專利名稱：一種塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于異型材擠出成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料異型材擠出成型模 具的固定系統(tǒng)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料擠出模具的定型模的固定裝置為不可滑動(dòng)式鎖緊裝置。如本說明書 附圖中的圖1所示，這種鎖緊裝置主要包括上蓋板、下蓋板3和定型塊5。目前，此鎖緊 裝置普遍存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)1、由于一些塑料型材的產(chǎn)品很小，所以在生產(chǎn)的時(shí)候，操作人員很難將產(chǎn)品牽 引進(jìn)入定型模，產(chǎn)生開機(jī)廢料，影響塑料異型材生產(chǎn)成本。2、在生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品定型模的型腔間隙難以控制準(zhǔn)確，如果間隙大了，容易造成 型材產(chǎn)品的表面光潔質(zhì)量不好，并且容易有水槽；如果間隙小了，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候很 容易堵料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置， 其目的是降低模具在生產(chǎn)過程中的開機(jī)難度，便于對(duì)型腔間隙的調(diào)整和控制。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，包括上蓋板、下蓋 板和定型塊，所述的定型模鎖緊裝置設(shè)有鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè) 手柄及與所述手柄為一個(gè)整體的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述的定型塊的外側(cè)，并通 過其端部的螺紋結(jié)構(gòu)與所述的定型塊的螺紋孔形成螺旋配合，所述的調(diào)節(jié)桿軸向是定型 塊鎖緊、松開方向。所述的調(diào)節(jié)桿通過鎖扣形成調(diào)節(jié)桿軸向限位結(jié)構(gòu)，所述的鎖扣設(shè)在下蓋板的孔中。所述的定型塊上設(shè)有限位槽，所述的限位槽為定型塊鎖緊、松開方向的槽。所述的定型塊與所述的下蓋板通過圓柱銷定位。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，降低擠出成型模具在生產(chǎn)過程中的開機(jī)難度， 同時(shí)降低了塑料異型材的生產(chǎn)成本、降低了操作者的操作難度，便于對(duì)間隙的調(diào)整和控 制，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，防止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本說明書背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有定型模鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型的定型塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、手柄，2、鎖扣，3、下蓋板，4、圓柱銷，5、定型塊，6、限位槽。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2和圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料擠出成型模具的定型模鎖 緊裝置，包括上蓋板、下蓋板3和定型塊5。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)降低模具在生產(chǎn)過程中的開機(jī)難度，便于對(duì)型腔間隙的調(diào)整和控制的發(fā)明目 的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所提供的塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置設(shè) 有鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)手柄1及與所述手柄1為一個(gè)整體的調(diào)節(jié) 桿，所述的調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述的定型塊5的外側(cè)，并通過其端部的螺紋結(jié)構(gòu)與所述的定型 塊5的螺紋孔形成螺旋配合，所述的調(diào)節(jié)桿軸向是定型塊5鎖緊、松開方向。所述的調(diào)節(jié)桿的端部螺紋為M8，同樣，所述的定型塊上加工M8螺孔。本實(shí)用新型使此類模具在生產(chǎn)過程中的開機(jī)難度大大降低，同時(shí)，降低了此類 異型材的生產(chǎn)成本，以及降低了操作者的操作難度，便于對(duì)間隙的調(diào)整和控制。本實(shí)用新型所述的調(diào)節(jié)桿通過鎖扣2形成調(diào)節(jié)桿軸向限位結(jié)構(gòu)，所述的鎖扣2設(shè) 在下蓋板3的孔中。所述的定型模下蓋板3有兩個(gè)Φ 15的孔，鎖扣2和調(diào)節(jié)桿放入其 中。鎖扣2對(duì)其手柄1前后位置進(jìn)行限制。如圖3所示，本實(shí)用新型所述的定型塊5上設(shè)有限位槽6，所述的限位槽6為定 型塊5鎖緊、松開方向的槽。所述的定型塊5在限位槽6的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的定型塊5與所述的下蓋板3通過圓柱銷4定位。所述的圓柱 銷4放入下蓋板3上的Φ 10的孔中，圓柱銷固定在下蓋板3上。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)手柄1，達(dá)到對(duì)定型塊5的位置控制，并且定型塊5在限位槽 6的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在開機(jī)過程中，首先把定型塊5移開型腔，并打開型腔，操作者將型材 牽引進(jìn)入定型模，待型材形狀穩(wěn)以后，進(jìn)行合模。在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)型材產(chǎn)品的表面光潔質(zhì)量不好、出現(xiàn)水槽，即定型模 間隙出現(xiàn)了偏大現(xiàn)象；或在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，即定型模間隙出現(xiàn)了偏小現(xiàn) 象，通過調(diào)節(jié)手柄1很容易控制間隙，進(jìn)而解決了上述問題。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，包括上蓋板、下蓋板(3)和定型塊 (5)，其特征在于所述的定型模鎖緊裝置設(shè)有鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有 兩個(gè)手柄(1)及與所述手柄(1)為一個(gè)整體的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述的定型塊 (5)的外側(cè)，并通過其端部的螺紋結(jié)構(gòu)與所述的定型塊(5)的螺紋孔形成螺旋配合，所述 的調(diào)節(jié)桿軸向是定型塊(5)鎖緊、松開方向。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，其特征在于所述 的調(diào)節(jié)桿通過鎖扣(2)形成調(diào)節(jié)桿軸向限位結(jié)構(gòu)，所述的鎖扣(2)設(shè)在下蓋板(3)的孔 中。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，其特征在于所述 的定型塊(5)上設(shè)有限位槽(6)，所述的限位槽(6)為定型塊(5)鎖緊、松開方向的槽。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，其特征在于所述 的定型塊(5)與所述的下蓋板(3)通過圓柱銷(4)定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料擠出成型模具的定型模鎖緊裝置，包括上蓋板、下蓋板(3)和定型塊(5)，所述的定型模鎖緊裝置設(shè)有鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)手柄(1)及與所述手柄(1)為一個(gè)整體的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述的定型塊(5)的外側(cè)，并通過其端部的螺紋結(jié)構(gòu)與所述的定型塊(5)的螺紋孔形成螺旋配合，所述的調(diào)節(jié)桿軸向是定型塊(5)鎖緊、松開方向。采用上述技術(shù)方案，降低擠出成型模具在生產(chǎn)過程中的開機(jī)難度，同時(shí)降低了塑料異型材的生產(chǎn)成本、降低了操作者的操作難度，便于對(duì)間隙的調(diào)整和控制，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，防止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201800221SQ201020552789
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者任力勇, 周以保, 李劍, 王春留, 陳志巍 申請(qǐng)人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司