專利名稱：導流罩整體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風カ發(fā)電設(shè)備，特別的涉及風力發(fā)電機導流罩的制造方法。
背景技術(shù)：
風能作為ー種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊量巨大，全球的風能數(shù)量極大，比地球上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。我們把風的動能轉(zhuǎn)變成機械能，再把機械能轉(zhuǎn)化為電能，這就是風カ發(fā)電。風カ發(fā)電所需要的裝置，稱作風カ發(fā)電機組。這種風カ發(fā)電機組，大體上可分風輪(包括尾舵)、發(fā)電機和鉄塔三部分，其中發(fā)電機是能量轉(zhuǎn)化的核心部件，而且由于風カ發(fā)電的需要都把發(fā)電機放置在野外，所以必須給發(fā)電機加裝艙罩(或稱導流罩)以保證好發(fā)電機長期有效的 工作。導流罩包括艙罩主體和連接在艙罩主體上的三個開ロ，開ロ處設(shè)有凸緣，凸緣即為葉片口的擋雨環(huán)，一般的制作過程先制作艙罩整體的三分之一，然后在艙罩一周切割出三個孔，再通過手糊交接或者法蘭拼接方法將凸緣連接到每個孔周圍。這種導流罩制作エ藝帶來諸多不利因素，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率較低。因為凸緣與開孔配合時采用人エ控制，開孔的切割面的平整度、凸緣與開孔拼縫的間隙、拼接時變形等都會給拼接后導流罩的整體尺寸帶來影響。這種エ藝最大的缺陷是艙罩整體強度較低，且外形尺寸由于存在連接凸緣加工エ序而很難確保精確，另外采用法蘭拼接時還會帶來法蘭邊的密封問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種具有較好機械強度、且生產(chǎn)效率較高的導流罩整體制造方法。ー種導流罩整體制造方法，具有如下步驟I)拼接出導流罩主體模具；2)拼接出凸緣模具；3)將凸緣模具和主體模具拼接起來，在接縫處用膩子灰涂抹；4)在拼接成的整體模具內(nèi)噴涂膠衣；5)鋪設(shè)玻璃纖維紡織物層；6)鋪設(shè)導流網(wǎng)脫模布和導流管；7)進行真空袋膜密封，然后抽真空；8)向模具內(nèi)灌入樹脂，完全固化后脫模成型。上述步驟2)還需要清理干凈凸緣模具翻邊，并且在模具翻邊上粘貼O形密封圈和密封膠條。上述步驟7)中真空壓カ值為-O. IMPa -O. 085MPa。本發(fā)明的好處是導流罩由模具進行整體造型，一體成型，具有較好的機械強度；其次由于在制造過程中，模具的拼接可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，且可以確保較為精準的裝配，所以不僅制造效率較高，制造出來的導流罩整體尺寸也更為精確。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進ー步的詳細描述。圖I是本發(fā)明導流罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明導流罩包括導流罩主體I和凸緣2，導流罩主體上凸緣處設(shè)有葉片孔11。導流罩整體制造方法具有如下步驟1)拼接出導流罩主體模具；2)拼接出凸緣模具，并需要清理干凈凸緣模具翻邊，并且在模具翻邊上粘貼O形密封圈和密封膠 條；3)將凸緣模具和主體模具拼接起來，在接縫處用膩子灰涂抹；4)在拼接成的整體模具內(nèi)噴涂膠衣；5)鋪設(shè)玻璃纖維紡織物層，該纖維層根據(jù)預先設(shè)計好的方案進行鋪設(shè)；6)鋪設(shè)導流網(wǎng)脫模布和導流管；7)進行真空袋膜密封，然后抽真空，真空壓カ值范圍為-O. IMPa -O. 085MPa ；8)向模具內(nèi)灌入帶有固化劑的樹脂，待完全固化后脫模成型。本發(fā)明導流罩制造過程受人為影響較小，整體成型具有較好的機械性能，當導流罩受到外部載荷時應カ會均勻的分布在整個導流罩上而不會因應カ集中導致導流罩局部受損。其拉伸強度為364MPa，彎曲強度為402MPa，拉伸彈性模量為18554Mpa，彎曲彈性模量為17747Mpa，而采用分段制造方法獲得的導流罩，且相應數(shù)值一般為，拉伸強度312MPa，彎曲強度356MPa，拉伸彈性模量16687MPa彎曲彈性模量16235Mpa，上述物理性能是在相同的鋪層方案和相同的樹脂含量，而制造エ藝不同的條件下得出的，即整體制造エ藝和非整體制造エ藝，符合對比試驗要求具有可比性?？梢姳景l(fā)明方法制造出的導流罩具有明顯的性能優(yōu)勢。顯然，本發(fā)明的上述具體實施方式
僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本發(fā)明確定的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種導流罩整體制造方法，具有如下步驟 1)拼接出導流罩主體模具； 2)拼接出凸緣模具； 3)將凸緣模具和主體模具拼接起來，在接縫處用膩子灰涂抹； 4)在拼接成的整體模具內(nèi)噴涂膠衣； 5)鋪設(shè)玻璃纖維紡織物層； 6)鋪設(shè)導流網(wǎng)脫模布和導流管； 7)進行真空袋膜密封，然后抽真空； 8)向模具內(nèi)灌入樹脂，完全固化后脫模成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導流罩整體制造方法，其特征在于上述步驟2)還需要清理干凈凸緣模具翻邊，并且在模具翻邊上粘貼O形密封圈和密封膠條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導流罩整體制造方法，其特征在干上述步驟7)中真空壓カ值為-O. IMPa -O. 085MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及風力發(fā)電設(shè)備，特別涉及風力發(fā)電機導流罩的制造方法，目的是提供一種具有較好機械強度、且生產(chǎn)效率較高的導流罩整體制造方法。一種導流罩整體制造方法，具有如下步驟1)拼接出導流罩主體模具；2)拼接出凸緣模具；3)將凸緣模具和主體模具拼接起來，在接縫處用膩子灰涂抹；4)在拼接成的整體模具內(nèi)噴涂膠衣；5)鋪設(shè)玻璃纖維紡織物層；6)鋪設(shè)導流網(wǎng)脫模布和導流管；7)進行真空袋膜密封，然后抽真空；8)向模具內(nèi)灌入樹脂，完全固化后脫模成型。本發(fā)明的好處是導流罩由模具進行整體造型，一體成型，具有較好的機械強度。
文檔編號B29D25/00GK102689447SQ201110073699
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者劉文君, 李艷杰 申請人:常州市常友能源設(shè)備有限公司