專利名稱：超凈無(wú)塵無(wú)靜電聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜的生產(chǎn)原料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一般制做電線電纜用聚乙烯絕緣料，都是將聚乙烯原材料和各種助劑混合后由雙螺桿擠塑機(jī)擠出造粒制備成。由于聚乙烯原材料本身帶有電荷(本文簡(jiǎn)稱靜電)和聚乙烯絕緣料生產(chǎn)過(guò)程中材料與各種金屬機(jī)體接觸磨擦產(chǎn)生一定的靜電，使聚乙烯絕緣料帶有一定的靜電。聚乙烯絕緣料從擠塑、造粒、風(fēng)冷、包裝和客戶使用過(guò)程中，都會(huì)與空氣或包裝物、 機(jī)械接觸，使各種微小的浮塵或雜質(zhì)因靜電的吸附而混合在絕緣料表面，在使用過(guò)程中導(dǎo)致絕緣層擊穿電纜報(bào)廢。而清潔程度高、體積電阻率高的聚乙烯絕緣料將可用于電壓更高的電纜生產(chǎn)上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于為提高聚乙烯絕緣料的清潔程度和其體積電阻率，提出一種超凈無(wú)塵無(wú)靜電聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括原料混合、擠塑、風(fēng)冷、包裝，其特征在于在所述原料混合過(guò)程中進(jìn)行除靜電處理后振篩去除原料表面吸附的雜質(zhì)或微塵；擠塑時(shí)，通過(guò)擠塑機(jī)的抽真空裝置，將雜質(zhì)或微塵連同真空水氣吸出擠塑機(jī)料筒；于風(fēng)冷后、包裝前，在振篩的過(guò)程再進(jìn)行除靜電處理。本發(fā)明在擠塑前后分別進(jìn)行了除靜電處理，不論是材料內(nèi)部還是表面的雜質(zhì)或微塵都降到了最低點(diǎn)，提高了清潔程度和體積電阻率，使材料應(yīng)用范圍更加廣泛。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)體積電阻率達(dá)到8. 4X1014，是普通聚乙烯絕緣料的三倍，可用于各種中壓及高壓(35KV 65KV)電纜的絕緣層。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)電線電纜用超凈無(wú)塵無(wú)靜電聚乙烯絕緣料的過(guò)程 一、原料材料配比
權(quán)利要求
1.超凈無(wú)塵無(wú)靜電聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)方法，包括原料混合、擠塑、風(fēng)冷、包裝，其特征在于在所述原料混合過(guò)程中進(jìn)行除靜電處理后振篩去除原料表面吸附的雜質(zhì)或微塵；擠塑時(shí)，通過(guò)擠塑機(jī)的抽真空裝置，將雜質(zhì)或微塵連同真空水氣吸出擠塑機(jī)料筒；于風(fēng)冷后、包裝前，在振篩的過(guò)程再進(jìn)行除靜電處理。
全文摘要
超凈無(wú)塵無(wú)靜電聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)方法，涉及電纜的生產(chǎn)原料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是聚乙烯絕緣料的生產(chǎn)工藝。包括原料混合、擠塑、風(fēng)冷、包裝，其特征在于在所述原料混合過(guò)程中進(jìn)行除靜電處理后振篩去除原料表面吸附的雜質(zhì)或微塵；擠塑時(shí)，通過(guò)擠塑機(jī)的抽真空裝置，將雜質(zhì)或微塵連同真空水氣吸出擠塑機(jī)料筒；于風(fēng)冷后、包裝前，在振篩的過(guò)程再進(jìn)行除靜電處理。本發(fā)明提高了清潔程度和體積電阻率，使材料應(yīng)用范圍更加廣泛，產(chǎn)品體積電阻率達(dá)到8.4×1014，是普通聚乙烯絕緣料的三倍，可用于各種中壓及高壓(35kV～65kV)電纜的絕緣層。
文檔編號(hào)B29K23/00GK102173006SQ20111005995
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者鎮(zhèn)國(guó)廣 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)國(guó)廣