǐng)mm；三、螺桿制作，將粗加工后的金屬棒按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽，形成螺桿(1)粗坯；四、將拋光后的螺桿(1)粗坯真空淬火處理，使其硬度達(dá)到HRC52 60，再將淬火后的螺桿(1)粗坯進(jìn)行校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、將校正后的螺桿(1)粗坯放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為首先將螺桿(1)粗坯加溫至500 535°C，控制氮化分解率在20 之間，保溫至23. 6 24. 4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)螺桿(1)粗坯進(jìn)一步加溫至545 560°C，控制氮化分解率在50 55% 之間，保溫至49. 6 50. 4個(gè)小時(shí)，最后對(duì)螺桿(1)粗坯再進(jìn)一步加溫至565 570°C，控制氮化分解率在90 95%之間，保溫1 2個(gè)小時(shí)；六、將氮化后的螺桿(1)粗坯進(jìn)行精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸，即為螺桿(1)成PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中真空淬火的步驟為 一、先將螺桿(1)放置于真空爐內(nèi)，升溫至陽0 600°C，保溫1. 5 2小時(shí)，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿(1)升溫至850 900°C，保溫1 2小時(shí)；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿 (1)升溫至1000 1200°C，螺桿(1)升溫至1000 1200°C的保溫時(shí)間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時(shí)間為20 50分鐘計(jì)算；四、螺桿(1)溫度在1000 1200°C保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮?dú)鈱⒄婵諣t內(nèi)的螺桿(1)冷卻至90 100°C時(shí)停止通入氮?dú)?，使螺桿 (1)在真空爐內(nèi)自然冷卻至30 50°C ；五、將冷卻至30 50°C螺桿(1)在真空爐內(nèi)升溫至540 560°C，保溫2 2. 5小時(shí)，然后將螺桿(1)在真空爐內(nèi)再自然冷卻至30 50°C， 重復(fù)上述步驟，待檢測(cè)螺桿(1)的硬度達(dá)到HRC52 60后，將螺桿(1)從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中淬火后的螺桿(1)粗坯進(jìn)行校正及打磨后，使螺桿外圓的直徑為圖紙規(guī)格的正公差0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中的拋光通過金剛石砂帶對(duì)螺桿(1)進(jìn)行拋光加工，所述精磨在金剛石砂輪上進(jìn)行精磨加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中所制成的螺桿(1)在入庫前，在螺桿(1)的表面涂上防銹脂或漆，再包裝入庫。
全文摘要
一種螺桿的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選料，選取公知材料FDAC或SLD或DC53的金屬棒，按給定的規(guī)格和長(zhǎng)度下料；二、粗磨，至各部位按圖紙規(guī)格的正公差1mm；三、螺桿制作，按圖紙要求銑螺槽和銑鍵槽；四、真空淬火處理，使硬度達(dá)到HRC48～52，校正，打磨各部外圓至圖紙要求的精度；五、放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理六、精磨、拋光，直至圖紙要求的尺寸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將螺桿經(jīng)過本工藝的真空淬火和氮化處理，整體硬度達(dá)到HRC52～60表面硬度達(dá)到HV900，這使螺桿有很高的耐磨性能，能滿足添加35％以下玻纖的腐蝕程度工程塑料，螺桿的使用壽命是現(xiàn)有雙金屬螺桿的三倍以上。
文檔編號(hào)B29C47/60GK102345006SQ20111022872
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周建軍 申請(qǐng)人:周建軍