專利名稱：：一種高溫尼龍ppa增強材料及其制備方法一種高溫尼龍PPA增強材料及其制備方法本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高溫尼龍PPA增強材料及其制備方法。[
背景技術(shù)：
]聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)是由蘇威公司最早研發(fā)并實現(xiàn)量產(chǎn)的新型耐高溫，高性能特種工程塑料。它具有剛性大、耐熱性高、強度高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。聚鄰苯二甲酰胺是一種半結(jié)晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱芳香族高溫尼龍，它是一種耐高溫的材料，熔點介于310-325°C之間，熱變形溫度可介于260-280°C之間，其熔點高于PA46和PPS；在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200°C的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性.PPA具有優(yōu)越的環(huán)保性能，可達(dá)到美國FDA級。PPA的吸水率比通用增強PA6或PA66低很多，即使是在冷水中浸泡幾年時間，其拉伸強度也可以保持80%以上目前國內(nèi)對聚鄰苯二甲酰胺的改性技術(shù)還比較局限，起步也較晚，還存在很多不完善的地方，PPA材料本身由于其分子結(jié)構(gòu)，使其有不同的耐溫等級，例如蘇威公司的PPA材料就分為1系，2系不同等級，不同等級耐溫和流動性都不相同。但是由于其高耐溫，所以流動性較差，造成加工較為困難，必須使用特殊的工藝參數(shù)，機器設(shè)備方能很好的生產(chǎn)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種流動性較好，較易于加工的高溫尼龍PPA增強材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種高溫尼龍PPA增強材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分聚鄰苯二甲酰胺3050，聚酰胺820，主阻燃劑1015，輔阻燃劑35，填充增強劑3045，抗氧劑0.20.6，潤滑劑0.20.8，成核劑0.30.6。所述主阻燃劑為聚溴化苯乙烯；輔阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉中一種或者兩種的復(fù)配。所述的聚鄰苯二甲酰胺為半結(jié)晶性聚鄰苯二甲酰胺，聚酰胺為PA66，所述的填充增強劑為玻璃纖維。所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_二叔丁基苯基)酯的混合物。所述潤滑劑為N，N'_雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或多種。所述成核劑為長碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽、長碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽中的一種。一種上述的高溫尼龍PPA增強材料的制備方法的技術(shù)方案是，包括以下步驟A、按權(quán)利要求1所述的配比稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理；其中，聚鄰苯二甲酰胺干燥處理溫度110°C-130°c，干燥處理時間3-4h，聚酰胺干燥處理溫度900C-100°C，干燥處理時間4-5h；B、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約2-5min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合5-lOmin，把混好的阻燃劑加入到B步驟中混合好的物料中進(jìn)行充分混合約5-8min，將混合好的物料放入到干燥箱中90-100°C干燥2-3h；D、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。所述步驟D中，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度240260°C，二區(qū)溫度290310°C，三區(qū)溫度290310°C，四區(qū)溫度280310°C，五區(qū)溫度250280°C，六區(qū)溫度250280°C，七區(qū)溫度250280°C，八區(qū)溫度250280°C，機頭溫度為280300°C。充分混合的原料在所述雙螺桿擠出機中停留時間為12分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為1218兆帕。。本發(fā)明針對PPA材料流動性較差，加工較為困難的缺點，引入聚酰胺材料，由于聚酰胺良好的流動性和分子結(jié)構(gòu)相似的特點，可以很好的與PPA材料融合，從而增加其流動性，使加工溫度大大降低，使加工過程簡單化。通過選用不同牌號的玻璃纖維進(jìn)行增強處理后得到性能優(yōu)良的改性材料，以對等國外品牌材料，為國內(nèi)的量產(chǎn)化打下基礎(chǔ)，為國內(nèi)市場今后的需求量打下基礎(chǔ)。使此款材料在國內(nèi)得到廣闊的應(yīng)用前景。下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作詳細(xì)介紹。本發(fā)明實施例的用于一種改性增強高溫尼龍材料按重量份數(shù)計，包括以下組分聚鄰苯二甲酰胺(PPA)3045，聚酰胺(PA6、PA66)820，主阻燃劑815，輔阻燃劑35，填充增強3545，抗氧劑0.40.8，潤滑劑0.40.8，成核劑0.20.4。本發(fā)明采用聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺，輔以填充增強、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑，使聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺在熔融態(tài)下改性。其中，聚鄰苯二甲酰胺分為半結(jié)晶性和非結(jié)晶性，本發(fā)明考慮其高耐溫，一律選用半結(jié)晶性材料，選用的是蘇威公司的原材料。聚酰胺材料分為PA6和PA66，考慮到流動性的不同，本發(fā)明采用的是PA66原料，選用的是羅地亞的PA66原材料。阻燃劑的加入可以使材料達(dá)到很好的阻燃效果，由于PPA材料因為其優(yōu)異的耐溫性能和綜合性能，因此可以部分替代LCP(液晶高分子聚合物L(fēng)iquidCrystalPolyester)在連接器行業(yè)的占有量，且由于PPA本身氧指數(shù)比較高，可以添加較少的阻燃劑就能達(dá)到VO的阻燃效果，同時也大大降低了成本，而且阻燃劑的加入還有一個效果，增加PPA材料的潤滑效果，從而促進(jìn)其流動性，更好的降低了加工的難易程度。本發(fā)明所采用的阻燃劑為大湖公司生產(chǎn)的聚溴化苯乙烯(PBS-64HW)，輔阻燃劑則選用較為常規(guī)的三氧化二銻，本發(fā)明選用的是國內(nèi)辰州生產(chǎn)三氧化二銻作為輔阻燃劑。填充增強選用的是改性生產(chǎn)中常用的玻璃纖維，玻璃纖維的加入可以大大提高材料的綜合性能，這是公知常識。但是本發(fā)明則是針對不同種類的玻璃纖維增強效果不同，選擇最優(yōu)的玻璃纖維進(jìn)行增強改性研究，從而得到高性能化的高溫尼龍改性材料。本發(fā)明選用的是巨石玻纖廠生產(chǎn)的長玻璃纖維988A、短玻璃纖維534、短玻璃纖維560、泰山玻纖廠生產(chǎn)的長玻璃纖維T635B和重慶復(fù)合材料玻纖廠生產(chǎn)的段玻璃纖維301HP?？寡鮿┑募尤胧欠乐共牧显诩庸み^程中，由于材料本身加工溫度比較高，還有就是材料在機器螺桿中摩擦生熱導(dǎo)致機器溫度過高，從而引起一些助劑的分解或者原材料的熱氧分解而加入的助劑，可以更好的催進(jìn)改性，使改性加工更加容易化。本發(fā)明所采用的抗氧劑分為主抗氧劑和副抗氧劑按重量比11的比例配合使用，其中主抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(代號1010)，副抗氧劑為受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_二叔丁基苯基)酯(代號168)。潤滑劑的作用主要是加入到材料中使其他助劑和原材料更好的分散，潤滑劑包括內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑，或者是內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑形成的復(fù)合潤滑劑。其中內(nèi)潤滑劑可以是脂肪酸酰胺類潤滑劑或烴類潤滑劑，外潤滑劑可以是非極性潤滑劑。脂肪酸酰胺類潤滑劑包括Ν，Ν'_雙乙撐硬脂肪酸酰胺(TAF)、硬脂酸酰胺；烴類潤滑劑包括石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟；非極性潤滑劑可以是硅氧烷中的一種或多種。成核劑的加入是為了催進(jìn)材料的結(jié)晶速率，由于PPA材料本身是屬于半結(jié)晶性材料，因此如果能夠很好的使材料在改性過程中結(jié)晶的話，既可以大幅度的提高材料的力學(xué)性能，同時也可以大大提高材料的耐溫性能，使材料能夠在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明所采用的成核劑主要為長碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽NAVlOl和長碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽CAV102中的一種。下面通過12組具體實施例說明本發(fā)明提供的改性增強PPA材料具體組分實施例1按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(ΡΡΑ)40份，聚酰胺(ΡΑ66)20份，主阻燃劑PBS-64HW10份，輔阻燃劑Sb2034份，長玻璃纖維988A40份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理，包括對聚鄰苯二甲酰胺(IlO0C3h)、聚酰胺(90°C4h)分別進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合約8min，混合好后把混好的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進(jìn)行充分混合約6min，將混合好的物料放入到干燥箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度3000C，四區(qū)溫度300°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為290°C。在雙螺桿擠出機中停留時間1分鐘，壓力為15兆帕(MPa)。實施例2按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35份，聚酰胺(PA66)10份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，長玻璃纖維988A40份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理，包括聚鄰苯二甲酰胺(120°C3h)、聚酰胺(95°C4h)分別進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約4min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合約7min，混合好后把混好的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進(jìn)行充分混合約8min，將混合好的物料放入到干燥箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度260°C，二區(qū)溫度300°C，三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度300°C，五區(qū)溫度270°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為300°C。本發(fā)明所述的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為16兆帕.實施例3按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)34份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，長玻璃纖維T635B40份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理，包括聚鄰苯二甲酰胺(130°C3h)、聚酰胺(100°C4h)分別進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約5min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合約9min，混合好后把混好的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進(jìn)行充分混合約5min，將混合好的物料放入到干燥箱中90°C干燥2.5h；d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度250°C，七區(qū)溫度260°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為290°C。本發(fā)明所述的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為2分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為15兆帕。實施例4按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，短玻璃纖維301HP40份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。采用以下方法制備復(fù)合材料a、稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理，包括聚鄰苯二甲酰胺(110°C3h)、聚酰胺(90°C4h)分別進(jìn)行干燥處理；b、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約2min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合約5min，混合好后把混好的阻燃劑加入到之前的混合好的物料中進(jìn)行充分混合約6min，將混合好的物料放入到干燥箱中100°C干燥3h;d、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度250°C，二區(qū)溫度290°C，三區(qū)溫度290°C，四區(qū)溫度280°C，五區(qū)溫度280°C，六區(qū)溫度260°C，七區(qū)溫度250°C，八區(qū)溫度250°C，機頭溫度為290°C。本發(fā)明所述的制備方法，雙螺桿擠出機中停留時間為1分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為14兆帕。實施例5按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，短玻璃纖維53440份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。制備方法同實施例1。實施例6按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，短玻璃纖維56040份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.2份。制備方法同實施例1。實施例7按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)45份，聚酰胺(PA66)8份，主阻燃劑PBS-64HW13份，輔阻燃劑Sb2035份，短玻璃纖維56030份，抗氧劑1010和168均為0.2份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.6份，成核劑CAV1020.3份。制備方法同實施例1。實施例8按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)50份，聚酰胺(PA66)10份，主阻燃劑PBS-64HW11份，輔阻燃劑Sb2033.5份，短玻璃纖維53430份，抗氧劑1010和168均為0.5份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均為0.3份，成核劑NAVlOl0.3份。制備方法同實施例1。實施例9按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)41份，聚酰胺(PA66)12份，主阻燃劑PBS-64HW15份，輔阻燃劑Sb2033份，長玻璃纖維T635B35份，抗氧劑1010和168均為0.6份，聚乙烯蠟和硅氧烷均為0.8份，成核劑NAVlOl0.6份。制備方法同實施例1。實施例10按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)47份，聚酰胺(PA66)20份，主阻燃劑PBS-64HW14份，輔阻燃劑Sb2034份，長玻璃纖維988A30份，抗氧劑1010和168均為0.4份，聚丙烯蠟和硅氧烷均為0.5份，成核劑CAV1020.4份。制備方法同實施例1。實施例11按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)32份，聚酰胺(PA66)15份，主阻燃劑PBS-64HW13份，輔阻燃劑Sb2034份，短玻璃纖維301HP45份，抗氧劑1010和168均為0.4份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均為0.7份，成核劑CAV1020.4份。制備方法同實施例1。實施例12按重量份數(shù)稱取聚鄰苯二甲酰胺(PPA)33份，聚酰胺(PA66)8份，主阻燃劑PBS-64HW14份，輔阻燃劑Sb2035份，短玻璃纖維53441份，抗氧劑1010和168均為0.3份，TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑NAVlOl0.6份。制備方法同實施例1?？刹捎靡韵聶z測方法、步驟、條件和標(biāo)準(zhǔn)對上述12組實施例所制備的復(fù)合材料進(jìn)行性能評價。將完成造粒的復(fù)合材料粒子在100120°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥46小時，再將干燥的粒子在80T注塑機上注塑制樣，制樣過程中，保持模溫在90120°C之間。拉伸強度按ASTM-D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗試樣類型為I型，樣條尺寸(mm)180(長)X(12.68士0.2)(頸部寬度)X(3.23士0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/分鐘。彎曲強度和彎曲模量按ASTM-D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗試樣類型為試樣尺寸(mm)(128士2)X(12.8士0.2)X(3.21士0.2)，彎曲速度為20mm/分鐘。缺口沖擊強度按ASTM-D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗試樣類型為V口缺口型，試樣尺寸(mm)(63士2)X(12.58士0.2)X(4.21士0.2)；缺口類型為V口類，缺口剩余厚度為2.44mm。熱變形溫度按ASTM-D648標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，負(fù)載為1.82MPa,跨距為100mm，試樣尺寸(mm)(128士2)X(13士0.2)X(6.4士0.2)，最大變形量為0.25mm。阻燃測試按國際UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，樣條尺寸(mm)1/8樣條(128士2)Χ(12·8士0·2)Χ(3·21士0.2)；1/16樣條(128士2)X(12.66士0.2)X(1.59士0.2)。下面選取其中實施例16的復(fù)合材料性能測試及其結(jié)果進(jìn)行分析。為清楚的進(jìn)行對比，下面列舉實施例16的復(fù)合材料原料組分如下表1所示。表1實施例16的復(fù)合材料原料重量份數(shù)(單位份)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用前述檢測方法和步驟對實施例16的復(fù)合材料進(jìn)行性能評價，并與蘇威公司的典型牌號AFA-6145性能對比，結(jié)果如下表2所示。表2實施例16及對比組的復(fù)合材料性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(MPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表2中可以看出在其他條件不變，或者只是小波動的變化下，不同的玻璃纖維填充增強，對整個復(fù)合材料體系的相容效果影響程度各不相同，且影響非常大。應(yīng)該來說，合適的玻璃纖維增強可以大幅度的提高材料的綜合性能，且阻燃劑的用量也直接影響到阻燃等級和綜合性能。綜合比較而言，本著相似相溶的原理，由于高溫尼龍的結(jié)構(gòu)是屬于酰胺結(jié)構(gòu)，所以不同處理效果的玻璃纖維作用到材料中就體現(xiàn)出不同的效果，例如實施例6和實施例5就是很明顯的比較，同是巨石玻纖廠生產(chǎn)的短玻璃纖維，534和560由于處理效果不一樣，534適合用于聚酯類型材料的增強，而560則是適合與聚酰胺類型材料的增強，所以在其他條件不變的情況下，改變玻璃纖維，就出現(xiàn)的差別非常大的綜合性能，可見玻璃纖維在其中的作用。經(jīng)試驗證明，以下組分配比應(yīng)為最佳效果按重量份數(shù)計，聚鄰苯二甲酰胺(PPA)35份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃劑PBS-64HW11.5份，輔阻燃劑Sb2033.5份，短玻璃纖維301HP40份，抗氧劑1010和168均為0.3份，潤滑劑TAF和硅氧烷均為0.3份，成核劑CAV1020.3份。這樣的配比，第一是選用了最為合適的玻璃纖維進(jìn)行增強改性，其次選用了低比例的阻燃劑份量，這樣可以大大降低材料改性過程中的成本問題，再次，PA66在其中的增加流動性的左右也得到體現(xiàn)，過多的加入，既影響材料的綜合性能，尤其熱性能，且材料成本還高，過少的加入又不能提高整體流動性，因此這樣的比例組合應(yīng)為選用的最優(yōu)組合，同時也體現(xiàn)了本發(fā)明所要論述的主要問題，體現(xiàn)出了本發(fā)明的優(yōu)越性和新穎性。本發(fā)明通過選用不同的玻璃纖維增強，大大提高了材料的綜合性能及熱性能，解決材料在擠出過程中的高溫不宜控制的缺陷，制備工藝簡單、成本低，所制備的高性能，低成本化的玻璃纖維增強改性高溫尼龍也可以廣泛運用到各個領(lǐng)域，具有更廣闊的前景，可取得良好的經(jīng)濟效益。為今后國內(nèi)在此材料的改性研發(fā)及量產(chǎn)化方面做出了基礎(chǔ)性貢獻(xiàn)。使得該材料能夠更快的得到市場的認(rèn)可，從而打破國外公司壟斷市場的局面。本發(fā)明高溫尼龍PPA增強材料可以廣泛用于汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域，如用于制作汽車的發(fā)動機蓋、斷路器、開關(guān)、連接器、塑料管道、閥門，葉輪等。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，按重量份數(shù)計，包括以下組分聚鄰苯二甲酰胺30～50，聚酰胺8～20，主阻燃劑10～15，輔阻燃劑3～5，填充增強劑30～45，抗氧劑0.2～0.6，潤滑劑0.2～0.8，成核劑0.3～0.6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，所述主阻燃劑為聚溴化苯乙烯；輔阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉中一種或者兩種的復(fù)配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，所述的聚鄰苯二甲酰胺為半結(jié)晶性聚鄰苯二甲酰胺，聚酰胺為PA66，所述的填充增強劑為玻璃纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚型抗氧劑四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和受阻酚型抗氧劑亞磷酸三(2，4_二叔丁基苯基)酯的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，所述潤滑劑為N，N'_雙乙撐硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料，其特征在于，所述成核劑為長碳鏈線性飽和羧酸鈉鹽、長碳鏈線性飽和羧酸鈣鹽中的一種。7.—種權(quán)利要求1所述的高溫尼龍PPA增強材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟Α、按權(quán)利要求1所述的配比稱取原料，并對所述原料分別進(jìn)行干燥處理；其中，聚鄰苯二甲酰胺干燥處理溫度110°C_130°C，干燥處理時間3-4h，聚酰胺干燥處理溫度900C-100°C，干燥處理時間4-5h；B、將干燥好的聚鄰苯二甲酰胺和聚酰胺加到高速混合機中，并加入潤滑劑、成核劑和抗氧劑，進(jìn)行高速混合約2-5min；C、將主阻燃劑和輔阻燃劑投入到高速混合機中進(jìn)行混合5-lOmin，把混好的阻燃劑加入到B步驟中混合好的物料中進(jìn)行充分混合約5-8min，將混合好的物料放入到干燥箱中90-100°C干燥2-3h；D、將充分混合并干燥的原料及助劑投入到雙螺桿擠出機中，加入玻璃纖維進(jìn)行增強填充擠出造粒，制得高性能高溫尼龍增強材料。8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，雙螺桿擠出機的各段溫度設(shè)定為一區(qū)溫度240260°C，二區(qū)溫度290310°C，三區(qū)溫度290310°C，四區(qū)溫度280310°C，五區(qū)溫度250280°C，六區(qū)溫度250280°C，七區(qū)溫度250280°C，八區(qū)溫度250280°C，機頭溫度為280300°C。9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，所述充分混合的原料在所述雙螺桿擠出機中停留時間為12分鐘，雙螺桿擠出機內(nèi)壓力為1218兆帕。全文摘要本發(fā)明公開了一種高溫尼龍PPA增強材料及其制備方法。高溫尼龍PPA增強材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分聚鄰苯二甲酰胺30～50，聚酰胺8～20，主阻燃劑10～15，輔阻燃劑3～5，填充增強劑30～45，抗氧劑0.2～0.6，潤滑劑0.2～0.8，成核劑0.3～0.6。本發(fā)明針對PPA材料流動性較差，加工較為困難的缺點，引入聚酰胺材料，由于聚酰胺良好的流動性和分子結(jié)構(gòu)相似的特點，可以很好的與PPA材料融合，從而增加其流動性，使加工溫度大大降低，使加工過程簡單化。而且通過選用玻璃纖維進(jìn)行增強處理后得到性能優(yōu)良的改性材料，以對等國外品牌材料，為國內(nèi)的量產(chǎn)化打下基礎(chǔ)，為國內(nèi)市場今后的需求量打下基礎(chǔ)。文檔編號B29B9/06GK101817978SQ20101015811公開日2010年9月1日申請日期2010年4月21日優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日發(fā)明者徐東,徐永,郭宇嘉申請人:深圳市科聚新材料有限公司