專利名稱：消除pu注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗的制作方法
消除PU注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，特別涉及PU反應(yīng)注塑包邊成型領(lǐng)域。背景技術(shù)：
隨著全球科技跨越式發(fā)展，作為科技力量代表之一的汽車工業(yè)也得到長(zhǎng)足發(fā)展， 而汽車包邊玻璃是其十分重要的一個(gè)零部件，人們自然也對(duì)此提出了更高更苛刻的技術(shù)要求。汽車玻璃中的包邊玻璃，特別是PU反應(yīng)注塑成型(RIM)包邊玻璃在整體性能上具有壓力低，能耗低，制品設(shè)計(jì)靈活性大，成型周期較短，適應(yīng)性強(qiáng)以及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越等特質(zhì)，極大滿足了不同客戶對(duì)汽車玻璃生產(chǎn)供求的階梯需求。目前，PU反應(yīng)注塑包邊玻璃可廣泛適用于前風(fēng)擋、后風(fēng)窗、前門玻璃、后門玻璃、前三角窗、后三角窗、天窗等產(chǎn)品，按照包邊材料與玻璃的接觸面來(lái)分，一般分為單面包、兩面包和三面包，包邊材料包覆玻璃板外周邊，包邊條轉(zhuǎn)角外廓的幾何形狀與玻璃板角部外圍輪廓相對(duì)應(yīng)，其主要采用一種液體原料反應(yīng)注塑成型的特殊工藝法。該方法主要分為玻璃預(yù)涂一玻璃活化一反應(yīng)注塑一修邊清理等一系列步驟，即將兩組低分子量、低粘度的PU原液(例如采用多元醇和異氰酸酯材料，其中多元醇可分為脂肪族和芳香族兩類，脂肪族有非常優(yōu)良的耐候性能，PU整體注塑包邊多采用此類原料)分別精確計(jì)量后壓送到混合頭內(nèi)高壓混合，注射到放置有玻璃的模具內(nèi)，在模內(nèi)聚合固化所制得的包覆在玻璃邊緣上的包邊玻璃制品。當(dāng)前對(duì)RIM充模過(guò)程主要進(jìn)行混合，充模及固化三個(gè)階段的研究。如果反應(yīng)物混合充分，則充模過(guò)程就成為決定最終成品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。眾所周知，PU混合液充模方式與傳統(tǒng)的熱塑性熔體充模有很大的區(qū)別，因此，PU 混合液充模過(guò)程除了具有熱塑性熔體充模過(guò)程的一般性質(zhì)外，還有一些特殊的性質(zhì)。PU混合液的低粘度使流體易于流動(dòng)，大大提高了充模速度，通常只須幾秒鐘即可充滿模腔。低粘度也使得充模壓力降低，即不再需要高鎖模力，然而低粘度充模更易于導(dǎo)致流動(dòng)失穩(wěn)，卷入空氣，產(chǎn)生氣泡，這也是造成成品缺陷的主要原因之一。對(duì)于解決模腔內(nèi)料流在角部位置空氣積存問(wèn)題是本發(fā)明研究的主要任務(wù)。通常公知料流在充模條件下可分解為三種形式，即穩(wěn)定鋪展流，過(guò)渡段的前緣失穩(wěn)流，噴射流。當(dāng)流液從澆口位置涌出時(shí)，由于其未受模腔內(nèi)側(cè)壁影響，所以流液呈圓弧形徑向擴(kuò)展；隨著流液不斷鋪展，前緣弧線連續(xù)擴(kuò)大，逐步與內(nèi)壁觸碰并受到壓縮使得其剪切應(yīng)力加大，為此流體前峰面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這樣作用導(dǎo)致前緣長(zhǎng)度縮短即峰面漸變?yōu)橹本€狀，直至將整個(gè)模腔全部填滿，這樣即形成穩(wěn)定鋪展流。在具體充模過(guò)程中，模具先行閉合， 混合料在壓力作用下由噴嘴注入模腔，由于混合料為液體狀，故充模時(shí)由下層開(kāi)始，以液面上升的形式充模，部分氣體已從分型面的排氣間隙逸走。然而RIM充模時(shí)間短，速度快，并且呈現(xiàn)邊反應(yīng)邊充模的情形從而極易出現(xiàn)非正常的料流現(xiàn)象，即流液前峰面易形成鋸齒形曲線的前緣失穩(wěn)流。當(dāng)流液以較大動(dòng)能從澆口位置高速進(jìn)入模腔或在不等截面過(guò)渡過(guò)程中則容易形成射流，高速射流產(chǎn)生剪切層，就可能出現(xiàn)湍流等情形，使得塑件內(nèi)部出現(xiàn)空氣泡而產(chǎn)生缺陷。
當(dāng)前RIM充模生產(chǎn)過(guò)程中，澆口和模腔轉(zhuǎn)角部位最容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)模腔厚度大于澆口厚度時(shí)，如果料流高速進(jìn)入，則澆口位置空氣來(lái)不及排向模腔末端就可能出現(xiàn)較大氣泡?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)可以通過(guò)改變澆口整體位置來(lái)克服此類缺陷情形，即通過(guò)放低澆口使得料流沿模腔充分鋪展排出大量空氣；或是通過(guò)打造扇形澆口使得其與模腔等寬以實(shí)現(xiàn)此處外觀完美化。同時(shí)，由于模腔轉(zhuǎn)角部位壁厚存在截面突變，流道就出現(xiàn)了不等寬現(xiàn)象，這樣就極易產(chǎn)生噴射并夾帶大量氣泡；此外模具轉(zhuǎn)角處由于料流路徑相對(duì)較長(zhǎng)，模腔邊角仍有空氣積存，未能充滿料液故而形成氣泡。目前在壓注成型時(shí)主要通過(guò)開(kāi)設(shè)排氣槽來(lái)排除模腔內(nèi)存在的空氣以及料流固化過(guò)程中產(chǎn)生的部分氣體。排氣槽可以設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較厚或壁厚變化較大而產(chǎn)生填充困難的模腔轉(zhuǎn)角位置。排氣槽的大小特征應(yīng)根據(jù)模腔的體積、 制件的壁厚、液態(tài)料流的流程、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和缺陷狀態(tài)來(lái)決定的。模腔體積越大，模具溫度越低，則液態(tài)料流的沖擊壓力越高，那么排氣槽的容積也應(yīng)越大。但是就目前產(chǎn)品外觀來(lái)看，開(kāi)設(shè)排氣槽未能很好解決料流在角部氣泡難題，其只不過(guò)通過(guò)連通包邊內(nèi)外部來(lái)達(dá)到適量排氣原理。此外，排氣槽的開(kāi)設(shè)不僅成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，而且成效并不顯著。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種消除PU注塑中角部氣泡的方法以及根據(jù)該方法獲得的玻璃窗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一是消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板周邊，涂底涂，放置一段時(shí)間；其特征在于b_將一個(gè)插件粘結(jié)在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件 所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10% ；C-將所述玻璃板定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個(gè)為活動(dòng)模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在PU材料中；f_開(kāi)模取出玻璃制品。本發(fā)明之二是利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個(gè)玻璃板，所述玻璃板具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條，其特征在于所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處包邊條內(nèi)裝配有一個(gè)插件，所述插件被完全包覆在包邊條內(nèi)，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)操作方法簡(jiǎn)單，可有效地解決PU樹(shù)脂注塑時(shí)產(chǎn)生的氣泡問(wèn)題，并能得到一種整潔、美觀的PU包邊玻璃窗。

圖1是根據(jù)實(shí)施例1的插件示意圖2是根據(jù)實(shí)施例1的玻璃窗轉(zhuǎn)角部位的透視圖；圖3是根據(jù)實(shí)施例2的插件示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明之一是消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板周邊，涂底涂，放置一段時(shí)間；其特征在于b_將一個(gè)插件粘結(jié)在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件 所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10% ；C-將所述玻璃板定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個(gè)為活動(dòng)模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在PU材料中；f_開(kāi)模取出玻璃制品。本發(fā)明之二是利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個(gè)玻璃板，所述玻璃板具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條，其特征在于所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處包邊條內(nèi)裝配有一個(gè)插件，所述插件被完全包覆在包邊條內(nèi)，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。以下結(jié)合附圖來(lái)闡述實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例1為三面包型包邊工藝，具體步驟為1.預(yù)處理清潔玻璃板8邊部區(qū)域，然后在玻璃板8邊部上下表面和側(cè)面涂抹活化劑，放置15分鐘后，再在玻璃板8邊部涂有活化劑的區(qū)域涂抹底涂，放置30-240分鐘；2.在插件7下底面涂抹膠粘劑，然后將所述插件7定位粘附在玻璃板轉(zhuǎn)角相應(yīng)位置，所述插件7為立體三角塊，如圖1所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對(duì)應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為2mm，所述插件7還滿足以下條件所述玻璃板8邊部及所述插件7位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同；3.將所述玻璃板8定位在模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個(gè)為活動(dòng)模具。4.所述模具合模封閉，將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件7被完全包覆在PU材料中；5.開(kāi)模取出玻璃制品。實(shí)施例1中的玻璃板8邊部有三面型包邊條9，如圖2所示，在玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處各被包邊材料包覆有一個(gè)插件7，所述插件7為立體三角塊，如圖1所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對(duì)應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為2mm，留有間距是為了盡可能地降低插件7對(duì)玻璃板8與包邊條9粘結(jié)性的影響。
實(shí)施例2本實(shí)施例2為兩面包型包邊工藝，具體步驟為1.預(yù)處理清潔玻璃板8邊部區(qū)域，然后在玻璃板8邊部側(cè)面與另一相接面涂抹活化劑，放置15分鐘后，再在玻璃板8邊部涂有活化劑的區(qū)域涂抹底涂，放置30-240分鐘；2.在插件7下底面涂抹膠粘劑，然后將所述插件7定位粘附在玻璃板8轉(zhuǎn)角相應(yīng)位置，所述插件7為立體三角塊，如圖3所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對(duì)應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為5mm，所述插件7還滿足以下條件①下底面上有兩條相互對(duì)應(yīng)交叉的通槽72，在注塑時(shí)所述插件通槽72內(nèi)則填充有包邊材料，從而大大提高插件7、玻璃8與包邊條9這三者的粘結(jié)性；②所述玻璃板 8邊部及所述插件7位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積偏差為5% ；3.將所述玻璃板定位在模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個(gè)為活動(dòng)模具。4.所述模具合模封閉，將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在 PU材料中；5.開(kāi)模取出玻璃制品。實(shí)施例2中的玻璃板8邊部有兩面型包邊條，在玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處各被包邊材料包覆有一個(gè)插件7，所述插件7為立體三角塊，如圖3所述，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對(duì)應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為5mm， 留有間距、所述插件7下底面上設(shè)置有兩條相互對(duì)應(yīng)交叉的通槽72都是為了盡可能地降低插件7對(duì)玻璃板與包邊條粘結(jié)性的影響，增強(qiáng)三者的粘結(jié)性。所述插件的形狀也不限定于立體三角塊，可以根據(jù)包邊玻璃不同角部截面和形狀被制造出來(lái)，只要能改變型腔流道截面，使得不同模腔在正常段流道與轉(zhuǎn)角處流道截面等寬，從而避免了射流的發(fā)生概率即可。所述插件通常由塑料材質(zhì)制成，多數(shù)為價(jià)格合適的 PVC材料制成，也可以根據(jù)不同產(chǎn)品要求更換不同材質(zhì)。
權(quán)利要求
1.消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板(8)周邊，涂底涂，放置一段時(shí)間；其特征在于b_將一個(gè)插件(7)粘結(jié)在所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件(7)為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板(8)邊部及所述插件(7)位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于 10% ；C-將所述玻璃板(8)定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個(gè)為活動(dòng)模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件(7)被完全包覆在PU材料中；f-開(kāi)模取出玻璃制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除PU注塑角部氣泡的方法，其特征在于所述插件(7)與所述玻璃板(8)粘結(jié)的面上設(shè)置有通槽(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除PU注塑角部氣泡的方法，其特征在于所述插件(7)粘結(jié)在所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角內(nèi)，距離所述玻璃板( 邊緣2-6mm。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個(gè)玻璃板(8)，所述玻璃板(8)具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條(9)，其特征在于所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角處包邊條(9)內(nèi)裝配有一個(gè)插件(7)，所述插件(7)被完全包覆在包邊條(9)內(nèi)，所述插件(7)為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板(8)邊部及所述插件(7)位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃窗，其特征在于所述插件(7)與所述玻璃板(8)粘結(jié)的面上設(shè)置有通槽(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃窗，其特征在于所述插件(7)距離所述玻璃板(8)邊緣 2_6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及消除PU注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗，屬于注塑成型領(lǐng)域，特別屬于PU反應(yīng)注塑包邊成型領(lǐng)域，包括清潔玻璃板、涂底涂步驟，其特征在于在注塑前，先將一個(gè)插件膠粘在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時(shí)，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10％。優(yōu)點(diǎn)在于操作方法簡(jiǎn)單，可有效地解決PU樹(shù)脂注塑時(shí)產(chǎn)生的氣泡問(wèn)題，并能得到一種整潔、美觀的PU包邊玻璃窗。
文檔編號(hào)B29C45/17GK102179894SQ20101061775
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉賢平, 莊國(guó)珍, 章武, 蘇鳴, 陳鋒 申請(qǐng)人:福耀(福建)玻璃包邊有限公司, 福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司