專利名稱：一種改進(jìn)型注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)型注塑機(jī)二級(jí)速度的液壓中子 組合。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，如何提高注塑生產(chǎn)效率是一個(gè)十分重要的課題。人 們?cè)谧⑺苌a(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了深入研究。注塑成型的周期一般由四部分構(gòu)成注射時(shí)間； 冷卻時(shí)間；開閉模時(shí)間；輔助時(shí)間。其中輔助時(shí)間包括產(chǎn)品頂出時(shí)間和抽插芯時(shí)間等等。對(duì) 大中型復(fù)雜模具輔助時(shí)間約占整個(gè)成型周期的10 15%。目前，在注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品 周期的各個(gè)階段，大部分動(dòng)作存在先后順序關(guān)系，但也有多個(gè)階段存在著重疊關(guān)系，從而可 使成型周期縮短。但是各個(gè)動(dòng)作重疊關(guān)系是有限的，因此無法高效地縮短成型周期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)型注塑機(jī)，能夠縮短成型周期， 提高注塑成型的效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種改進(jìn)型注塑機(jī)，包括 兩組液壓中子油路，所述的兩組液壓中子油路的出油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的進(jìn)油口連 接；所述的兩組液壓中子油路的回油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的回油口連接。所述的兩組液壓中子油路中有一組為B液壓中子油路。所述的液壓中子油路包括依次連接的換向閥、調(diào)速閥、三通接頭和順序控制電路。所述的順序控制電路中增加了一個(gè)時(shí)間繼電器和允許時(shí)間繼電器工作的手動(dòng)開關(guān)。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積 極效果本實(shí)用新型通過對(duì)注塑機(jī)中液壓中子的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了抽芯機(jī)構(gòu)的二級(jí)速度，同時(shí)縮 短了成型周期，提高注塑成型的效率。本實(shí)用新型只需將兩組液壓中子油路的輸出、輸入接 口并聯(lián)，同時(shí)對(duì)電器控制線路作適當(dāng)改進(jìn)，無需增加液壓閥，成本低，方法簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理， 動(dòng)作準(zhǔn)確，可以確保產(chǎn)品脫模時(shí)不變形。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的液壓中子油路原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容
3之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種改進(jìn)型注塑機(jī)，如圖1所示，包括兩組液壓中子 油路，所述的兩組液壓中子油路的出油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的進(jìn)油口連接；所述的兩 組液壓中子油路的回油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的回油口連接。通過設(shè)定原二個(gè)液壓中子 油路電磁閥各自的開啟時(shí)間，使頂出得到二級(jí)速度控制。下面以雙桶洗衣機(jī)連體桶模具的 生產(chǎn)應(yīng)用來具體說明本實(shí)用新型。注塑機(jī)選用日本東芝機(jī)械株式會(huì)社的IS1600DF-200A ；模溫控制器選用日本松井 制作所MCD-200 ；取出機(jī)械手選用日本STAR精機(jī)的STEC-400M。連體桶模具為日本東芝機(jī) 械制造，總體尺寸為1790X1340X1312mm，主要結(jié)構(gòu)采用單分型面，外加熱式多型腔(4澆 口)熱流道結(jié)構(gòu)，定模側(cè)推板脫模機(jī)構(gòu)，主要材料為S55C、PX-Z和BEA-25等。該模具的合 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面和斜面定位的形式。有側(cè)抽芯6個(gè)，采用油缸和氣缸抽芯機(jī) 構(gòu)。油路中的流量大小主要是通過調(diào)節(jié)閥口通流面積來實(shí)現(xiàn)的，通過流量的大小控制 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度。調(diào)速閥的節(jié)流孔的流量計(jì)算公式為q = KAAp"1。式中q為流量；K為節(jié)流孔口斷面形狀和油液性質(zhì)決定的系數(shù)；A為節(jié)流口通流 面積；Ap為控制閥前后的壓差；m是由節(jié)流孔口長徑比決定的指數(shù)。從上式中可知，當(dāng)節(jié)流口的通流面積A增加時(shí)，通過油路的流量也相應(yīng)增加，從而 提高了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度。根據(jù)以上原理，同時(shí)考慮到雙桶洗衣機(jī)連體桶模具為定模側(cè)頂出產(chǎn)品，定模推板 作用于連體桶口部翻邊處，容易頂壞產(chǎn)品。因此產(chǎn)品啟模時(shí)的頂出速度要慢，一旦產(chǎn)品離開 模具后速度就可以加快，推板回程的速度也可以加快。但是，在一般情況下頂出機(jī)構(gòu)采用一 組中子油路，當(dāng)產(chǎn)品離開模具后速度還是沒法加快，回程的速度也一樣。實(shí)施例1 選取二組液壓中子油路，將二組液壓中子油路并聯(lián)，當(dāng)二組中子同時(shí)工 作的情況下，節(jié)流口通流面積A增加了 2倍，通過油路的流量也增加了。如果第二組中子的 節(jié)流口開得更大，流量還可以進(jìn)一步提高。其中，液壓油路包括依次連接的換向閥、調(diào)速閥、 三通接頭和順序控制電路。油路的原理圖如圖2所示。由二組液壓中子油路實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)，相應(yīng)電路也需要進(jìn)行更改，通常在一組液壓中 子油路的控制電路中增加了一個(gè)時(shí)間繼電器和允許時(shí)間繼電器工作的手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)一組液 壓中子油路開始工作時(shí)，使時(shí)間繼電器通電，當(dāng)設(shè)定的延遲時(shí)間達(dá)到后，時(shí)間繼電器動(dòng)作開 通另一組液壓中子油路的控制電路的電流，另一組液壓中子油路開始工作。這種控制電路 的修改在一般的注塑機(jī)上都能實(shí)現(xiàn)。采用二組中子油路時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品離開模具后，第二組液壓中子油路開始工作，其流量 可以遠(yuǎn)大于第一組液壓中子油路的流量，從而使推板頂出和回程的速度明顯加快，產(chǎn)品的 質(zhì)量也得到了保證。改進(jìn)前后的推板工作時(shí)間比較如表1所示。
權(quán)利要求一種改進(jìn)型注塑機(jī)，包括兩組液壓中子油路，其特征在于，所述的兩組液壓中子油路的出油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的進(jìn)油口連接；所述的兩組液壓中子油路的回油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的回油口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型注塑機(jī)，其特征在于，所述的兩組液壓中子油路中有 一組為B液壓中子油路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型注塑機(jī)，其特征在于，所述的液壓中子油路包括依次 連接的換向閥、調(diào)速閥、三通接頭和順序控制電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型注塑機(jī)，其特征在于，所述的順序控制電路中增加了 一個(gè)時(shí)間繼電器和允許時(shí)間繼電器工作的手動(dòng)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型注塑機(jī)，包括兩組液壓中子油路，所述的兩組液壓中子油路的出油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的進(jìn)油口連接；所述的兩組液壓中子油路的回油口并聯(lián)后與模具頂出油缸的回油口連接。所述的液壓中子油路由換向閥，調(diào)速閥，三通接頭，油管，順序控制電路組成。其工作原理是首先給一組液壓中子油路通電工作，此時(shí)流量小，模具頂出動(dòng)作較慢，動(dòng)作一定時(shí)間后，另外一組液壓中子油路通電工作，此時(shí)流量大，動(dòng)作快，一直工作到模具頂出機(jī)構(gòu)回到初始位置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)較為合理，動(dòng)作準(zhǔn)確，可以確保產(chǎn)品脫模時(shí)不變形，效率高，適用于注塑機(jī)的配置。
文檔編號(hào)B29C45/76GK201761046SQ20102029173
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者王勁, 王正才 申請(qǐng)人:寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院