專利名稱：鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種擴(kuò)口裝置，特別涉及了一種用于連接鋼塑復(fù)合壓力管和管件的 鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來的一種新興產(chǎn)業(yè)，由于其承壓能力 高、價(jià)格低、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，而被眾多制造廠家和用戶所看好。而鋼塑復(fù) 合壓力管用擴(kuò)口管件在鋼塑復(fù)合壓力管所采用的各種形式的管件中具有可靠性高，承壓能 力高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鋼塑復(fù)合壓力管管線的連接。目前鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口管件連接所采用的連接工具為使用鋼塑復(fù)合壓力管夾 緊裝置和固定尺寸擴(kuò)口壓頭的擴(kuò)口裝置，該裝置存在體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)繁瑣、 可靠性差等的問題。影響了鋼塑復(fù)合壓力管用擴(kuò)口管件在鋼塑復(fù)合壓力管連接中的應(yīng)用， 同時(shí)對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管的產(chǎn)品推廣產(chǎn)生了制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和可靠性好的鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝 置，其關(guān)鍵改進(jìn)在于包括框架、固定設(shè)于框架內(nèi)的千斤頂以及與千斤頂頂端配套的擠壓式 擴(kuò)口機(jī)構(gòu)；所述框架包括環(huán)形軸座、與環(huán)形軸座平行設(shè)置的千斤頂?shù)鬃约皟啥朔謩e鉸接 在環(huán)形軸座和千斤頂?shù)鬃系睦瓧U；所述擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括支撐板、內(nèi)擋板、壓縮彈簧、 外擋板、頂桿、軸以及橡膠塊，所述支撐板和內(nèi)擋板分別設(shè)于環(huán)形軸座的左右兩側(cè)，支撐板 固定安裝在千斤頂?shù)捻敆U上，支撐板和內(nèi)擋板之間設(shè)有頂桿，頂桿繞支撐板軸線均勻布置， 所述頂桿穿過環(huán)形軸座上設(shè)置的通孔，軸通過螺紋連接固定在環(huán)形軸座的左側(cè)，軸的軸線 與環(huán)形軸座的軸線重合，軸穿過內(nèi)擋板上設(shè)置的孔，并在內(nèi)擋板左側(cè)依次設(shè)置橡膠塊、外擋 板和與軸端螺紋連接的鎖緊螺母。所述環(huán)形軸座和千斤頂?shù)鬃妮S線相重合，繞環(huán)形軸座和千斤頂?shù)鬃妮S線均勻 設(shè)置拉桿，拉桿兩端分別和均勻設(shè)置在環(huán)形軸座和千斤頂?shù)鬃系你q支座鉸接。所述頂升機(jī)構(gòu)為千斤頂，所述千斤頂?shù)鬃c內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓筒形千斤頂固定槽。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是采用橡膠塊作為擴(kuò)口介質(zhì)，在使用的時(shí) 候首先將管件套裝在鋼塑復(fù)合壓力管連接端，然后將設(shè)置在軸上的內(nèi)擋板和橡膠塊伸入鋼 塑復(fù)合壓力管的連接端，在千斤頂頂升過程中內(nèi)擋板向外擋板方向移動(dòng)，內(nèi)擋板擠壓設(shè)于 內(nèi)擋板和外擋板之間的橡膠塊，橡膠塊的徑向變形迫使鋼塑復(fù)合壓力管發(fā)生徑向變形，橡 膠塊與鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)壁之間的摩擦力防止鋼塑復(fù)合壓力管相對(duì)與橡膠塊的軸向移動(dòng)， 而套裝在鋼塑復(fù)合壓力管連接端的管件內(nèi)壁形狀限制了鋼塑復(fù)合壓力管的變形，從而實(shí)現(xiàn) 鋼塑復(fù)合壓力管和管件的連接，整套裝置只采用千斤頂和橡膠塊等簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，有效降低了 設(shè)備成本，提高鋼塑復(fù)合壓力管連接效率，而且可靠性較高，體積小，能夠促進(jìn)鋼塑復(fù)合壓力管的推廣。


圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明擴(kuò)口完成時(shí)的狀態(tài)示意圖；1、千斤頂?shù)鬃?、擺桿；3、千斤頂；4、頂桿；5、環(huán)形軸座；6、內(nèi)擋板；7、軸；8、橡膠 塊；9、管件；10、鋼塑復(fù)合壓力管；11、外擋板；12、鎖緊螺母；13、支撐板；14、拉桿；15、鉸支 座；16、壓縮彈簧。下面結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明 實(shí)施例中的附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖1、圖2所示的鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置，其關(guān)鍵改進(jìn)在于包括框架、固 定設(shè)于框架內(nèi)的頂升機(jī)構(gòu)以及與頂升機(jī)構(gòu)頂端配套的擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)。所述框架包括環(huán)形軸座5、與環(huán)形軸座5平行設(shè)置的千斤頂?shù)鬃?以及兩端分別鉸 接在環(huán)形軸座5和千斤頂?shù)鬃系睦瓧U14 ；環(huán)形軸座5和千斤頂?shù)鬃?的軸線相重合，繞 環(huán)形軸座5和千斤頂?shù)鬃?的軸線均勻設(shè)置拉桿14，拉桿14兩端分別和均勻設(shè)置在環(huán)形軸 座5和千斤頂?shù)鬃?上的鉸支座鉸接。所述頂升機(jī)構(gòu)為千斤頂3，所述千斤頂?shù)鬃?與內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓筒形千斤頂固定槽。所述擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括支撐板13、內(nèi)擋板6、壓縮彈簧16、外擋板11、頂桿4、軸 7以及橡膠塊8，所述支撐板13和內(nèi)擋板6分別設(shè)于環(huán)形軸座5的左右兩側(cè)，支撐板13固 定安裝在千斤頂3的頂桿上，支撐板13和內(nèi)擋板6之間設(shè)有頂桿4，頂桿4繞支撐板13軸 線均勻布置，所述頂桿4穿過環(huán)形軸座5上設(shè)置的通孔，軸7通過螺紋連接固定在環(huán)形軸座 5的左側(cè)，軸7的軸線與環(huán)形軸座5的軸線重合，軸7穿過內(nèi)擋板6上設(shè)置的孔，并在內(nèi)擋板 6左側(cè)依次設(shè)置橡膠塊8、外擋板11和與軸端螺紋連接的鎖緊螺母12。在內(nèi)擋板6和外擋 板11之間設(shè)置橡膠塊，千斤頂3頂升的時(shí)候內(nèi)擋板6和外擋板11之間發(fā)生相對(duì)位移，從而 擠壓橡膠塊8發(fā)生徑向和軸向變形，在支撐板13左側(cè)設(shè)置限位柱和壓縮彈簧16的目的在 于防止橡膠塊8無(wú)限擴(kuò)張，同時(shí)在擴(kuò)口完畢后壓縮彈簧16需要復(fù)位，壓縮彈簧16的彈力推 動(dòng)支撐塊復(fù)位，復(fù)位過程中內(nèi)擋板6和外擋板11發(fā)生反向位移，進(jìn)而促使橡膠塊8回復(fù)原 狀，也方便退出鋼塑復(fù)合壓力管10，能夠有效提高加工效率。在具體應(yīng)用過程中，首先將鋼塑復(fù)合壓力管連接用的管件9套裝在連接端，然后 將鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置中的軸7上安裝有外擋板和橡膠塊的一段插入鋼塑復(fù)合 壓力管連接端，插入的時(shí)候內(nèi)擋板6的左側(cè)面頂?shù)戒撍軓?fù)合壓力管管端，并將管件9向右移 動(dòng)至其右端面與內(nèi)擋板6的左側(cè)面相接觸，搖動(dòng)千斤頂3的擺桿2使千斤頂3頂升，在千斤 頂頂升過程中由于支撐板13固定在千斤頂?shù)捻敆U上，所以支撐板相對(duì)于環(huán)形軸座向左移 動(dòng)，而外擋板通過頂桿和支撐板13固定連接，內(nèi)擋板6也相對(duì)于環(huán)形軸座向左移動(dòng)，由于軸 7固定安裝在環(huán)形軸座上，外擋板11固定安裝在軸7上，所以內(nèi)擋板相對(duì)于環(huán)形軸座向左移 動(dòng)的時(shí)候，也是相對(duì)于外擋板11向左移動(dòng)，內(nèi)擋板6和外擋板11之間的相對(duì)移動(dòng)是的內(nèi)擋板擠壓安裝在兩者之間的橡膠塊8，橡膠塊8發(fā)生的徑向變形將鋼塑復(fù)合壓力管10的連接 端向外擴(kuò)張，而管件9套裝在鋼塑復(fù)合壓力管連接端外部，管件9的內(nèi)壁形狀限制了鋼塑復(fù) 合壓力管連接端的無(wú)限制擴(kuò)張，從而實(shí)現(xiàn)了鋼塑復(fù)合壓力管10和管件9的連接，也方便鋼 塑復(fù)合壓力管之間的連接；本發(fā)明采用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，降低設(shè)備采購(gòu)成本和維 護(hù)成本，有效提高鋼塑復(fù)合壓力管的連接效率，能夠促進(jìn)鋼塑復(fù)合壓力管的推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置，其特征在于包括框架、固定設(shè)于框架內(nèi)的千斤頂以及與千斤頂頂端配套的擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)；所述框架包括環(huán)形軸座(5)、與環(huán)形軸座(5)平行設(shè)置的千斤頂?shù)鬃?1)以及兩端分別鉸接在環(huán)形軸座(5)和千斤頂?shù)鬃系睦瓧U(14)；所述擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括支撐板(13)、內(nèi)擋板(6)、壓縮彈簧(16)、外擋板(11)、頂桿(4)、軸(7)以及橡膠塊(8)，所述支撐板(13)和內(nèi)擋板(6)分別設(shè)于環(huán)形軸座(5)的左右兩側(cè)，支撐板(13)固定安裝在千斤頂(3)的頂桿上，支撐板(13)和內(nèi)擋板(6)之間設(shè)有頂桿(4)，頂桿(4)繞支撐板(13)軸線均勻布置，所述頂桿(4)穿過環(huán)形軸座(5)上設(shè)置的通孔，軸(7)通過螺紋連接固定在環(huán)形軸座(5)的左側(cè)，軸(7)的軸線與環(huán)形軸座(5)的軸線重合，軸(7)穿過內(nèi)擋板(6)上設(shè)置的孔，并在內(nèi)擋板(6)左側(cè)依次設(shè)置橡膠塊(8)、外擋板(11)和與軸端螺紋連接的鎖緊螺母(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置，其特征在于所述環(huán)形軸座 (5)和千斤頂?shù)鬃?1)的軸線相重合，繞環(huán)形軸座(5)和千斤頂?shù)鬃?1)的軸線均勻設(shè)置拉 桿(14)，拉桿(14)兩端分別和均勻設(shè)置在環(huán)形軸座(5)和千斤頂?shù)鬃派系你q支座鉸 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置，其特征在于所述頂升機(jī)構(gòu) 為千斤頂(3)，所述千斤頂?shù)鬃?1)與內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓筒形千斤頂固定槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼塑復(fù)合壓力管端口擴(kuò)口裝置，其關(guān)鍵改進(jìn)在于包括框架、固定設(shè)于框架內(nèi)的頂升機(jī)構(gòu)以及與頂升機(jī)構(gòu)頂端配套的擠壓式擴(kuò)口機(jī)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于在千斤頂頂升過程中內(nèi)擋板向外擋板方向移動(dòng)，所以，內(nèi)擋板擠壓設(shè)于內(nèi)擋板和外擋板之間的橡膠塊，橡膠塊的徑向和軸向變形迫使鋼塑復(fù)合壓力管連接端發(fā)生徑向變形，而套裝在鋼塑復(fù)合壓力管連接端的管件形狀決定了鋼塑復(fù)合壓力管的變形，從而實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合壓力管和管件的連接，整套裝置只采用千斤頂和橡膠塊等簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，有效降低了設(shè)備成本，提高鋼塑復(fù)合壓力管連接效率，而且可靠性較高，體積小，能夠促進(jìn)鋼塑復(fù)合壓力管的推廣。
文檔編號(hào)B29C57/04GK101934585SQ20101026718
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張曉琦, 張紅斌, 李鐵良, 陳芹英 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司