專利名稱：注膠炮筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直壓式注膠炮筒，尤其是涉及一種用于液態(tài)硅橡膠注射成型機使用的注膠炮筒。
背景技術(shù)：
目前，直壓式注膠炮筒，一般用于液態(tài)硅橡膠注射成型機使用的炮筒為普通注塑機所使用螺桿炮筒，螺桿式炮筒適用于加熱溶解的塑料材料，螺桿在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生一定的熱量，會使炮筒內(nèi)部的材料溫度升高，會導(dǎo)致熱固化的液態(tài)硅膠硫化，長時間工作會在炮筒內(nèi)形成一層硫化的硅膠粘附內(nèi)壁和螺桿壁上，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。直壓式炮筒沒有螺桿的旋轉(zhuǎn)可以解決螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量問題，直壓式炮筒在注膠時將炮筒內(nèi)的膠都完全的注射出去，不會有液態(tài)硅膠殘留管壁的問題，直壓式炮筒非常適合液態(tài)硅膠注射成型的工藝。·
如現(xiàn)有技術(shù)，中國專利申請?zhí)枮?00910081638. I所公布的液態(tài)硅膠注射成型機其中；(如圖I所示)所述的直壓式注射炮筒包括注射油缸、電子尺、容料炮筒、注射閥門及射嘴組成，所述的注射油缸固定在機座上，所述的注射油缸上固定有電子尺，所述的容料炮筒固定在所述機座上，并與注射油缸同軸，所述的容料炮筒內(nèi)裝有注射活塞桿，所述的容料炮筒在注射口設(shè)有注射閥門，所述的注射閥門端連接射嘴，所述的注射炮筒的注膠入口還連接單向閥。其不足之處結(jié)構(gòu)復(fù)雜；安裝、拆卸不方便。注膠的控制量難以控制；容易產(chǎn)生次品。注入模具內(nèi)的注料溫度不易控制；需另行增加模具冷卻設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種直壓式的注膠炮筒，解決以往的直壓式的注膠炮筒安裝、拆卸不方便、注膠的控制量難以控制以及注入模具內(nèi)的注料溫度不易控制的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種注膠炮筒，包括炮嘴、止料閥體、炮筒、注射活塞，所述的炮筒呈階梯狀，炮筒內(nèi)設(shè)有容料空腔，容料空腔內(nèi)同軸設(shè)置注射油缸作動的注射活塞；并通過炮筒法蘭與炮筒固定，其特征在于在炮筒的容料空腔的另一端連接的止料閥體內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴連接的注料溫度控制裝置。進一步，所述的注料量輸入、輸出控制裝置包括在止料閥體內(nèi)設(shè)置的入料管道、出料管道以及出料控制裝置，所述的入料管道和出料管道對準容料空腔；且平行設(shè)置，所述的入料管道連接炮筒的入料口以及入料口上連接的單向閥。具體的，所述的出料控制裝置包括在止料閥體內(nèi)；且出料管道上部設(shè)置的止料閥氣缸以及連接止料閥氣缸的閥針連接器和閥針，所述的止料閥氣缸的作動控制閥針連接器連接的閥針的起落；控制出料管道的出料量。進一步，所述的注料溫度控制裝置包括注料腔，注料腔的一端連接在止料閥體上；并連通出料管道，注料腔的另一端連接炮嘴，在注料腔的外部設(shè)有水冷裝置，所述的水冷裝置包括環(huán)繞在注料腔外周的設(shè)有出水口和入水口的水循環(huán)冷卻器，所述的炮嘴與注料腔之間還設(shè)置炮嘴冷卻器。為了減少注射活塞的摩擦耗損，在所述的注射活塞上設(shè)有銅套。為了減少氣缸作動力、并且防止注射活塞形變，所述的止料閥氣缸與出料管道之間設(shè)有氣缸墊塊。為了保證注射活塞的密封性，所述的注射活塞上設(shè)有密封件；所述的密封件為U型密封圈。為了增加注射活塞的使用壽命，所述的注射活塞上設(shè)有耐磨件；所述的耐磨件為耐磨條。本發(fā)明的有益效果由于采用在炮筒的容料空腔的另一端連接的止料閥體內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴連接的注料溫度控制裝置。一方面可以有效的控制由 外部的注射油缸推動注射活塞將炮筒內(nèi)部的全部的液態(tài)硅膠擠壓注射到模具中。注射動作完成時止料氣缸工作推動閥針將注膠通道阻斷，防止液態(tài)硅膠在往炮筒內(nèi)部加料時會有膠漏出。另一方面在炮嘴冷卻器中通入冷卻水可以降低液態(tài)硅膠通過注射通道時產(chǎn)生的熱量，可以較好地控制液態(tài)硅膠在注入模具時的溫度。采用本發(fā)明的直壓式注射炮筒不僅成本低，不易有殘留膠體黏附在炮筒內(nèi)壁，還具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，清洗方便，并且能夠適用于各種不同黏度的液態(tài)硅膠的注射成型。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造示意2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的局部示意圖。示意炮筒與注射活塞的連接結(jié)構(gòu)。圖4為圖I的局部示意圖。示意炮嘴與止料閥體的連接結(jié)構(gòu)。圖中1.炮筒、2.容料空腔、3.注射活塞、4.炮筒法蘭、5.止料閥體、6.炮嘴、7.入料管道、8.出料管道、9.入料口、10.單向閥、11.止料閥氣缸、12.閥針連接器、13.閥針、14.注料腔、15.出水口、16.入水口、17.水循環(huán)冷卻器、18.炮嘴冷卻器、19.氣缸墊塊、20. U型密封圈、21.耐磨條、22.銅套。
具體實施例方式實施例1，如圖2至圖4所示，一種注膠炮筒，包括炮嘴6、止料閥體5、炮筒I、注射活塞3，所述的炮筒呈階梯狀，炮筒I內(nèi)設(shè)有容料空腔2，容料空腔2內(nèi)同軸設(shè)置注射油缸作動的注射活塞3 ;并通過炮筒法蘭4與炮筒I固定，其特征在于在炮筒I的容料空腔2的另一端連接的止料閥體5內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴6連接的注料溫度控制裝置。進一步，所述的注料量輸入、輸出控制裝置包括在止料閥體5內(nèi)設(shè)置的入料管道
7、出料管道8以及出料控制裝置，所述的入料管道7和出料管道8對準容料空腔2 ;且平行設(shè)置，所述的入料管道7連接炮筒I的入料口 9以及入料口 9上連接的單向閥10。具體的，所述的出料控制裝置包括在止料閥體5內(nèi)；且出料管道8上部設(shè)置的止料閥氣缸11以及連接止料閥氣缸11的閥針連接器12和閥針13，所述的止料閥氣缸11的作動控制閥針連接器12連接的閥針13的起落；控制出料管道8的出料量。進一步，所述的注料溫度控制裝置包括注料腔14，注料腔14的一端連接在止料閥體5上；并連通出料管道8，注料腔14的另一端連接炮嘴6，在注料腔14的外部設(shè)有水冷裝置，所述的水冷裝置包括環(huán)繞在注料腔14外周的設(shè)有出水口 15和入水口 16的水循環(huán)冷卻器17，所述的炮嘴6與注料腔14之間還設(shè)置炮嘴冷卻器18。實施例2，如圖3所示， 在實施例I的基礎(chǔ)上，為了減少注射活塞的摩擦耗損，在所述的注射活塞3上設(shè)有銅套22。實施例3，如圖4所示，在實施例I的基礎(chǔ)上，為了減少氣缸作動力、并且防止注射活塞形變，所述的止料閥氣缸11與出料管道8之間設(shè)有氣缸墊塊19。實施例4，如圖I、圖3所示，在實施例I的基礎(chǔ)上，為了保證注射活塞的密封性，所述的注射活塞3上設(shè)有密封件；所述的密封件為U型密封圈20。為了增加注射活塞的使用壽命，所述的注射活塞3上設(shè)有耐磨件；所述的耐磨件為耐磨條21。工作原理液態(tài)硅膠從炮筒入料口進入，經(jīng)過單向閥后加入到炮筒內(nèi)部，液態(tài)硅膠在加入到炮筒內(nèi)部時產(chǎn)生一定的壓強將注射活塞往后推動，從而使炮筒內(nèi)部裝有一定量的液態(tài)硅膠。注射液態(tài)硅膠時，止料氣缸動作拉起閥針，打開注膠通道，由外部的注射油缸推動注射活塞將炮筒內(nèi)部的全部的液態(tài)硅膠擠壓注射到模具中。注射動作完成時止料氣缸工作推動閥針將注膠通道阻斷，防止液態(tài)硅膠在往炮筒內(nèi)部加料時會有膠漏出。在炮嘴冷卻器中通入冷卻水可以降低液態(tài)硅膠通過注射通道時產(chǎn)生的熱量，可以較好地控制液態(tài)硅膠在注入模具時的溫度。由于采用在炮筒的容料空腔的另一端連接的止料閥體內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴連接的注料溫度控制裝置。一方面可以有效的控制由外部的注射油缸推動注射活塞將炮筒內(nèi)部的全部的液態(tài)硅膠擠壓注射到模具中。注射動作完成時止料氣缸工作推動閥針將注膠通道阻斷，防止液態(tài)硅膠在往炮筒內(nèi)部加料時會有膠漏出。另一方面在炮嘴冷卻器中通入冷卻水可以降低液態(tài)硅膠通過注射通道時產(chǎn)生的熱量，可以較好地控制液態(tài)硅膠在注入模具時的溫度。采用本發(fā)明的直壓式注射炮筒不僅成本低，不易有殘留膠體黏附在炮筒內(nèi)壁，還具有結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，清洗方便，并且能夠適用于各種不同黏度的液態(tài)硅膠的注射成型。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種注膠炮筒，包括炮嘴、止料閥體、炮筒、注射活塞，所述的炮筒呈階梯狀，炮筒內(nèi)設(shè)有容料空腔，容料空腔內(nèi)同軸設(shè)置注射油缸作動的注射活塞；并通過炮筒法蘭與炮筒固定，其特征在于在炮筒的容料空腔的另一端連接的止料閥體內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴連接的注料溫度控制裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的注膠炮筒，其特征在于所述的注料量輸入、輸出控制裝置包括在止料閥體內(nèi)設(shè)置的入料管道、出料管道以及出料控制裝置，所述的入料管道和出料管道對準容料空腔；且平行設(shè)置，所述的入料管道連接炮筒的入料口以及入料口上連接的單向閥。
3.如權(quán)利要求2所述的注膠炮筒，其特征在于具體的，所述的出料控制裝置包括在止料閥體內(nèi)；且出料管道上部設(shè)置的止料閥氣缸以及連接止料閥氣缸的閥針連接器和閥針，所述的止料閥氣缸的作動控制閥針連接器連接的閥針的起落；控制出料管道的出料量。
4.如權(quán)利要求I所述的注膠炮筒，其特征在于所述的注料溫度控制裝置包括注料腔，注料腔的一端連接在止料閥體上；并連通出料管道，注料腔的另一端連接炮嘴，在注料腔的外部設(shè)有水冷裝置，所述的水冷裝置包括環(huán)繞在注料腔外周的設(shè)有出水口和入水口的水循環(huán)冷卻器，所述的炮嘴與注料腔之間還設(shè)置炮嘴冷卻器。
5.如權(quán)利要求I所述的注膠炮筒，其特征在于在所述的注射活塞上設(shè)有銅套。
6.如權(quán)利要求2所述的注膠炮筒，其特征在于所述的止料閥氣缸與出料管道之間設(shè)有氣缸墊塊。
7.如權(quán)利要求I或5所述的注膠炮筒，其特征在于所述的注射活塞上設(shè)有密封件；所述的密封件為U型密封圈。
8.如權(quán)利要求I或5所述的注膠炮筒，其特征在于所述的注射活塞上設(shè)有耐磨件；所述的耐磨件為耐磨條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注膠炮筒，包括炮嘴、止料閥體、炮筒、注射活塞，所述的炮筒呈階梯狀，炮筒內(nèi)設(shè)有容料空腔，容料空腔內(nèi)同軸設(shè)置注射油缸作動的注射活塞；并通過炮筒法蘭與炮筒固定，其特征在于在炮筒的容料空腔的另一端連接的止料閥體內(nèi)設(shè)有注料量輸入、輸出控制裝置，以及炮嘴連接的注料溫度控制裝置。一方面可以有效的控制由外部的注射油缸推動注射活塞將炮筒內(nèi)部的全部的液態(tài)硅膠擠壓注射到模具中。注射動作完成時止料氣缸工作推動閥針將注膠通道阻斷，防止液態(tài)硅膠在往炮筒內(nèi)部加料時會有膠漏出。另一方面在炮嘴冷卻器中通入冷卻水可以降低液態(tài)硅膠通過注射通道時產(chǎn)生的熱量，可以較好地控制液態(tài)硅膠在注入模具時的溫度。
文檔編號B29C45/53GK102886857SQ201110203890
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者林葉承, 林煥東 申請人:廣州天沅橡膠制品有限公司