專利名稱：一種旋轉疊層式注塑模具及應用該模具的注塑方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種旋轉疊層式注塑模具及應用該模具 的注塑方法。
背景技術：
目前，旋轉裝置在塑膠注塑模具上的應用比較多。但是沒有被用在雙色模具上 進行交替式、疊層式注塑上，所述交替式、疊層式注塑是用以注塑特定厚度的透明產品。現(xiàn)有技術中，注塑特定厚度的透明產品，一般分為兩類，一類是設計一套模具進行 注塑生產，但是由于該產品要求達到特定的厚度，為了避免表面凹陷和制品氣泡，注塑時需 要保證鎖模力，因此，模具體積需要加大，相應注塑機的噸數(shù)也需加大，而產品要求達到特 定的厚度，則相應冷卻時間延長，容易在透明產品中形成較多氣泡；另一類是是制作多套模 具，即將特定厚度的透明產品分成幾等分，再將每一等分制成一套模具，每套模具是制品體 積的1.5倍，一次一臺注塑機注塑完成制品的一部份，待第二次甚至多次多臺注塑機疊層 注塑至特定厚度，所述注塑周期長，產量低下，往復多機臺開模取出與裝入，易留下手印、接 觸空氣灰塵易導致雜質等缺陷，廢品增多，故導致生產成本多倍增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構合理，縮小原有模胚尺寸，控制產品表面凹陷、內蕊 易產生氣泡及縮短注塑周期、降低生產成本的旋轉疊層式注塑模具及應用該模具的注塑方 法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種旋轉疊層式注塑模具，包括定?？傮w和動?？傮w，所述定?？傮w包括定模板和定 模腔，所述動模總體包括動模板、頂出機構和動模腔，所述動模腔軸接有一旋轉盤，模具一 側設有驅動旋轉盤轉動的驅動裝置，所述旋轉盤環(huán)設有至少兩個根據(jù)產品厚度設置的鑲 件，所述定模腔設有與鑲件配合的型腔。其中，所述驅動裝置包括固定板，該固定板一端設有驅動桿，所述固定板開設有凹 槽，該凹槽內設有齒條，齒條一端與驅動桿連接。其中，所述旋轉盤周邊環(huán)設有與齒條配合的齒輪。其中，所述旋轉盤設有至少兩組鑲件，每組鑲件至少為兩個。其中，所述定模腔設有與旋轉盤的鑲件對應的至少兩組型腔，每組型腔與鑲件對 應的設有至少兩個。其中，所述旋轉疊層式注塑模具的注塑方法 a、第一次合模，使鑲件與型腔合模。b、第一次注膠對合模后的最小型腔注膠。C、第一次冷卻使填入到模腔的塑膠冷卻成型。d、第一次開模使鑲件移出最小型腔得到第一次成型產品，但是該次成型的產品， 固定于旋轉盤的鑲件上不必取下，此時旋轉盤旋轉至第二型腔位置。
e、第二次合模第一次成型的產品與第二型腔合模。f、第二次注膠對合模后的第二型腔注膠。g、第二次冷卻使第一次成型的產品與注入到第二型腔的塑膠冷卻疊加成型為一 體。h、第二次開模將疊加成型為一體的產品取出，得到最終產品。在h步驟之后還包括
i、第三次合模所述旋轉盤旋轉至第三型腔位置，使第一次和第二成型的產品與第三 型腔合模；
j、第三次注膠對合模后的第三型腔注膠；
k、第三次冷卻使第一次和第二次疊加成型的產品與注入到第三型腔的塑膠冷卻再次 疊加成型為一體；
1、第三次開模使鑲件移出三型型腔得到三次疊加成型的產品。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種旋轉疊層式注塑模具，包括定?？傮w和動模 總體，所述定模總體包括定模板和定模腔，所述動模總體包括動模板、頂出機構和動模腔， 所述動模腔軸接有一旋轉盤，模具一側設有驅動旋轉盤轉動的驅動裝置，所述旋轉盤環(huán)設 有至少兩個根據(jù)產品厚度設置的鑲件，所述定模腔設有與鑲件配合的型腔，本發(fā)明通過驅 動裝置驅動旋轉盤旋轉，使動模和定模經過多次交替式或疊層式的注塑，得到特定厚度的 透明產品，本發(fā)明結構合理，縮小了原有模胚尺寸，控制特定厚度的透明產品表面凹陷、避 免內蕊易產生氣泡及縮短注塑周期、降低了生產成本。一種旋轉疊層式注塑模具的注塑方法，本發(fā)明通過旋轉盤旋轉，使設于旋轉盤的 鑲件與設于定模腔的型腔的多次合模、注膠、冷卻成型，開模，將特定厚度的透明產品，分成 至少兩次交替式或疊層式的注塑，這樣縮小了原有模胚尺寸，控制特定厚度的透明產品表 面凹陷、避免內蕊易產生氣泡及縮短注塑周期、降低了生產成本。另外，注塑可在一套模具 上完成，所以注塑方便，注塑時間短，利于批量生產。





1—— 3—— 5—— 7一
意意 示示
構解 1
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W ^ 件定槽輪 則則 鑲固凹齒 模模
塑塑 2 4 6 8
注注 式式 層層 疊疊 轉轉 旋旋
發(fā)發(fā)
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具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍限制于此。一種旋轉疊層式注塑模具，包括定模總體和動?？傮w，所述定?？傮w包括定模板 和定模腔，所述動?？傮w包括動模板、頂出機構和動模腔，所述動模腔軸接有一旋轉盤1，該 旋轉盤1繞動模腔的軸旋轉，模具一側設有驅動旋轉盤1轉動的驅動裝置，所述旋轉盤1環(huán)設有至少兩個根據(jù)產品厚度設置的鑲件2。根據(jù)特定厚度的透明產品分成多個等分，每個等 分設置一個鑲件2，當然可以根據(jù)透明產品的不同厚度和大小，靈活劃分透明產品的等分和 設置鑲件2的數(shù)目，而所述定模腔設有與鑲件2配合的型腔3，該型腔3的數(shù)目也是對應鑲 件2的數(shù)目合理設置的。這樣使鑲件2與型腔3配合，按照順序逐一疊層，將特定厚度的透 明產品注塑成型。其中，所述驅動裝置包括固定板4，該固定板4 一端設有驅動桿5，所述固定板4開 設有凹槽6，該凹槽6內設有齒條7，齒條7 —端與驅動桿5連接，所述旋轉盤1周邊環(huán)設有 與齒條7配合的齒輪8。齒條7與齒輪8嚙合后，所述驅動桿5推動齒條7在凹槽6內移 動，齒條7移動的同時帶動旋轉盤1旋轉，以此來實現(xiàn)本發(fā)明的多次注塑。其中，所述旋轉盤1設有至少兩組鑲件2，每組鑲件2至少為兩個，所述定模腔設有 與旋轉盤1的鑲件2對應的至少兩組型腔3，每組型腔3與鑲件2對應的設有至少兩個，所 述至少兩組鑲件2均勻的分組在旋轉盤1上，每組鑲件2設置至少兩個鑲件2從小到大逐 次分布，同時與定模腔的型腔3配合設置，在使用時，這樣設置有利于同時進行多個產品的 注塑，其多個產品的大小、體積以及形狀等可一樣也可不一樣，故該種形式的設置更具實用 性。一種旋轉疊層式注塑模具的注塑方法
a、第一次合模，使鑲件2與型腔3合模。該次合模選擇最小的鑲件2與型腔3配合。b、第一次注膠對合模后的最小的鑲件2與型腔3內注膠。C、第一次冷卻使填入到最小型腔3的塑膠冷卻成型為特定厚度的透明產品的第 一部分。d、第一次開模使鑲件2移出最小型腔3得到第一次成型產品，但是該次成型的產 品，固定于旋轉盤1的鑲件2上不必取下，在動模與定模分開時，動模移動，動模上的旋轉盤 1旋轉，使注塑好的第一部分產品與鑲件2旋轉至下一型腔3位置，準備下一次注塑。e、第二次合模第一次成型的產品與第二型腔3合模，將第一次成型的第一部分 產品與第二型腔3合模。f、第二次注膠對合模后的第二型腔3注膠，使第一部分產品與第二型腔3內的塑 膠融合在一起。g、第二次冷卻使第一次成型的產品與注入到第二型腔3的塑膠冷卻疊加成型為 一體，形成第二部分產品。h、第二次開模將疊加成型為一體的第二部分產品取出，得到最終產品，這樣得到 的產品內部沒有氣泡，透明度高，表面沒有凹陷。其中，在h步驟之后還包括
i、第三次合模將所述旋轉盤1旋轉至第三型腔3位置，使第一次和第二成型的產品與 第三型腔3合模；
j、第三次注膠對合模后的第三型腔3注膠；使第一次和第二成型的產品與第三型腔3 內的塑膠融合在一起。k、第三次冷卻使第一次和第二次疊加成型的產品與注入到第三型腔3的塑膠冷 卻再次疊加成型為一體，形成第三部分產品。1、第三次開模使鑲件2移出三型型腔3得到三次疊加成型的產品，當在注塑過程中，可以根據(jù)實際需要，在旋轉盤1上設置多個鑲件2，同時在定模腔設置與多個鑲件2配合 的多個型腔3，進行多次疊層式注塑，最終得到特定厚度透明產品。本發(fā)明的工作原理是先將需要注塑成型的特定厚度的產品，計算為多層，從最小 體積至最終制品體積，在旋轉盤1上疊加式布設至少兩個鑲件2，在定模型腔設有與鑲件 2配合的型腔3，使用時，每次注塑開合模，動模旋轉盤1會轉動到特定角度，每打開一次動 模，旋轉盤1則自動轉一次，其中，在后其次注塑時，前一次注塑的一部分成品不需要取下， 而是和鑲件2 —起與下一型腔3配合注塑，如此經過多次開合及旋轉動作來達至最終厚度 的制成品，每次開模均有成型成品，縮短注塑周期、提升了產量、解決了模胚尺寸超大、產量 低、注塑的制品出模時表面凹陷、嚴重氣泡及雜質等不良問題，同時降低了生產成本。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種旋轉疊層式注塑模具，包括定?？傮w和動模總體，所述定模總體包括定模板和 定模腔，所述動?？傮w包括動模板、頂出機構和動模腔，其特征在于所述動模腔軸接有一 旋轉盤，模具一側設有驅動旋轉盤轉動的驅動裝置，所述旋轉盤環(huán)設有至少兩個根據(jù)產品 厚度設置的鑲件，所述定模腔設有與鑲件配合的型腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉疊層式注塑模具，其特征在于所述驅動裝置包括 固定板，該固定板一端設有驅動桿，所述固定板開設有凹槽，該凹槽內設有齒條，齒條一端 與驅動桿連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種旋轉疊層式注塑模具，其特征在于所述旋轉盤周邊環(huán) 設有與齒條配合的齒輪。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種旋轉疊層式注塑模具，其特征在于所述旋轉盤設有至 少兩組鑲件，每組鑲件至少為兩個。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種旋轉疊層式注塑模具，其特征在于所述定模腔設有與 旋轉盤的鑲件對應的至少兩組型腔，每組型腔與鑲件對應的設有至少兩個。
6.應用權利要求1所述的一種旋轉疊層式注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括以 下步驟a、第一次合模，使鑲件與型腔合模；b、第一次注膠對合模后的最小型腔注膠；C、第一次冷卻使填入到模腔的塑膠冷卻成型；d、第一次開模使鑲件移出最小型腔得到第一次成型產品，該次成型的產品固定于旋 轉盤的鑲件上，旋轉盤旋轉至第二型腔位置；e、第二次合模第一次成型的產品與第二型腔合模；f、第二次注膠對合模后的第二型腔注膠；g、第二次冷卻使第一次成型的產品與注入到第二型腔的塑膠冷卻疊加成型為一體；h、第二次開模將疊加成型為一體的產品取出，得到最終產品。
7.根據(jù)權利要求6所述的注塑方法，其特征在于在h步驟之后還包括i、第三次合模所述旋轉盤旋轉至第三型腔位置，使第一次和第二成型的產品與第三 型腔合模；j、第三次注膠對合模后的第三型腔注膠；k、第三次冷卻使第一次和第二次疊加成型的產品與注入到第三型腔的塑膠冷卻再次 疊加成型為一體；·1、第三次開模使鑲件移出三型型腔得到三次疊加成型的產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種旋轉疊層式注塑模具及應用該模具的注塑方法，模具包括定?？傮w和動模總體，定?？傮w包括定模板和定模腔，動?？傮w包括動模板、頂出機構和動模腔，動模腔軸接有一旋轉盤，模具一側設有驅動旋轉盤轉動的驅動裝置，旋轉盤環(huán)設有至少兩個根據(jù)產品厚度設置的鑲件，定模腔設有與鑲件配合的型腔，本發(fā)明通過旋轉盤旋轉，使設于旋轉盤的鑲件與設于定模腔的型腔的多次合模、注膠、冷卻成型，開模，將特定厚度的透明產品，分成至少兩次交替式或疊層式的注塑。本發(fā)明結構合理，縮小了模胚尺寸，控制特定厚度的透明產品表面凹陷、避免內蕊易產生氣泡及縮短注塑周期、降低了生產成本。
文檔編號B29C45/26GK102059779SQ20101056079
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者陳錦華 申請人:毅昌金型(東莞)五金制品有限公司