專利名稱：復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打包帶生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠 的原料一體成型出復(fù)合打包帶的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
打包帶廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)需要捆扎的場合中，并在社會(huì)上具有廣泛的市場前 景，從而為打包帶的生產(chǎn)企業(yè)提供一個(gè)良好的發(fā)展平臺(tái)。而作為打包帶的生產(chǎn)企業(yè)，為了提 高自己的產(chǎn)品在市場上的占有份額，均需加大投資研發(fā)力度以便能研發(fā)出一種既能適應(yīng)于 時(shí)代發(fā)展要求又能滿足消費(fèi)者追求的打包帶卻是顯得十分必要的，而目前的現(xiàn)有的打包帶 卻存在如下的不足目前，現(xiàn)有的打包帶主要分為兩大類，一類為由彈性塑膠注塑出的打包帶，該類打 包帶由于具有彈性特性，故使得打包帶在捆扎物件時(shí)極其簡單與方便，同時(shí)，也由于打包帶 的彈性特性，故使得物件的捆扎極其不牢固，且該打包帶的彈性極易喪失，從而縮短打包帶 的正常使用壽命，從而無法滿足消費(fèi)者的需求；另一類為由編織線編織而成的打包帶，該類 打包帶由于不具有彈性而在捆扎物件時(shí)不會(huì)拉長，從而使得物件的捆扎極其穩(wěn)定和牢固， 但是，正由于該打包帶不具彈性，故其在捆扎物件時(shí)存在操作不便，操作困難等問題。因此， 如何能將上述的兩類材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)集合于一體并能設(shè)計(jì)出生產(chǎn)該混合材質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備來已 成為了打包帶生產(chǎn)企業(yè)的重要研究課題之一。但是，目前市面上現(xiàn)有的用于生產(chǎn)打包帶的生產(chǎn)設(shè)備只能單獨(dú)地生產(chǎn)具有彈性塑 膠材質(zhì)的打包帶，還沒有一種能對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶 的生產(chǎn)設(shè)備來。因此，急需一種能對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶的復(fù) 合打包帶生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，該復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備不 僅能對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，而且在復(fù)合打包帶成型過 程中還具有操作簡便及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，適用 于對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，其中，所述復(fù)合打包帶生產(chǎn) 設(shè)備包括線架、成型裝置、定型裝置、冷卻裝置、拉伸裝置及收帶裝置。所述線架的輸出端 設(shè)置有供所述多股聚脂紗線呈規(guī)律的往所述線架外輸送的排線定位組件；所述成型裝置 與所述線架的輸出端鄰設(shè)，所述成型裝置包括支撐架及安裝在所述支撐架上的共擠模具及 擠出機(jī)，所述共擠模具的輸入端開設(shè)有與所述排線定位組件對(duì)接的排線定位孔，所述共擠 模具的輸出端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有與所述排線定位孔連通的成型腔，所述共擠模具還設(shè)置有與所 述成型腔連通的注塑嘴，所述擠出機(jī)與所述注射嘴插接；所述定型裝置安裝在與所述共擠模具的輸出端鄰設(shè)的所述支撐架上，所述定型裝置具有定型腔，所述定型腔的輸入端與所 述成型腔對(duì)接；所述冷卻裝置與所述定型裝置鄰近的所述支撐架上，且所述冷卻裝置具有 供冷卻用的冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)的輸入端與所述定型腔的輸出端對(duì)接；所述拉伸裝置與所 述冷卻區(qū)的輸出端鄰設(shè)，所述位伸裝置包括框體及滑動(dòng)拉伸組件，所述框體具有輸入端和 輸出端，所述滑動(dòng)拉伸組件呈滑動(dòng)的設(shè)置于所述框體的輸入端與輸出端之間；所述收帶裝 置與所述拉伸裝置鄰設(shè)，所述收帶裝置包括收帶輪、安裝架及收帶輪驅(qū)動(dòng)器，所述收帶輪呈 旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝架上，所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝架上并驅(qū)動(dòng)所述收帶輪旋 轉(zhuǎn)。所述多股聚脂紗線的一 端設(shè)置于所述線架上，所述多股聚脂紗線的另一端依次穿過所 述排線定位組件、排線定位孔、成型腔、定型腔、冷卻區(qū)、框體的輸入端、滑動(dòng)拉伸組件、框體 的輸出端并繞設(shè)于所述收帶輪上，所述擠出機(jī)往所述成型腔內(nèi)注入融洽塑膠成型出復(fù)合打 包帶，所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器通過所述收帶輪驅(qū)使所述復(fù)合打包帶依次穿過所述定型腔、冷卻 區(qū)及框體的輸入端、滑動(dòng)拉伸組件、框體的輸出端并收卷于所述收帶輪上，且所述定型裝置 對(duì)穿過所述定型腔的所述復(fù)合打包帶進(jìn)行定型。較佳地，所述復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備還包括導(dǎo)向定位裝置，所述導(dǎo)向定位裝置設(shè)置 于所述線架的輸出端和成型裝置之間，且所述導(dǎo)向定位裝置包括固定架、上排線件、下排線 件及導(dǎo)向組件，所述上排線件安裝在與所述排線定位組件對(duì)應(yīng)的所述固定架上，所述下排 線件安裝在與所述共擠模具的排線定位孔對(duì)應(yīng)的所述固定架上，所述導(dǎo)向組件位于所述上 排線件與所述下排線件之間。通過由上述的上排線件、下排線件、導(dǎo)向組件及固定架組成的 導(dǎo)向定位裝置，一方面能與線架輸出來的多股聚脂紗線進(jìn)行有效的對(duì)接以防止多股聚脂紗 線在輸送過程中出現(xiàn)混亂的情形；另一方面能把線架輸送來的多股聚脂紗線再次有序的輸 送到成型裝置中去，從而為復(fù)合打包帶在成型裝置中成型提供良好的條件。較佳地，所述共擠模具包括共擠模具驅(qū)動(dòng)器及相互配合的上模和下模，所述共擠 模具驅(qū)動(dòng)器安裝在所述支撐架上并與所述上模的上端連接，所述上模的下端的輸入端設(shè)置 有若干排線定位塊，所述上模的下端的輸出端開設(shè)有上成型槽，所述下模的上端的輸入端 開設(shè)有與所述排線定位塊配合的排線定位槽，所述下模的上端的輸出端開設(shè)有與所述上成 型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴設(shè)置于所述下模上并與所述下成型槽連通，所述下模的 下端安裝在所述支撐架上，所述共擠模具驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述上模與所述下模配合，所述排線 定位塊插入所述排線定位槽形成所述排線定位孔，所述上成型槽與所述下成型槽形成所述 成型腔。通過由上述排線定位塊和排線定位槽組成的排線定位孔，使得排線定位孔形成簡 單的同時(shí)，更便于多股聚脂紗線往成型腔內(nèi)呈規(guī)律的輸送，從而為復(fù)合打包帶的成型提供 良好的條件；通過上述的上成型槽和下成型槽組成的成型腔，使得成型腔形成簡單與實(shí)用。 具體地，所述上模包括上模套、上模盒、上線模及上口模，所述上模套的上端與所述共擠模 具驅(qū)動(dòng)器連接，所述上模盒的上端安裝在所述上模套的下端上，所述上線模和上口模呈直 線對(duì)接，且所述上線模和上口模的上端呈卡接的安裝在所述上模盒的下端，所述排線定位 塊設(shè)置于所述上線模的下端，所述上成型槽對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述上口模的下端；所述下模包 括下模套、下模盒、下線模及下口模，所述注塑嘴設(shè)置于所述下模套上，所述下模套的下端 安裝在所述支撐架上，所述下模盒的下端安裝在所述下模套的上端，所述下線模和下口模 呈直線的對(duì)接，且所述下線模和下口模的下端呈卡接的安裝在所述下模盒的上端，所述排 線定位槽開設(shè)于所述下線模的上端，所述下成型槽對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述下口模的上端。通過上述的上模盒和下模盒，使得上線模和上口模、下線模和下口模的安裝簡單與方便，且確保 上線模和上口模、下線模和下口模在對(duì)應(yīng)的上模套和下模套上固定的穩(wěn)定可靠性。更具體 地，如下所述上模套開設(shè)有供所述上模盒收容安裝的上安裝腔，所述下模套開設(shè)有供所述 下模盒收容安裝的下安裝腔，所述上模套還設(shè)有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模 套還設(shè)有供的所述下模盒定位的下定位柱，所述上定位柱位于所述上安裝腔內(nèi)，所述下定 位柱位于所述下安裝腔內(nèi)。通過上述的上安裝腔和下安裝腔，便于上模盒在上模套上的安 裝和便于下模盒在下模套上的安裝。通過上述的上定位柱和下定位柱，對(duì)上模盒和下模盒 進(jìn)行快速定位，從而達(dá)到快速固定上模盒和下模盒的目的。所述上線模和上口模均設(shè)置有上凸臺(tái)，所述上模盒設(shè)置有與所述上凸臺(tái)卡接的上 卡塊，所述下線模和下口模均設(shè)置有下凸臺(tái)，所述下模盒設(shè)置有與所述下凸臺(tái)卡接的下卡 塊。通過上述的上凸臺(tái)與上卡塊的配合，使得上線模和上口模能與上模盒進(jìn)行快速定位，并 便于上線模和上口模在上模盒上的固定；通過上述的下凸臺(tái)與下卡塊的配合，使得下線模 和下口模能與下模盒進(jìn)行快速定位，并便于下線模和下口模在下模盒上的固定。較佳地，所述定型裝置包括定型驅(qū)動(dòng)器及相互配合定型的上定型件和下定型件， 所述下定型件的下端安裝在所述支撐架上，所述下定型件的上端開設(shè)有下定型槽，所述上 定型件的下端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有上定型槽，所述上定型件的上端與所述定型驅(qū)動(dòng)器連接，所述 定型驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述上定型件沿所述下定型件處作配合的定型移動(dòng)，所述上定型槽和下定 型槽形成所述定型腔。。通過由上述的上定型件、下定型件及定型驅(qū)動(dòng)器組成的定型裝置， 使得定型裝置的結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠且成本低。較佳地，所述冷卻裝置包括儲(chǔ)液器、液體輸送器、液體回收暫存器及形成所述冷卻 區(qū)的冷卻槽，所述冷卻槽安裝在所述支撐架上并具有液體輸入口和液體回收口，所述儲(chǔ)液 器沿豎直方向位于所述冷卻槽上方并與所述冷卻槽的液體輸入口連接，所述液體回收暫存 器的一端與所述液體回收口連接，所述液體回收暫存器的另一端依次與所述液體輸送器、 儲(chǔ)液器連接。通過由儲(chǔ)液器、液體輸送器、液體回收暫存器及冷卻槽組成的冷卻裝置，使得 冷卻裝置自形成一個(gè)冷卻液循環(huán)回路，這一方面使得儲(chǔ)液器內(nèi)的溫度低的冷卻液能自動(dòng)的 輸送到冷卻槽內(nèi)，而冷卻槽內(nèi)的溫度高的冷卻液自動(dòng)的輸送到液體回收暫存器內(nèi)以釋放熱 量，最后，液體回收暫存器內(nèi)的溫度高的冷卻液的溫度降低后，再由液體輸送器輸回到儲(chǔ)液 器內(nèi)，從而完成冷卻液的循環(huán)利用過程。具體地，所述冷卻槽包括第一冷卻槽及第二冷卻 槽，所述第一冷卻槽呈層狀的設(shè)置于所述第二冷卻槽內(nèi)，且所述第一冷卻槽開設(shè)有供所述 復(fù)合打包帶穿過的開口，所述液體輸入口設(shè)置于所述第一冷卻槽內(nèi)，所述液體回收口開設(shè) 于所述第二冷卻槽內(nèi)。通過由上述的第一冷卻槽和第二冷卻槽組成的冷卻槽，使得輸入到 第一冷卻槽內(nèi)的溫度低的冷卻液對(duì)復(fù)合打包帶進(jìn)行冷卻，而第一冷卻槽內(nèi)的溫度高的冷卻 液再被第二冷卻槽回收，從而提高冷卻液的利用效率。較佳地，所述滑動(dòng)拉伸組件包括滑動(dòng)架及與所述滑動(dòng)架樞接的拉伸滾輪，所述滑 動(dòng)架還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述框體設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌卡于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，且所述框體的輸入端 和輸出端均樞接有導(dǎo)向輪，所述復(fù)合打包帶依次繞過所述框體的輸入端的導(dǎo)向輪、拉伸滾 輪及框體的輸出端的導(dǎo)向輪。通過上述的導(dǎo)向輪和拉伸滾輪，更便于復(fù)合打包帶的輸送；通 過上述的導(dǎo)軌及導(dǎo)向槽，使得滑動(dòng)拉伸組件在框體的滑動(dòng)更可靠。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的線架、成型裝置、定型裝置、冷卻裝置、拉伸裝 置及收帶裝置，使得多股聚脂紗線在線架的排線定位組件的作用下能往成型裝置處輸送呈 規(guī)律布置的多股聚脂紗線，并在成型裝置的共擠模具的排線定位孔和成型腔的作用下，使 規(guī)律布置的多股聚脂紗線穿過排線定位孔并呈規(guī)律的置于成型腔內(nèi)，此時(shí)的成型裝置的擠 出機(jī)往成型腔注入融洽塑膠原料，從而使成型腔內(nèi)成型出復(fù)合打包帶來；成型出來的復(fù)合 打包帶后，定型裝置再對(duì)復(fù)合打包帶進(jìn)行定型；緊接著，再由冷卻裝置對(duì)定型后的復(fù)合打包 帶進(jìn)行冷卻；當(dāng)復(fù)合打包帶被冷卻后，此時(shí)的拉伸裝置再對(duì)冷卻后的復(fù)合打包帶進(jìn)行拉伸； 最后，由收帶裝置對(duì)拉伸的復(fù)合打包帶進(jìn)行收卷，從而完成復(fù)合打包帶從成型到收卷的全 過程。因此，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備能將提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體 成型出復(fù)合打包帶來，且本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備在成型復(fù)合打包帶時(shí)具有操作 簡便及成本低的優(yōu)點(diǎn)。

[0016]圖1是本實(shí)用新型復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖1所示的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的線架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3是圖1所示的導(dǎo)向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖4是圖1所示的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖5是圖4的分解圖。[0021]圖6是圖4中A部分的放大圖。[0022]圖7是圖5中B部分的放大圖。[0023]圖8是圖1所示的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的共擠模具另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖[0024]圖9是圖8的分解圖。[0025]圖10是圖9中C部分的放大圖。[0026]圖11是圖1所示的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖12是圖1所示的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖13是沿圖12中D-D線的剖示圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1和圖2、圖6至圖8及圖11至圖12，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè) 備1用于對(duì)提供多股聚脂紗線21和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶2，包括線架11、成 型裝置12、定型裝置13、冷卻裝置14、拉伸裝置15及收帶裝置16。所述線架11的輸出端 110設(shè)置有供所述多股聚脂紗線21呈規(guī)律的往所述線架11外輸送的排線定位組件111，該 排線定位組件111包括第一排線定位件Illa和第二排線定位件111b，該第二排線定位件 Illb呈規(guī)律的開設(shè)有輸出孔IllOb ；所述成型裝置12與所述線架11的輸出端110鄰設(shè)，所 述成型裝置12包括支撐架121及安裝在所述支撐架121上的共擠模具122及擠出機(jī)123， 所述共擠模具122的輸入端開設(shè)有與所述排線定位組件111的第二排線定位件Illb的輸 出孔IllOb對(duì)接的排線定位孔124，使得線架11輸出的多股聚脂紗線21有規(guī)律的穿入排線定位孔124，所述共擠模具122的輸出端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有與所述排線定位孔124連通的成型 腔125，所述共擠模具122還設(shè)置有與所述成型腔125連通的注塑嘴126，所述擠出機(jī)123 與所述注射嘴126插接；所述定型裝置13安裝在與所述共擠模具122的輸出端鄰設(shè)的所 述支撐架121上，所述定型裝置13具有定型腔130，所述定型腔130的輸入端與所述成型 腔125對(duì)接；所述冷卻裝置14與所述定型裝置13鄰近的所述支撐架121上，且所述冷卻裝 置14具有供冷卻用的冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)的輸入端與所述定型腔130的輸出端對(duì)接；所述 拉伸裝置15與所述冷卻區(qū)的輸出端鄰設(shè)，所述位伸裝置15包括框體151及滑動(dòng)拉伸組件 152，所述框體151具有輸入端151a和輸出端151b，所述滑動(dòng)拉伸組件152呈滑動(dòng)的設(shè)置 于所述框體151的輸入端151a與輸出端151b之間；所述收帶裝置16與所述拉伸裝置15 鄰設(shè)，所述收帶裝置16包括收帶輪161、安裝架162及收帶輪驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)，所述收 帶輪16呈旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝架162上，使得收帶輪16能在安裝架162上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝架162上并驅(qū)動(dòng)所述收帶輪161旋轉(zhuǎn)，其中，上述提到的 收帶輪驅(qū)動(dòng)器較優(yōu)的選擇為電機(jī)以使得收帶輪驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)簡單，且能可靠的工作，當(dāng)然 該收帶輪驅(qū)動(dòng)器還可以選擇為其它具有與電機(jī)等同功能的驅(qū)動(dòng)器，而收帶輪驅(qū)動(dòng)器可以通 過中間傳動(dòng)組件與收帶輪161進(jìn)行連接，也可以直接與收帶輪161連接。而所述多股聚脂 紗線21的一端設(shè)置于所述線架11上，所述多股聚脂紗線21的另一端依次穿過所述第一排 線定位件111a、第二排線定位件Illb的輸出孔1110b、排線定位孔124、成型腔125、定型腔 130、冷卻區(qū)、框體151的輸入端151a、滑動(dòng)拉伸組件152、框體151的輸出端151b并繞設(shè)于 所述收帶輪161上，此時(shí)，所述擠出機(jī)123往所述成型腔125內(nèi)注入融洽塑膠成型出復(fù)合打 包帶2，復(fù)合打包帶2成型后，所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器工作，工作的收帶輪驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述收帶 輪161轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的收帶輪161驅(qū)使成型出復(fù)合打包帶2依次穿過所述定型腔130、冷卻區(qū) 及框體151的輸入端151a、滑動(dòng)拉伸組件152、框體151的輸出端151b并收卷于所述收帶 輪161上，且所述定型裝置13對(duì)穿過所述定型腔130的所述復(fù)合打包帶2進(jìn)行定型。具體 地，如下請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備1還包括導(dǎo)向定位裝置17， 所述導(dǎo)向定位裝置17設(shè)置于上述提到的線架11的輸出端110和成型裝置12之間，且所述 導(dǎo)向定位裝置17包括固定架171、上排線件172、下排線件173及導(dǎo)向組件174，所述上排線 件172安裝在與上述提到的排線定位組件111的第二排線定位件Illb的輸出孔IllOb對(duì) 應(yīng)的所述固定架171上，所述上排線件172利用其上規(guī)律設(shè)置的上排線孔(圖中未標(biāo)識(shí)) 以使排線定位組件111輸出的有規(guī)律的多股聚脂紗線21在上排線件172上也呈規(guī)律的布 置，所述下排線件173安裝在與上述提到的共擠模具122的排線定位孔124對(duì)應(yīng)的所述固 定架171上，所述下排線件173利用其上規(guī)律設(shè)置的下排線孔(圖中未標(biāo)識(shí))以使導(dǎo)向定 位裝置17內(nèi)的有規(guī)律的多股聚脂紗線21往共擠模具122作規(guī)律的輸送，所述導(dǎo)向組件174 位于所述上排線件172與所述下排線件173之間。通過由上述的上排線件172、下排線件 173、導(dǎo)向組件174及固定架171組成的導(dǎo)向定位裝置17，一方面能與線架11輸出來的多股 聚脂紗線21進(jìn)行有效的對(duì)接以防止多股聚脂紗線21在輸送過程中出現(xiàn)混亂的情形；另一 方面能把線架11輸送來的多股聚脂紗線21再次有序的輸送到成型裝置12中去，從而為復(fù) 合打包帶2在成型裝置12中成型提供良好的條件。請(qǐng)參閱圖4至圖10，上述提到的共擠模具122包括共擠模具驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)及相互配合的上模128和下模129，所述共擠模具驅(qū)動(dòng)器安裝在上述提到的支撐架121上并 與所述上模128的上端連接，所述上模128的下端的輸入端設(shè)置有若干排線定位塊1281， 該排線定位塊1281的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際的需要而選擇的，所述上模128的下端的輸出端開設(shè) 有上成型槽1282，所述下模129的上端的輸入端開設(shè)有與所述排線定位塊1281配合的排 線定位槽1291，所述下模129的上端的輸出端開設(shè)有與所述上成型槽1282配合的下成型 槽1292，上述提到的注塑嘴126設(shè)置于所述下模129上并與所述下成型槽1292連通，所述 下模129的下端安裝在上述提到的支撐架121上。所述共擠模具驅(qū)動(dòng)器作動(dòng)，驅(qū)使所述上 模128沿所述下模129處作配合的移動(dòng)的同時(shí)，所述排線定位塊1281插入所述排線定位槽 1291形成上述提到的排線定位孔124，所述上成型槽1282與所述下成型槽1292形成上述 提到的成型腔125。其中，上述提到的共擠模具驅(qū)動(dòng)器較佳的選擇為電機(jī)以使得其工作簡單 可靠，當(dāng)然該共擠模具也可以選擇為其它具有與電機(jī)等同功能的驅(qū)動(dòng)器，在此不對(duì)其作任 何限制。通過由上述的排線定位塊1281和排線定位槽1291組成的排線定位孔124，使得排 線定位孔124的形成簡單的同時(shí)，更便于多股聚脂紗線21往成型腔125內(nèi)呈規(guī)律的輸送， 從而為復(fù)合打包帶2的成型提供良好的條件；通過上述的上成型槽1282和下成型槽1292 組成的成型腔125，使得成型腔125的形成簡單與實(shí)用。具體地，如下上述提到的上模128包括上模套1283、上模盒1284、上線模1285及上口模1286。 所述上模套1283的上端與上述提到的共擠模具驅(qū)動(dòng)器連接，所述上模盒1284的上端安裝 在所述上模套1283的下端上，所述上線模1285和上口模1286呈直線對(duì)接，且所述上線模 1285和上口模1286的上端呈卡接的安裝在所述上模盒1284的下端，具體是在所述上線模 1285和上口模1286上均設(shè)置有上凸臺(tái)1280、在所述上模盒1284設(shè)置有與上凸臺(tái)1280卡 接的上卡塊1289以實(shí)現(xiàn)上線模1285和上口模1286的上端與上模盒1284的下端卡接，并 使得上線模1285和上口模1286能與上模盒1284進(jìn)行快速定位，以及便于上線模1285和 上口模1286在上模盒1284上的固定。同時(shí)，上述提到的排線定位塊1281設(shè)置于所述上線 模1285的下端，上述提到的上成型槽1282對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述上口模1286的下端。上述提到的下模129包括下模套1293、下模盒1294、下線模1295及下口模1296。 上述提到的注塑嘴126設(shè)置于所述下模套1293上，所述下模套1293的下端安裝在上述提 到的支撐架121上，所述下模盒1294的下端安裝在所述下模套1293的上端，所述下線模 1295和下口模1296呈直線的對(duì)接，且所述下線模1295和下口模1296的下端呈卡接的安 裝在所述下模盒1294的上端，具體是在所述下線模1295和下口模1296上均設(shè)置有下凸臺(tái) 1290、在所述下模盒1294設(shè)置有與所述下凸臺(tái)1290卡接的下卡塊1299以實(shí)現(xiàn)下線模1295 和下口模1296的上端與下模盒1294的下端卡接，并使得下線模1295和下口模1296能與 下模盒1294進(jìn)行快速定位，以及便于下線模1295和下口模1296在下模盒1294上的固定。再者，上述提到的排線定位槽1291開設(shè)于所述下線模1295的上端，上述提到的下 成型槽1292對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述下口模1296的上端。其中，為了便于上模盒1284在上模套 1283、下模盒1294在下模套1293上的安裝，以及對(duì)上模盒1284和下模盒1294進(jìn)行快速定 位，從而達(dá)到快速固定上模盒1284和下模盒1294的目的，故所述上模套1283開設(shè)有供所 述上模盒1284收容安裝的上安裝腔1287，所述下模套1293開設(shè)有供所述下模盒1294收容 安裝的下安裝腔1297，所述上模套1283還設(shè)有供所述上模盒1284定位的上定位柱1288， 所述下模套1293還設(shè)有供的所述下模盒1294定位的下定位柱1298，所述上定位柱1288位于所述上安裝腔1287內(nèi)，所述下定位柱1298位于所述下安裝腔1297內(nèi)。通過上述的上模 盒1284和下模盒1294，使得上線模1285和上口模1286、下線模1295和下口模1296的安 裝簡單與方便，且確保上線模1285和上口模1286、下線模1295和下口模1296在對(duì)應(yīng)的上 模套1283和下模套1293上固定的穩(wěn)定可靠性。請(qǐng)參閱圖1和圖11，上述提到的定型裝置13包括定型驅(qū)動(dòng)器131及相互配合定 型的上定型件132和下定型件133，所述下定型件133的下端安裝在上述提到的支撐架121 上，所述下定型件133的上端開設(shè)有下定型槽135，所述上定型件132的下端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有 上定型槽130a，所述上定型件132的上端與所述定型驅(qū)動(dòng)器131連接，所述定型驅(qū)動(dòng)器131 驅(qū)動(dòng)所述上定型件132沿所述下定型件133處作配合的定型移動(dòng)，所述上定型槽130a和下 定型槽130b形成上述提到的定型腔130。其中，該定型驅(qū)動(dòng)器131較佳的選擇為電機(jī)以使 其工作簡單與實(shí)用，當(dāng)然，還可以選擇為其它具有與電機(jī)等同功能的驅(qū)動(dòng)器。通過由上述的 上定型件132、下定型件133及定型驅(qū)動(dòng)器131組成的定型裝置13，使得定型裝置13的結(jié) 構(gòu)簡單、工作可靠且成本低。請(qǐng)參閱圖1、圖12和圖13，上述提到的冷卻裝置14包括儲(chǔ)液器142、液體輸送器 143、液體回收暫存器144及形成上述提到的冷卻區(qū)的冷卻槽141。所述冷卻槽141安裝在 上述提到的支撐架121上并具有液體輸入口和液體回收口(圖中未示)，所述儲(chǔ)液器142沿 豎直方向位于所述冷卻槽141上方，所述儲(chǔ)液器142通過連接管145與所述冷卻槽141的 液體輸入口連接，所述液體回收暫存器144的一端通過連接管145和開關(guān)閥(圖中未示) 與所述液體回收口連接，所述液體回收暫存器144的另一端通過連接管145依次與所述液 體輸送器143、儲(chǔ)液器142連接。具體地，所述冷卻槽141包括第一冷卻槽141a及第二冷卻 槽141b，所述第一冷卻槽141a呈層狀的設(shè)置于所述第二冷卻槽141b內(nèi)，且所述第一冷卻槽 141a開設(shè)有供所述復(fù)合打包帶2穿過的開口 1410a，上述提到的液體輸入口設(shè)置于所述第 一冷卻槽141a內(nèi)，上述提到的液體回收口開設(shè)于所述第二冷卻槽141b內(nèi)。其中，該冷卻裝 置14的工作原理如下由于儲(chǔ)液器142在豎直方向位于第一冷卻槽141a和第二冷卻槽141b的上方， 使儲(chǔ)液器142與第一冷卻槽141a連通后，儲(chǔ)液器142內(nèi)的溫度低的冷卻液便通過連接管 145往第一冷卻槽141a內(nèi)輸送；由于第一冷卻槽141a開設(shè)有供復(fù)合打包帶2穿過的開口 1410a，且第一冷卻槽141a位于第二冷卻槽141b內(nèi)，故使得溫度低的冷卻液對(duì)復(fù)合打包帶 2冷卻變成溫度高的冷卻液后，再沿著第一冷卻槽141a的開口 1410a流入到第二冷卻槽 141b內(nèi)，又由于第二冷卻槽141b位于液體回收暫存器144的上方，故使得流入到第二冷卻 槽141b內(nèi)的溫度高的冷卻液便通過連接管145往液體回收暫存器144輸送，當(dāng)流入到液體 回收暫存器144內(nèi)的溫度高的冷卻液降溫后，再由液體輸送器143把它輸送到儲(chǔ)液器142 內(nèi)，從而完成冷卻液利用的一個(gè)循環(huán)周期。其中，上述提到的液體輸送器143較佳的選擇 為泵以使得液體輸送器143簡單與實(shí)用，當(dāng)然也可以選擇為其它具有與泵等同功能的驅(qū)動(dòng) 器，在此不對(duì)其進(jìn)行限定。通過由儲(chǔ)液器142、液體輸送器143、液體回收暫存器144及冷卻 槽141組成的冷卻裝置14，使得冷卻裝置14自形成一個(gè)冷卻液循環(huán)回路；通過由上述的第 一冷卻槽141a和第二冷卻槽141b組成的冷卻槽141，使得輸入到第一冷卻槽141a內(nèi)的溫 度低的冷卻液對(duì)復(fù)合打包帶2進(jìn)行冷卻，而第一冷卻槽141a內(nèi)的溫度高的冷卻液卻再被第 二冷卻槽141b回收，從而提高冷卻液的利用效率，而上述提到的冷卻液較佳的選擇為水，當(dāng)然也可以是其它具有與水等同功能的冷卻液，在此不對(duì)冷卻液的類型進(jìn)行限定。請(qǐng)參閱圖1，上述提到的滑動(dòng)拉伸組件152包括滑動(dòng)架1521及與所述滑動(dòng)架1521 樞接的拉伸滾輪1522，所述滑動(dòng)架1521還設(shè)有導(dǎo)向槽，上述提到的框體151設(shè)有導(dǎo)軌 1510，所述導(dǎo)軌1510卡于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，且上述提到的框體151的輸入端151a和輸出端 151b均樞接有導(dǎo)向輪1511，上述提到的復(fù)合打包帶2依次繞過上述提到的框體151的輸入 端151a的導(dǎo)向輪1511、拉伸滾輪1522及框體151的輸出端151b的導(dǎo)向輪1511。通過上 述的導(dǎo)向輪1511和拉伸滾輪1522，更便于復(fù)合打包帶2的輸送；通過上述的導(dǎo)軌1510及 導(dǎo)向槽，使得滑動(dòng)拉伸組件152在框體151的滑動(dòng)更可靠。其中，為了進(jìn)一步的提高冷卻后 的復(fù)合打包帶2的拉伸質(zhì)量，且更便于收卷，故在上述提到的支撐架121上還設(shè)置有上述提 到的導(dǎo)向輪1511。結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備1的工作原理作詳細(xì)的說明將 多股聚脂紗線21的一端設(shè)置于線架11上，另一端沿圖1中箭頭所指的方向依次的穿過排 線定位組件111的第一排線定位件111a、第二排線定位件Illb的輸出孔1110b、導(dǎo)向定位 裝置17的上排線件172、導(dǎo)向組件174、下排線件173、成型裝置12的排線定位孔124、成型 腔125、定型裝置13的定型腔130、冷卻裝置14的冷卻區(qū)、支撐架121上的導(dǎo)向輪1511、拉 伸裝置15的框體151的輸入端151a的導(dǎo)向輪1511、滑動(dòng)拉伸組件152的拉伸滾輪1522、 框體151的輸出端151b的導(dǎo)向輪1511，并繞設(shè)置收帶裝置16的收帶輪161上；接著，成型 裝置12的擠出機(jī)123將融洽的塑膠原料往注塑嘴126處輸送，注入注塑嘴126內(nèi)的塑膠原 料再流入到成型腔125內(nèi)，從而將成型腔125內(nèi)的多股聚脂紗線21覆蓋并填滿成型腔125， 使成型腔125成型出復(fù)合打包帶2來；成型出復(fù)合打包帶2后，開啟收帶輪驅(qū)動(dòng)器，啟動(dòng)的 收帶輪驅(qū)動(dòng)器便驅(qū)動(dòng)收帶輪161沿圖1中收帶裝置16內(nèi)箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)成型腔 125內(nèi)的復(fù)合打包帶2沿圖1中指向定型裝置13的箭頭所指的方向移動(dòng)，同時(shí)開啟定型驅(qū) 動(dòng)器131，驅(qū)使上定型件132與下定型件133分離，為供復(fù)合打包帶2穿過下定型件133的 下定型槽130b做準(zhǔn)備，當(dāng)復(fù)合打包帶2正置于下定型槽130b上，此時(shí)的定型驅(qū)動(dòng)器131驅(qū) 使上定型件132朝下定型件133處移動(dòng)，移動(dòng)的上定型件132便對(duì)置于下定型槽130b內(nèi)的 復(fù)合打包帶2進(jìn)行定型；復(fù)合打包帶2定型后，定型驅(qū)動(dòng)器131驅(qū)動(dòng)上定型件132再次與下 定型件133分離，為下次定型做準(zhǔn)備的同時(shí)，收帶輪驅(qū)動(dòng)器繼續(xù)驅(qū)動(dòng)收帶輪161旋轉(zhuǎn)，使定 型后的復(fù)合打包帶2往冷卻裝置14內(nèi)輸送，并穿過冷卻裝置14的第一冷卻槽141a的開口 1410a進(jìn)入到第一冷卻槽141a內(nèi)，此時(shí)連通冷卻裝置14的儲(chǔ)液器142與第一冷卻槽141a， 使得儲(chǔ)液器142內(nèi)的溫度低的冷卻液沿著連接管145流入到第一冷卻槽141a內(nèi)，由該冷卻 液對(duì)定型后的復(fù)合打包帶2進(jìn)行冷卻；冷卻后，該冷卻液變成了溫度高的冷卻液，該溫度高 的冷卻液穿過第一冷卻槽141a的開口 1410a流入到第二冷卻槽141b，再通過連接管145流 入到液體回收暫存器144內(nèi)進(jìn)行排熱處理，當(dāng)溫度高的冷卻液在液體回收暫存器144內(nèi)轉(zhuǎn) 變成溫度低的冷卻液后，啟動(dòng)液體輸送器143，把液體回收暫存器144內(nèi)的冷卻液輸送到儲(chǔ) 液器142內(nèi)，從而形成冷卻液的不斷循環(huán)過程，而定型的復(fù)合打包帶2在上述循環(huán)過程中被 冷卻；當(dāng)復(fù)合打包帶2被冷卻后，再在收帶輪驅(qū)動(dòng)器的作用下繼續(xù)往拉伸裝置15處輸送，使 冷卻后的復(fù)合打包帶2先依次的穿過支撐架121上的導(dǎo)向輪1511、拉伸裝置15的框體151 的輸入端151a的導(dǎo)向輪1511，并由滑動(dòng)拉伸組件152的拉伸滾輪1522后，再由框體151的 輸出端151b的導(dǎo)向輪1511輸出以使冷卻后的復(fù)合打包帶2在輸送過程中被拉伸；最后，收帶輪驅(qū)動(dòng)器再驅(qū)動(dòng)拉伸后的復(fù)合打包帶2收卷于收帶輪161上，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合打包帶2由 成型到收卷的全生產(chǎn)過程。本實(shí)用新型的線架11、成型裝置12、定型裝置13、冷卻裝置14、拉伸裝置15及收 帶裝置16，使得多股聚脂紗線21在線架11的排線定位組件111的作用下能往成型裝置12 處輸送呈規(guī)律布置的多股聚脂紗線21，并在成型裝置12的共擠模具122的排線定位孔124 和成型腔125的作用下，使規(guī)律布置的多股聚脂紗線21穿過排線定位孔124并呈規(guī)律的置 于成型腔125內(nèi)，此時(shí)的成型裝置12的擠出機(jī)123往成型腔125注入融洽塑膠原料，從而 使成型腔125內(nèi)成型出復(fù)合打包帶2來，成型出來的復(fù)合打包帶2后，定型裝置13再對(duì)復(fù) 合打包帶2進(jìn)行定型，緊接著，再由冷卻裝置14對(duì)定型后的復(fù)合打包帶2進(jìn)行冷卻；當(dāng)復(fù)合 打包帶2被冷卻后，此時(shí)的拉伸裝置15再對(duì)冷卻后的復(fù)合打包帶2進(jìn)行拉伸；最后，由收帶 裝置16對(duì)拉伸的復(fù)合打包帶2進(jìn)行收卷，從而完成復(fù)合打包帶2從成型到收卷的全過程。 因此，本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備1能將提供多股聚脂紗線21和塑膠的原料一體成 型出復(fù)合打包帶2來，且本實(shí)用新型的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備1在成型復(fù)合打包帶2時(shí)具有 操作簡便及成本低的優(yōu)點(diǎn)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，適用于對(duì)提供多股聚脂紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，其特征在于，包括線架，所述線架的輸出端設(shè)置有供所述多股聚脂紗線呈規(guī)律的往所述線架外輸送的排線定位組件；成型裝置，所述成型裝置與所述線架的輸出端鄰設(shè)，所述成型裝置包括支撐架及安裝在所述支撐架上的共擠模具及擠出機(jī)，所述共擠模具的輸入端開設(shè)有與所述排線定位組件對(duì)接的排線定位孔，所述共擠模具的輸出端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有與所述排線定位孔連通的成型腔，所述共擠模具還設(shè)置有與所述成型腔連通的注塑嘴，所述擠出機(jī)與所述注射嘴插接；定型裝置，所述定型裝置安裝在與所述共擠模具的輸出端鄰設(shè)的所述支撐架上，所述定型裝置具有定型腔，所述定型腔的輸入端與所述成型腔對(duì)接；冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述定型裝置鄰近，且所述冷卻裝置具有供冷卻用的冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)的輸入端與所述定型腔的輸出端對(duì)接；拉伸裝置，所述拉伸裝置與所述冷卻區(qū)的輸出端鄰設(shè)，所述位伸裝置包括框體及滑動(dòng)拉伸組件，所述框體具有輸入端和輸出端，所述滑動(dòng)拉伸組件呈滑動(dòng)的設(shè)置于所述框體的輸入端與輸出端之間；以及收帶裝置，所述收帶裝置與所述拉伸裝置鄰設(shè)，所述收帶裝置包括收帶輪、安裝架及收帶輪驅(qū)動(dòng)器，所述收帶輪呈旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述安裝架上，所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器安裝在所述安裝架上并驅(qū)動(dòng)所述收帶輪旋轉(zhuǎn)；所述多股聚脂紗線的一端設(shè)置于所述線架上，所述多股聚脂紗線的另一端依次穿過所述排線定位組件、排線定位孔、成型腔、定型腔、冷卻區(qū)、框體的輸入端、滑動(dòng)拉伸組件、框體的輸出端并繞設(shè)于所述收帶輪上，所述擠出機(jī)往所述成型腔內(nèi)注入融洽塑膠成型出復(fù)合打包帶，所述收帶輪驅(qū)動(dòng)器通過所述收帶輪驅(qū)使所述復(fù)合打包帶依次穿過所述定型腔、冷卻區(qū)及框體的輸入端、滑動(dòng)拉伸組件、框體的輸出端并收卷于所述收帶輪上，且所述定型裝置對(duì)穿過所述定型腔的所述復(fù)合打包帶進(jìn)行定型。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括導(dǎo)向定位裝置，所 述導(dǎo)向定位裝置設(shè)置于所述線架的輸出端和成型裝置之間，且所述導(dǎo)向定位裝置包括固定 架、上排線件、下排線件及導(dǎo)向組件，所述上排線件安裝在與所述排線定位組件對(duì)應(yīng)的所述 固定架上，所述下排線件安裝在與所述共擠模具的排線定位孔對(duì)應(yīng)的所述固定架上，所述 導(dǎo)向組件位于所述上排線件與所述下排線件之間。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述共擠模具包括共擠模 具驅(qū)動(dòng)器及相互配合的上模和下模，所述共擠模具驅(qū)動(dòng)器安裝在所述支撐架上并與所述上 模的上端連接，所述上模的下端的輸入端設(shè)置有若干排線定位塊，所述上模的下端的輸出 端開設(shè)有上成型槽，所述下模的上端的輸入端開設(shè)有與所述排線定位塊配合的排線定位 槽，所述下模的上端的輸出端開設(shè)有與所述上成型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴設(shè)置于 所述下模上并與所述下成型槽連通，所述下模的下端安裝在所述支撐架上，所述共擠模具 驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述上模與所述下模配合，所述排線定位塊插入所述排線定位槽形成所述排線 定位孔，所述上成型槽與所述下成型槽形成所述成型腔。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上模包括上模套、上模 盒、上線模及上口模，所述上模套的上端與所述共擠模具驅(qū)動(dòng)器連接，所述上模盒的上端安 裝在所述上模套的下端上，所述上線模和上口模呈直線對(duì)接，且所述上線模和上口模的上端呈卡接的安裝在所述上模盒的下端，所述排線定位塊設(shè)置于所述上線模的下端，所述上 成型槽對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述上口模的下端；所述下模包括下模套、下模盒、下線模及下口模， 所述注塑嘴設(shè)置于所述下模套上，所述下模套的下端安裝在所述支撐架上，所述下模盒的 下端安裝在所述下模套的上端，所述下線模和下口模呈直線的對(duì)接，且所述下線模和下口 模的下端呈卡接的安裝在所述下模盒的上端，所述排線定位槽開設(shè)于所述下線模的上端， 所述下成型槽對(duì)應(yīng)的開設(shè)于所述下口模的上端。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上模套開設(shè)有供所述 上模盒收容安裝的上安裝腔，所述下模套開設(shè)有供所述下模盒收容安裝的下安裝腔，所述 上模套還設(shè)有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模套還設(shè)有供的所述下模盒定位的下 定位柱，所述上定位柱位于所述上安裝腔內(nèi)，所述下定位柱位于所述下安裝腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上線模和上口模均設(shè) 置有上凸臺(tái)，所述上模盒設(shè)置有與所述上凸臺(tái)卡接的上卡塊，所述下線模和下口模均設(shè)置 有下凸臺(tái)，所述下模盒設(shè)置有與所述下凸臺(tái)卡接的下卡塊。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述定型裝置包括定型驅(qū) 動(dòng)器及相互配合定型的上定型件和下定型件，所述下定型件的下端安裝在所述支撐架上， 所述下定型件的上端開設(shè)有下定型槽，所述上定型件的下端對(duì)應(yīng)的開設(shè)有上定型槽，所述 上定型件的上端與所述定型驅(qū)動(dòng)器連接，所述定型驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述上定型件沿所述下定型 件處作配合的定型移動(dòng)，所述上定型槽和下定型槽形成所述定型腔。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括儲(chǔ)液器、 液體輸送器、液體回收暫存器及形成所述冷卻區(qū)的冷卻槽，所述冷卻槽安裝在所述支撐架 上并具有液體輸入口和液體回收口，所述儲(chǔ)液器沿豎直方向位于所述冷卻槽上方并與所述 冷卻槽的液體輸入口連接，所述液體回收暫存器的一端與所述液體回收口連接，所述液體 回收暫存器的另一端依次與所述液體輸送器、儲(chǔ)液器連接。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻槽包括第一冷卻 槽及第二冷卻槽，所述第一冷卻槽呈層狀的設(shè)置于所述第二冷卻槽內(nèi)，且所述第一冷卻槽 開設(shè)有供所述復(fù)合打包帶穿過的開口，所述液體輸入口設(shè)置于所述第一冷卻槽內(nèi)，所述液 體回收口開設(shè)于所述第二冷卻槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)拉伸組件包括滑 動(dòng)架及與所述滑動(dòng)架樞接的拉伸滾輪，所述滑動(dòng)架還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述框體設(shè)有導(dǎo)軌，所述 導(dǎo)軌卡于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，且所述框體的輸入端和輸出端均樞接有導(dǎo)向輪，所述復(fù)合打包帶 依次繞過所述框體的輸入端的導(dǎo)向輪、拉伸滾輪及框體的輸出端的導(dǎo)向輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合打包帶生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)提供多股聚酯紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，包括線架、成型裝置、定型裝置、冷卻裝置、拉伸裝置及收帶裝置。該線架具有供多股聚酯紗線呈規(guī)律輸出的排線定位組件；成型裝置具有供線架輸出的多股聚酯紗線穿過的排線定位孔及對(duì)穿過排線定位孔的多股聚酯紗線成型出復(fù)合打包帶的成型腔；定型裝置具有對(duì)復(fù)合打包帶進(jìn)行定型的定型腔，冷卻裝置具有對(duì)定型后的復(fù)合打包帶進(jìn)行冷卻的冷卻區(qū)，拉伸裝置對(duì)冷卻后的復(fù)合打包帶進(jìn)行拉伸，收帶裝置對(duì)拉伸后的復(fù)合打包帶進(jìn)行收卷。本實(shí)用新型能對(duì)提供多股聚酯紗線和塑膠的原料一體成型出復(fù)合打包帶，而且在成型過程中具有操作簡便及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D29/00GK201769373SQ20102051878
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者黃芳 申請(qǐng)人:黃芳